超滤老是反洗什么原因

⑴ 超滤反洗气量过大有影响么

超滤反洗气量过大有影响，因为过大的反洗气量会导致反洗水在膜上产生剧烈的压力和湍流，难以有效清洁膜表面的污染物。导致膜污染的移除效果下降，影响超滤系统的处理性能。更大的反洗气量会增加反洗水的消耗量，从而导致能耗的增加。这可能会增加运营成本，并对环境产生一定的影响。

⑵ 超滤膜该怎么清洗呢

超滤膜清洗技巧详解：
1. 物理清洗法：
物理清洗法主要通过高压水流对超滤膜进行冲洗，是最普遍的清洗方式。根据水流方向的不同，物理清洗可以细分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.1 逆向冲洗：
使用原水对膜内及进水端面的杂质进行冲洗，帮助清除这些污物。
1.2 反冲洗：
利用超滤水从膜块表面冲洗松散和剥落污染物，然后从进水口和浓缩口排出。如需增强清洗效果，可添加酸、碱或次氯酸钠等化学药品。
2. 化学清洗法：
化学清洗法通过化学药品与膜面杂质发生反应来清洗膜。
2.1 酸溶液清洗：
常用的酸溶液包括盐酸、柠檬酸和草酸，将溶液pH调至2~3，通过循环清洗或浸泡0.5小时至1小时后进行循环清洗，对无机杂质有较好的去除效果。
2.2 碱溶液清洗：
常用的碱性溶液为NaOH，将溶液pH调至10~12，通过水循环操作清洗或浸泡0.5小时至1小时后进行循环清洗，能有效去除杂质及油脂。
2.3 氧化剂清洗剂：
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超滤膜，可以清除污垢并杀灭细菌。H2O2和NaClO都是常用的杀菌剂。
2.4 加酶洗涤剂：
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶类洗涤剂，能有效去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质。使用方法与正常超滤过程相同，清洗液从原液入口进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，最后用净水冲洗干净即可。

⑶ 有关超滤膜设计的问题~

一、超滤和反渗透的情况不一样；其中主要的原因有两点：
1、超滤的反洗频率非常内高，正常的设计容（还要根据水质情况）反洗频率在60分钟左右吧，回收率较高的时候产生的膜污堵可以通过反洗来恢复膜通量；
2、超滤膜构造和反渗透也不一样，一般使用的超滤都是中空纤维膜，膜管内的流速较高（内压式），外压式虽然要差点，但一般都会选择气洗；
二、如何了解超滤膜产品以及寻求超滤膜厂家的技术支持是设计合理的关键。
从你提的问题上看，你对超滤可能还是不太熟悉，因此，当你正在选择膜产品型号或者你的超滤膜型号、厂家已经确定的时候，你需要仔细地了解膜产品的说明书以及相关的设计资料，最好是让膜厂商提供一些技术支持（非常重要）。这样你在设计膜的反洗、清洗、排列、回收率等参数的时候就不会出现原则性的错误。
希望对你有用！
谢谢！

⑷ 超滤膜上为什么有3个接口(一个出一个进还有一个废水口)废水口有用吗

超滤膜的3个接口，分别是A、进水口 B、产水口 C、浓水口/排污口
值得注意的是，超滤膜的清洗，是需要 正反洗。专化学清洗，在线化学清洗的，因此膜3个接口都很重要
1、B产水口的功能，第一个功能就是产水，同时产水口，也是反洗水的进水口，这样的反洗效果会更好，逆向来清洗超滤膜组件。那么从B产水清洗出来的废水就要从，C排污口排属出
2、C浓水口/排污口，这个口也非常的重要，在超滤膜正常运行的时候，是建议长期开启C浓水口的，一般浓水口只要打开5%就可以了。这样增加膜内的表面流速，减少膜污染速度，延长膜的使用寿命。如果您超滤系统水量不大，水质非常好的时候，可以间接的开始C浓水口。

⑸ 请教有关超滤反洗的问题：

额~你都快把我说乱了，简单说吧，超滤机通常可用做两个过程：一为超滤排毒回（也是就排水）答，二为单循环。这两者是通过阀门来相互变换的，不用经常排水，偶尔就行，平时起循环过滤的作用即可也就是二，就是这样，OVER~

⑹ 超滤不反洗会怎么样

超滤不反洗会影响膜组件的使用寿命。

超滤膜组件使用过程中，会将细菌、有机物、悬浮物等杂质截留过滤，这些杂质会在膜组件中聚集，经过一段时间后这些杂质可能会对膜组件的性能造成影响。

严重还会污染膜组件，影响膜组件的使用寿命，而反冲洗能够有效的去除膜组件中含有的杂质，使膜组件能够正常使用，且定期对膜组件进行清洗，能够有效的延长超滤膜的使用寿命。

超滤膜反冲洗原理：

超滤膜通常采用物理分离，孔径通常在1-100nm之间，能够有效截留水中的杂质，这些杂质随着使用时间的增加，杂质也越来越多，膜组件的过滤阻力也会逐渐增加，过滤水量越来越小。

这些杂质是超滤膜正向流动时卡在膜组件上的，使用正向清洗效果可能不理想，甚至会将杂质固定在滤膜中，反冲洗的目的是为了能够去除膜组件中的杂质。

超滤膜主要用于去除水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等物质，膜组件中含有的杂质通常也是这些物质，为了清除这些杂质，超滤系统需要定期的进行反冲洗和加药清洗。

⑺ 超滤易发生哪些问题如何解决

（1）不可逆污堵。超滤装置在运行过程中，膜的不可逆污堵是最大的问题，也是超滤装置至今难以大规模应用的症结。不可逆污堵的速度，化学清洗后的恢复率，是超滤能否使用的决定因素。由于影响因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超滤的选择目前还只能通过模拟实验来进行，通过实验，选择超滤膜的种类，运行方式，并对反洗工艺，杀菌工艺和化学清洗工艺进行试验，找到减缓超滤膜通量的下降的方法，并对不可逆污堵的情况进行预测。
（2）断丝。大部分超滤设备采用中空纤维膜丝，在运行中发生断丝是常见故障。断丝的原因一般是由于膜丝振动太大引起的。膜丝的振动对于改善反洗效果是不可缺少的。一般来讲，一只元件内装有万根膜丝，少量的断丝不会影响水质，但是，一旦发现产水质量变化，应迅速确定断丝发生的准确位置，以采取相应的措施，查找断丝的方法，在每一根膜组件的产水侧设施取样点，通过分析产水质量，判断膜组件是否完好。对断丝的处理一般是找出破损的膜丝进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度（如大于30%）则需要换整只元件。
（3）控制系统和烦门损坏。由于需要频繁的反洗，因此，超滤装置的阀门容易损坏。对几个操作频繁很高的关键阀门，需要配置高质量的产品，平时应该备有相同规格的备用阀门，以保证有故障时能够及时更换。
（4）膜组件的更换。超滤膜组件的使用寿命与产品质量、运行条件等因素有关。一般来讲，反洗频率、化学清洗频率等对使用寿命有较大的影响。目前认为，其使用寿命可以大于五年。

⑻ 超滤为什么要反洗

超滤抄进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，为保证超滤系统的长期稳定运行，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。