高分子滤芯烧结炉

1. 净水器用压缩活性炭滤芯与烧结活性炭滤芯哪个更好

烧结活性炭滤芯更好。烧结活性炭滤芯脱色效果、过滤精度高、专过滤精度可控、更属环保。

2. PE 烧结滤芯

我们在苏州一家公司买过，后来搬到湖南了，没记错的话好像叫利晟高分子，产品质量回挺好的，我是答长期在哪里定制的。他们告诉我的清洗方法，发给你看看：

1、物理方法：由于滤棒机械性能好不会发生破裂所以可采用0.6Mpa的压缩空气进行反吹脱渣，反吹同时起着毛细孔的再生作用，但经长时间使用后积累在滤层中的微粒会影响过滤速度，此时须进行化学再生。

2、化学方法：将堵塞的PE、PA滤棒放在浓度为5%-10%的酸液或碱液中浸泡，使得堵塞在过滤层中的微料中和，然后用水反冲或空气反冲干净，滤棒过滤效果可100%恢复。 希望采纳奖赏哦，谢谢！

3. PE烧结滤芯制作工艺采用的是什么

1、PE烧结滤芯采用超高分子量聚乙烯烧结成型，结构紧凑、结实、质轻、能承受较高的过内滤容压力、无毒无味，对酸碱溶剂具有良好的抗腐蚀性能。
2、PE滤芯加工工艺：将粉末与其他添加成分搅拌均匀，倒入模具内容压制均称，经低中高三次温度加热成型，后脱模成型。PE滤芯利用管外压力作用或管内负压作用使物料透过过滤介质内部毛细孔道由管外壁向管内渗透，利用过滤介质表面吸附、架桥、孔道截留的物理过程将固体颗粒截留在过滤管表面的过程。

4. 正极材料烧结切块的作用

正极材料烧结切块的作用是。需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升。烧结阶段中烧结体内完成各镇州闹种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值。降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。正极材料对锂电池的性能起着决定性迹猜的作用。正极材料的比容量和工作电压直接决定了御罩锂电池的能量密度，而锂电池是最重要的电池材料之一。

5. 什么是金属烧结滤芯

朋友您好，您问的这个问题很好。

您的使用工况是怎样的，有哪些具体要求，可以帮您看看

一、金属粉末烧结滤芯

金属粉末烧结滤芯是以金属粉末为原料，采用独特精密烧结工艺精制而成，金属粉末烧结滤芯具有过滤精度高、均一稳定、渗透性好、压力损失小、机械强度高、良好的抗冲击和交变负载能力、耐高温、耐急冷急热、耐腐蚀性能好、孔径分布均匀、透气性好、流量大、易清洗和反冲洗、可清洗重复使用等等优点。金属滤芯系列之金属粉末烧结滤芯尺寸规格覆盖广泛，所有尺寸规格参数均可根据客户要求设计生产，还可根据使用工况和要求设计推荐合适的产品。金属粉末烧结滤芯的连接接口品种齐全非常方便，可根据用户使用选择合适的连接方式，主要连接方式包括：标准接口（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣连接、各种螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等各种连接方式。材质：不锈钢（304、316L）、钛及其合金、镍、蒙乃尔、哈氏合金、铁铬铝合金等等金属粉末烧结滤芯主要特点：1. 耐高温， 耐急冷急热，其良好的耐温性能使整个设备的消毒变得更加容易，例如可以采用高温蒸汽对系统整体进行消毒；2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，分离过滤净化效果好；3. 透气性好，压力损耗小，孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 ；4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工；5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理、曝气等均匀性要求较高的场合；6. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染；7. 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单；8. 耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用；9.成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。金属粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件；等等诸多特点。

金属粉末烧结滤芯广泛应用于水处理、化工、医药、生物、饮料、食品、冶金、石油、环保发酵等领域中的气体、液体、固体过滤与分离，如：药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、气体缓冲等。

二、金属丝网烧结滤芯

金属丝网烧结滤芯主滤材通常采用多层金属烧结网。它是将若干层不同参数不锈钢丝网按照不同的结构叠放在一起，然后经过烧结、加压、轧制等工艺制作而成的高精度多孔烧结材料。）
金属丝网烧结滤芯具有精度高、渗透性好、强度高、抗腐蚀性强、易于清洗和反清洗、不易损坏、无材料脱离等特点。
金属丝网烧结滤芯主要用于聚酯、油品、制药、食品饮料、化工产品的过滤，也用于水及空气等介质的过滤。

金属丝网烧结滤芯尺寸规格覆盖广泛，所有尺寸规格参数均可根据客户要求设计生产，还可根据使用工况和要求设计推荐合适的产品。

金属丝网烧结滤芯的连接接口品种齐全非常方便，可根据用户使用选择合适的连接方式，主要连接方式包括：标准接口（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣连接、各种螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等各种连接方式。

材质：不锈钢SUS304、SUS316L等，超级不锈钢：蒙乃尔、哈氏合金等。

金属滤芯系列之金属丝网烧结滤芯主要十二大优点及特性：

《1》高精密焊接，独创标准化技术工艺（通过不断创新开发，未来还将会有更多超精密过滤技术服务世界）；

《2》目前精度范围：从0.2~200微米以上都有，适用精度范围广；

《3》机械强度高，刚性好，精度极其稳定。耐高压性能非常突出，特别适用于对抗压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合

《4》过滤阻抗低，渗透性非常好；

《5》整体材质为优质不锈钢等金属材质，强度高，耐压、耐震、耐磨性能好；

《6》独创精密制造工艺技术，滤芯整体光滑无死角易清洗，无任何材料脱落；

《7》耐寒性能非常好，使用低温可达-220度以下（特殊超低工作温度可订做）；

《8》耐热性能非常好，使用温度可达650度以上（特殊超高工作温度可订做）；

《9》耐强碱性、强酸性腐蚀等工作环境；

《10》过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能，可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程；

《11》适用范围非常广泛，适用于各种气体、液体、固体、声波、光线、防爆等等，（主要连接方式：标准接口，<如222、220、226>、快接口连接、螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等。）；
《12》综合性能好。具有高精度，高效率，长寿命等特别优点。

三、金属纤维烧结滤芯

金属纤维烧结滤芯，具有高孔隙率和优良的渗透率，起始压差低、精度高、压力损失少、流速快、流量大、孔径精确均一、流体分布均匀、截留净化效果好等优点。结合流体流体力学，设计结构先进，具有普通滤芯3倍以上的过滤面积，同等过滤效率比使用普通滤材可大量节约过滤器体积空间，使整体过滤系统工程造价成本明显降低，工作运行成本更低。此外，由于是预过滤和终过滤合二为一，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长很多。

金属纤维烧结滤芯主要优点特性：

具有高孔隙率和优良的渗透率，起始压差低、压力损失少、流速快、流量大、孔径精确均一、流体分布均匀、截留净化效果好；

纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长；

耐温耐腐蚀性能优良，在超高温、急冷急热等复杂环境中可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀；

强度高，在超高压力、压差环境中精度稳定，即使液体气体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落；

结合流体力学，设计结构先进，具有普通滤芯3倍以上的过滤面积，同等过滤效率比使用普通滤材可大量节约过滤器体积空间，使整体系统工程造价成本明显降低，工作运行成本更低。此外，由于是预过滤和终过滤合二为一，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长很多；

滤芯整体为医药食品卫生级不锈钢材质，化学相容性广，易清洗和反清洗，无介质脱落现象，不污染流体，适合用于各种气体、液体分离过滤净化；

金属纤维烧结滤芯采用独特波纹状设计，过滤时可改变流体的流动倾角，流动更畅快，将微粒杂质更均匀轻松容易的截留净化，大大提升过滤效率和使用时间，此外，顺向和反向吹洗时还可产生一种对很多杂质震力抖动清除的效果，使清理杂质的工作事半功倍，此特点尤其适合在线全自动自清洗过滤器；

过滤精度范围广可满足各种应用要求；

采用独特超精密焊接工艺技术生产，牢固耐用且无释放物污染流体；

可用反吹清洗、反冲清洗、超声波清洗、化学方法、在线蒸汽消毒灭菌等等多种方法处理；

可清洗再生，洗净后能反复使用，经济性好；

······等等诸多优点特性

金属纤维烧结滤芯尺寸规格覆盖广泛，所有尺寸规格参数均可根据客户要求设计生产，还可根据使用工况和要求设计推荐合适的产品。

金属纤维烧结滤芯的连接接口品种齐全非常方便，可根据用户使用选择合适的连接方式，主要连接方式包括：标准接口（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣连接、各种螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等各种连接方式。

材质：不锈钢SUS304、SUS316L等。

金属纤维烧结滤芯应用范围：主要用于各种高分子聚合物熔体、金属熔液、食品、药品、酿酒、饮料、调料、液压油、润滑油、燃油、油墨、切削液、烟雾尾气、天然气、石油液化气、氢气、粉末、电池液、胶水粘液、催化剂、空气、水处理等等各种气体、液体介质的高精密分离过滤净化。

6. 摩托车油水分离器能常开吗

摩托车油水分离器每天骑的话可以常开。停放超过2天以上的话最好关闭油开关。
摩托车油水分离器工作原理：
125/100型系列摩托车油气分离器安装在曲轴箱橡迟和空气滤清器之间，用橡胶祥闭管连接，当发动机工作时气缸内未完成燃烧的串入曲轴箱以及曲轴箱内机油蒸发的气体，通过油气分离器装置的超高分子滤芯高效过滤，实现了机油与气体的分离，废气经过滤后，在空气滤清器的负压条件下吸入气缸，机油凝结后流回曲轴箱，这样既解决了机油的蒸发浪费，节约能源，又防止了废气体进入大气，有效的保护环境。
制造工艺：
壳体采用耐高温透明工艺，使消费者能直观地了解工作原理和滤芯清洁度，从而确定更换周期（约2万公里）。
滤芯采用超高分子低压jix烧结而成，耐油、耐高温、耐破损，过滤精度高，充分利用了重力沉降，粒子的凝聚与粘附等原理制成，使用寿命长。是燃油动力机械的最佳的过滤材料。
试验、检验：
（1）第一泡点不得小于698pa（70mm）油注），群泡点不得大于1200pa（120mm油注），第一泡点小于600pa或者群泡点大于1200pa则为废品。
（2）外观均匀光滑透明，各接口应密封，粘接处在0.2mpa压力下不漏气，落差在150mm时流量为0.2l/mm以上，额梁宴李定流量8m3/h，阻力（气流比速0.2564升/分）14pa。过滤精度最大通过粒径77um，平均通过粒径50 um以下。
使用介质为机油、汽油、安装时应尽量保持进气口低于负压口，已确保机油随时流回曲轴箱。

7. 高效精密过滤器原理是什么

常用的高效精密过滤器，包括精密过滤器，袋式过滤器等。

袋式过滤器

精密过滤器一般比袋式过滤器精度更高，这里以精密过滤器为例，精密过滤器的工作原理：

精密过滤器也称滤芯式过滤器、保安过滤器，它由两部分组成：滤器和滤芯，原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌,从而达到过滤的目的。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。

8. 白色陶瓷用高温烧结炉烧成黑色要怎么烧要放活性炭吗，放的话哪种活性炭效果要好点，谢谢各位了

粉体材料的制备方法有几种？各有什么优缺点？（20分）
答：粉末的制备方法: 气相合成、湿化学合成、机械粉碎.
1. 物理方法
(1)真空冷凝法
用真空蒸发、加热、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体，然后骤冷。其特点纯度高、结晶组织好、粒度可控，但技术设备要求高。
(2)物理粉碎法
通过机械粉碎、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。
(3)机械球磨法
采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。
2. 化学方法
(1)气相沉积法
利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高，粒度分布窄。
(2)沉淀法
把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料。其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适合制备氧化物。
(3)水热合成法
高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、粒度易控制。
(4)溶胶凝胶法
金属化合物经溶液、溶胶、凝胶而固化，再经低温热处理而生成纳米粒子。其特点反应物种多，产物颗粒均一，过程易控制，适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备。
(5)微乳液法
两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，在微泡中经成核、聚结、团聚、热处理后得纳米粒子。其特点粒子的单分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半导体纳米粒子多用此法制备
2. 为什么要对粉体材料的表面进行改性？什么是物理吸附？什么是化学吸附？试举例说明。（20分）
答: 材料表面改性的目的
力学性能：表面硬化、防氧化、耐磨等
电学性能：表面导电、透明电极
光学性能：表面波导、镀膜玻璃
生物性能：生物活性、抗菌性
化学性能：催化性
装饰性能：塑料表面金属化
材料表面改性的意义
通过较为简单的方法使一个部件 部件或产品 产品具有更为综合的性能第一节 材料表面结构的变化
粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的改变粉体材料表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性能、光、吸附特性等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
在使用无机填料的时候，由于无机粉体填料与有机高聚物的表面或界面性质不同，相容性较差，因而难以在基质中均匀分散。故而必须对无机粉体填料表面进行改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度及综合性能。
基本目的是增加与基体的相容性和润湿性，提高它在基体中的分散性，增强与基体的界面结合力。
在此基础上还可赋予材料新功能，扩大其应用范围和应用领域，如用氧化铝、二氧化硅包覆钛白粉可改善其耐候性。
物理吸附也称范德华吸附，它是由吸附质和吸附剂分子间作用力所引起，此力也称作范德华力。吸附剂表面的分子由于作用力没有平衡而保留有自由的力场来吸引吸附质，由于它是分子间的吸力所引起的吸附，所以结合力较弱，吸附热较小，吸附和解吸速度也都较快。被吸附物质也较容易解吸出来，所以物理吸附是可逆的。如：活性炭对许多气体的吸附，被吸附的气体很容易解脱出来而不发生性质上的变化。
吸附质分子与固体表面原子(或分子)发生电子的转移、交换或共有，形成吸附化学键的吸附。由于固体表面存在不均匀力场，表面上的原子往往还有剩余的成键能力，当气体分子碰撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转移或共有，形成吸附化学键的吸附作用。
3. 利用热力学、动力学知识试分析FeC或WC生产过程的条件。（10分）
答：在WC生产过程中，其原理是W+C===WC，从热力学角度看，因为W和C都是比较稳定的物质，所以通常条件下不会发生反应，G大于0，所以要在高温条件下（1350-1550℃），当在这个温度下，C比较活跃，就是W碳化，从而形成WC。

4. 什么是均匀沉淀法、直接沉淀法、共沉淀法、各有什么优缺点？（20分）
答：均匀沉淀法是利用某一化学反应使溶液中的构晶离子由溶液中缓慢均匀地释放出来，通过控制溶液中沉淀剂浓度，保证溶液中的沉淀处于一种平衡状态，从而均匀的析出。通常加入的沉液剂, 不立刻与被沉淀组分发生反应, 而是通过化学反应使沉淀剂在整个溶液中缓慢生成，克服了由外部向溶液中直接加入沉淀剂而造成沉淀剂的局部不均匀性。
直接沉淀法是制备超细微粒广泛采用的一种方法，其原理是在金属盐溶液中加入沉淀剂，在一定条件下生成沉淀析出，沉淀经洗涤、热分解等处理工艺后得到超细产物。不同的沉淀剂可以得到不同的沉淀产物，常见的沉淀剂为：NH3•H2O、NaOH、(NH4)2CO3、Na2CO3、(NH4)2C2O4等。
直接沉淀法操作简单易行，对设备技术要求不高，不易引入杂质，产品纯度很高，有良好的化学计量性，成本较低。缺点是洗涤原溶液中的阴离子较难，得到的粒子粒经分布较宽，分散性较差。
共沉淀法是指在溶液中含有两种或多种阳离子，它们以均相存在于溶液中，加入沉淀剂，经沉淀反应后，可得到各种成分的均一的沉淀，它是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法。
5. 试述溶胶—凝胶法制备粉体材料的基本原理。（20分）
答：溶胶－凝胶法的基本原理
溶胶—凝胶(简称Sol—Gel)法是以金属醇盐的水解和聚合反应为基础的。其反应过程通常用下列方程式表示：
（1）水解反应： M(OR)4 + χ H2O = M(OR)4- χ OH χ + χ ROH
（2）缩合-聚合反应：
失水缩合 －M-OH + OH-M－ ＝－M-O-M－ ＋H2O
失醇缩合 －M-OR + OH-M－＝－M-O-M－ ＋ROH
缩合产物不断发生水解、缩聚反应，溶液的粘度不断增加。最终形成凝胶——含金属—氧—金属键网络结构的无机聚合物。正是由于金属—氧—金属键的形成，使Sol—Gel法能在低温下合成材料。Sol—Gel技术关键就在控制条件发生水解、缩聚反应形成溶胶、凝胶
凝胶－溶胶（Sol-gel）技术是指金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化、在经过热处理而成氧化物或其它化合物固体的方法。
6. 利用粉体材料的制备方法，设计一个粉体材料的制备（包括工艺路线、温度、烧法时间），并说明原因。
答：制备工艺对铁基粉末冶金航空刹车材料组织与性能的影响
摘要
该论文针对某种牌号铁基粉末冶金航空刹车材料的制备工艺进
行研究，系统研究了制备工艺对其组织与性能的影响，系统分析了压
制压力、烧结温度、烧结压力、冷却水流量等重要的工艺参数变化对
材料显微组织、致密化、力学性能的影响规律以及由此引起的材料摩
擦磨损性能和行为的改变。结果表明：
(1)压制压力增大，促使铁粉重排，移动加速，塑性好的粉末
发生局部的塑性变形，塑性较差的硬质颗粒产生碎化，使得各组元的
接触面积增大，这些因素的综合作用，有效地减少了孔隙的数量及尺
寸，使得材料密度和硬度逐渐升高，进而，材料的耐磨性能得到有效
改善。
(2)烧结温度由900℃升高到930℃时，铜粉和铁粉的塑性得以
进一步提高，更容易产生塑性变形，促进致密化过程的进行，同时，
异晶转变的存在，使铁的自扩散系数略有增加，然而，碳在铁中的扩
散系数降低，这些因素的综合作用使得密度缓慢增加，组织以软韧相
的铁素体为主，材料的耐磨性较差；烧结温度由930℃增加至1020
℃，铁粉和铜粉的变形程度更大，原子扩散系数显著提高，材料致密
化程度迅速增加，组织中珠光体数量增多且分布比较均匀，同时，颗
粒间的结合由机械啮合转变为冶金结合，提高了材料的强度，材料磨
损性能显著提高。
(3)烧结压力由1．6MPa增加到2．8MPa时，材料变形程度增
大，有效地消除了材料内部及晶界处的孔隙，材料密度和硬度显著提
高，磨损性能得到改善；烧结压力由2．8MPa提高到3．2MPa时，材
料密度和硬度变化不显著，摩擦磨损性能变化不大，说明继续提高烧
结压力对材料的致密化程度以及摩擦磨损性能影响不大。
(4)冷却水流量由0增至0．04m3／s，冷却速度出现先增大后减
小的趋势，这与烧结炉的结构有关，水流量越大，内罩与冷却水的接
触面上的水花喷溅越剧烈，使材料的冷却效果降低，当冷却水流量为
0．027 n13／s时，冷却速度最快，其组织以片状珠光体和粒状珠光体为
主，此时片状珠光体的片间距最小，材料的硬度和摩擦磨损性能随冷
却速度的增加而提高。关键词：粉末冶金，摩擦材料，铁基，摩擦磨损，制备工艺

9. 真空烧结炉能烧陶瓷吗

很多人在购买工业炉和烘干设备时，关心的是真空烧结炉能不能烧陶瓷。原理是什么？毕竟大部分问题都是定制产品，所以了解的越多，越容易定制出符合自己企业生产需求的设备。下面小编针对真空烧结炉能否烧陶瓷，原理是什么？针对这个问题，我们整理了一些答案，供您参考: