脉冲滤芯式除尘器

A. 组合式滤芯除尘器和脉冲滤芯除尘器之间有什么区别

没有区别。是概念。
也就是一个大的除尘器是由一个个小的同等规格的除尘单内元组成的。对于加工来容讲标准单元有利于降低成本。
目前的组合式除尘器大致分为两类，一类就是纯粹的小单元拼大单元，类似横插沉流式滤筒除尘器这类，另一类就是有分室脉冲功能的除尘器。后者通过气缸阀门将多个分室中的一个关闭，实现离线喷吹，反吹效果还是较好的。但是，由于离线清灰的需要，工作中的过滤单元就少了一组，选型时，过滤面积要相应增加。

B. 脉冲式除尘器怎样检查

一，电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可；（三）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；（四）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。随着布袋除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，故障产生的原因是：（一）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低；（二）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：（三）压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
二、压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。

C. 组合式滤芯除尘器和脉冲滤芯除尘器有什么区别

组合式滤芯除尘器是满足大风量烟气净化的先进脉冲除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

脉冲滤芯除尘器系统特点： 1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6％以上），操作方便；

D. 求脉冲滤芯式除尘器设计方案

方案我给你

E. 如何选择脉冲袋式除尘器的型号参数有哪些

合理的选择脉冲式除尘器的型号，以及参数的设定，在除尘设备的设计工作中是十分重要的，不仅影响设备的使用效果，还影响设备的使用寿命，具有重要的意义，那么脉冲式除尘器是怎样选型参数设定的呢？选择其中一种为案例。
脉冲袋式除尘器选型如下：
1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5——2m/min。
2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。
3.控制仪。脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
近年来，在脉冲袋式除尘器设计中，过滤风速是非常重要的参数，但是，选型过程中应综合考虑各项因素。

F. 脉冲滤筒除尘器的工作原理！

脉冲滤筒除尘器复设有进风口、制 滤筒、出风口、气包、脉冲控 制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。
含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控 制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落 入集尘室内，最后由放灰斗排出。

G. 脉冲式布袋除尘器过滤原理是什么

脉冲式布袋除尘器过滤原理及工作原理介绍。

脉冲式布袋除尘器是采用室内外或循环容空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。

在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。

H. 脉冲袋式除尘器过滤风速多少为宜

常温袋过滤风速抄控制袭在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

脉冲袋式除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

I. 滤芯式除尘设备和脉冲布袋除尘，哪种好

滤芯式除尘器的优点是结构紧凑，占地面积小。脉冲布袋除尘器和滤芯式除尘器的原理及除尘效率是一样的。

J. 脉冲滤筒除尘器除尘效果怎么样

脉冲滤筒除尘器[1]清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自回动控制，用户答可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便