❶ 影响布袋除尘器风量下将的原因
1除尘布袋的质量及选型
作为布袋除尘器最为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，最后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。
2反吹系统的问题
布袋除尘器的反吹系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方册弯式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。
⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如郑启压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季最为明显。
⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的最佳效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为最佳，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。
3除尘器本体和除尘点的密封情况
除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。
4其他因素
刨除原设计州丛闷缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。
❷ 除尘效果不理想的原因分析有哪些
细分原因可能有一下几种：
1、风量小了2、管道赌赛3、除尘滤袋赌赛4、除尘范围太大等等很多因素。
袋式除尘器除尘除尘效果不理想的原因：
有的是安装错误（如脉冲清灰喷嘴不对中，电磁脉冲阀喷吹的高压气体直接对着除尘布袋内壁的某一个点）：
有的是因为选用滤料不当（如烟气温度高而错用了常温涤纶滤料，将未经处理的玻纤布袋用于高气压的脉冲袋式除尘器）；
有的是启用不当（如未预附粉尘层,又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引颤物巧入除尘器）等。这些都属用户使用袋式除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致袋式除尘器除尘失败的可能。
造成滤料和滤袋质量事故的原蚂大因茄键大致有如下几个方面：
（1）滤料设计有缺陷；
（2）选用的原料类型不当,或未经检验认证就投入使用；
（3）工艺流程有缺陷或工艺参数不合理；
（4）没有严格按要求实施标准化作业；
（5）监控体系不健全，没有明确的监控项目和极限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、及时处理；
（6）没有把住出厂检验关，使次品和不合格产品蒙混出厂；
（7）缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导；
（8）对发现的问题缺乏系统深入的研究,致使质量事故重复发生等。
如果有什么不明白的可以拨打泊头市通明除尘有限电话网络一下
❸ 哪些因素影响锅炉脉冲除尘器的效率
影响锅炉脉冲除尘器除尘效率的主要因素有:
1.粉尘性质.脉冲除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系.一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高.
2.除尘布袋性能.滤布性亩冲指能对除尘效率和阻力都有较大的影响
过滤风速(单位负荷) .所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度,按实际每平方米滤布处理的风量来度量,故又称为过滤强度或单位负荷,可用q 表示.
提高过滤风速,可提高滤袋的处理能力,减少滤料面积; 但风速过大,会把已沉积在滤料上的粉尘重新迅配吹起,使阻力增加,对除尘效率也会造成影响.实验表明,对于绒布和呢料,过滤风速增判碧加,对除尘效率影响不大; 但对于玻璃纤维和平绸,其除尘效率随过滤风速的增加而显著下降.为保证布袋除尘器良好的除尘效率和较小的阻力,过滤风速应分别按不同的滤料和清灰方式确定.
❹ 脉冲布袋除尘器影响引凤风量是什么原因
检查是否漏风，引风机容量太小了，更换引风机，另外检查锅炉是否电除尘堵塞
❺ 我的布袋式除尘器，昨天吸风力大不起来，请问是什么原因
除尘器时出风有没有阀门，如果有可能是提升阀的阀板掉了；如果没有的话，肯定是除尘器布袋堵了。只是你没有看出来。
布袋除尘器不下灰怎么办？
很多的用户都会存在布袋除尘器灰下不来，灰下不来的主要表现在除尘器灰斗的灰很少，灰糊在布袋表面，除尘器阻力高到布袋糊死而通风差或者不通风，有负压运行的生产工艺如窑炉会出现反烟即烟从正面跑出，造成车间呛人等恶性事件，不仅影响产量更影响人身安全，当然这种情况下因为其无法使用，用户用不了多久就会停掉风机。
布袋除尘器不下灰共有两种情况需要先了解清楚才能对症解决问题。
情形1：如果之前布袋除尘器可以正常运行并进行生产，在其它外部条件都没有改变（如燃料原料等），那说明是糊袋，在停掉布袋引风后半小时，布袋除尘器开启清灰工作后不久，又可以使用一阵子说明只是轻微的糊袋。
解决方案：使用布袋充气炮把糊在布袋上的灰打下来，恢复其透气性，烘干就可以继续使用。纠其糊袋的原因有可能是天气原因、设备工况，本身设备存在缺陷，如因为更换布袋后顶盖不密封、除尘器有些部位没有保温，如顶盖及顶盖外沿等处、顶部未搭建雨棚等原因造成，可根据自身问题进行一一解决。
如保温那就必须保10cm厚而无死角；顶棚做到真正能防雨不能因为太高太宽而偷工减料，提示太高时雨棚顶可以做成滑盖型的。
情形2：如果一开始就用不了，那一般是这种灰轻，风机对其内部干扰太大了，难以清下灰，此时就需要大改一下布袋除尘器的结构了，将成改成全离线型布袋除尘器为好。
全离线型布袋除尘器：此种布袋除尘器是将一个大除尘器把其内部分为4个或更多的小除尘器，在清灰工作时切断进风和出风，相当于这一台小除尘器不参与通风过滤，只进行自身的清灰工作，其内部的空气静止不动，在顶部清灰进行时粉尘有足够的时间作重力下降，由于空气静止不会乱飞，所以清灰效果更好。很适合那种连续不停全年无休的工况上面或水汽大的情况下选用。
❻ 影响除尘器效率的主要原因有哪些
①粉尘比电阻是影响电收尘效率的一个重要因素。当比电阻在103~109f~m时，收尘效果zui好；当比电阻低于1021)m时，粉尘导电良好，荷电粒子与沉淀极接触时立即放出电荷，同时获得与沉淀极相同的电荷，受到沉淀极排斥而又脱离沉淀极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，收尘效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在10911m以上时，沉淀在沉淀极上的粉尘粒放电过程很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以巧弊芹致发生局部放电，出现反电晕现象，使电能消耗增加，收尘效果下降。
②孝毕电收尘系统的保温。从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低一些，有利于提高收尘效率，但由于磨、窑、烘干机等设备排放出的含尘气体均含有一定的水分，气体温度过低易形成结露现象。由于结露粉尘黏附在沉淀极和电晕极上，形成阴极线肥大，阳极板被覆盖，黏附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降。由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。目前，很多企业收尘器外部的保温层从安装之日起从来没更换过，出现一些地方脱落、进水漏气，造成收尘器的保温效果较差。
③入口粉尘浓度。不同的入口粉尘浓度，电收尘器对应不同处理面积。如在使用过程中超过设计浓度，会影响到收尘效率。当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，收尘效率也大大下降。
④收尘系统的漏风因素。电收尘器通常为负压操作，如出现漏风现象，当外部气体进入时会造成收尘器局部风速增大，使粉尘再次被吹入气流中，形成二次飞扬。漏风还能降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在温度较低的冬季。漏风能使漏风处加速腐蚀和磨损，风过之处形成冲蚀的沟槽和锐角，漏风还能使系统处卜氏理风量形成小短路，使系统风量不够，严重影响收尘效率和系统运行。按国家标准规定电收尘器漏风率不得大于5％，但水泥厂电收尘器的实际漏风率远远大于此值。如冷烟室不上门，电场入孔门关闭不严，下灰口半闭半开，拉链机、螺旋输送机不加盖板等都是严重漏风点。