丁基胶树脂硫化剂_氯化丁基橡胶为什么要加酚醛树脂

Ⅰ 想要丁二稀橡胶160-180度硫化用什么硫化剂啊

镍、钴、稀土催化剂
间甲酚或苯酚取代的三异丁基铝

Ⅱ 解释为什么丁基橡胶比其它弹性体如天然橡胶更耐氧化，耐老化

天然橡胶 (简称：NR 英文名： Natural Rubber )

通常分烟片胶、绉片胶、风乾胶、标准胶…等。其中风乾胶为不经过烟熏而直接风乾的天然橡胶、颜色较浅，适合做浅色和豔色制品

天然橡胶的大分子结构单元是异戊二烯，大分子链主要是由顺-1，4 -聚异戊二烯构成。NR是所有橡胶中机械性能与加工性能综合性能

最好的一种橡胶

主要的性能特点：

1、优点： ( 1 )带有结晶性、自补强性非常好，生胶及配合胶的机械强度高

( 2 )具有独特的粘弹性、分子量大、门尼粘度高，一般需经素炼方能使用

(3 )无极性、溶於非极性溶剂、粘著性好、弹性好、滞後损失小，能耐多次屈挠弯曲变形

2、缺点： ( 1 )非橡胶成分多、且波动较大( 4% ~ 10% )、所以品质不够均一、含不饱和双键、易老化

丁基橡胶（简称：IIR 英文名：Isobutylene-isoprene Rubber）

丁基橡胶是用少量异戊二烯（丁二烯）与异丁烯进行共聚制成的一种弹性体，具高度饱和性。一般不需要素炼，注意不要

与不饱和橡胶共混，不饱和度低，要用超促进剂和较少硫磺或用树脂硫化。由於普通丁基橡胶的硫化速度慢，与高不饱和橡胶

的相容性差、自粘性和共粘性都不好，後来对它进行卤化改性，提高它的硫化速度和与其他高不饱和橡胶的相容性

主要的性能特点：

1、优点： ( 1 )气密性好，是普通橡胶中最好的 ( 2 )回弹性小、吸收振动和冲击能量性能好、耐水性好、水渗透低

( 3 )耐热老化性能优良具有良好的耐臭氧、耐天候和化学稳定性 ( 4 )耐电晕、电绝缘性好

2、缺点：硫化慢、粘合性和自粘性差与金属的粘合不好且与不饱和橡胶相容性差，只能与乙丙橡胶和聚乙烯并用

卤化丁基橡胶特点： ( 1 )溴化後保留了丁基橡胶原有的特性，但硫化速度加快 ( 2 )自粘和互粘性提高、气密性好、耐热好、撕裂强度高

( 3 )混炼温度宜低，能与不饱和橡胶并用

希望对你有用

Ⅲ 丁基橡胶为什么要硫化

丁基胶（合成橡胶抄）在没有硫化前属于生胶！生胶是高分子弹性体！
在没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。

Ⅳ 做丁基密封胶用硫化吗

丁基密封胶热熔丁基密封胶丁基密封胶 butylsealant系以异丁烯类聚合物为主体材料的密封胶，为世界耗量最大的4种密封胶之一。具有优异的耐天候老化、耐热、耐酸碱性能及优良的气密性和电绝缘性能。

Ⅳ 丁基橡胶能否用dcp硫化

硫化体系来
丁基橡胶除一般性硫源黄硫化外还有各种硫化体系,可根据不同用途进行选择，特别对于卤化丁基橡胶,与二烯类橡胶一样通过双键用硫黄、醌和树脂进行硫化,此外通过卤基还可用金属氧化物、二硫代氨基甲酸金属盐及硫脲等进行硫化,对于溴化丁基橡胶可用过氧化物硫化。
国内有很多从事再生丁基橡胶生产的企业，丁基再生胶指的是利用已经经过硫化使用后的丁基废旧橡胶通过再生工艺使其重新具有一定的使用价值的橡胶。丁基橡胶与丁基复原橡胶其生产用的原料不同，丁基橡胶是由异丁烯与少量的异戊二烯合成而得，丁基复原橡胶（丁基再生胶）则是废旧橡胶加工而成。丁基橡胶是纯生胶，丁基复原橡胶是含有多种助剂的混合物。所以如果想要降低丁基橡胶生产成本，我们可以选择使用再生胶的做法，通过混合来降低其成本。
不用过氧化物硫化！！！

Ⅵ 怎么在树脂硫化体系，在保证丁基橡胶拉伸强度不低于10mpa下，提高其tanδ25℃时在0.8以上

附件有阐述不再一一熬述！！

Ⅶ 氯化丁基橡胶为什么要加酚醛树脂

氯化丁基橡胶为什么要加酚醛树脂
丁基胶（合成橡胶）在没有硫化前属于生专胶!生胶是高分子属弹性体!
在没有经过任何加工的橡胶.橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体.
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序,在一定的温度、压力和时间作用下,使橡胶大分子发生化学反应产生交联,使未硫化胶料转变为硫化胶,从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能,使橡胶成为广泛应用的工程材料.一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成.

Ⅷ 丁基橡胶的配方设计

丁基橡胶基本配合
丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。
一、丁基橡胶分子中含有少量异戊二烯链接，这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化：硫磺硫化、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲，硫磺硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好；醌肟类体系硫化速度，硫化胶密实、耐热、耐臭氧；树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。
（一）、硫磺硫化体系
丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同，硫化体系由硫磺、活性剂、促进剂等组成。
1、硫化组分
（1）、硫磺硫磺为硫化剂，一般2-3份即可获得最佳定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低，若总量超过1.5份，容易喷霜。硫化时，形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构，前者采用硫磺量较多为普通体系；后者硫磺用量较少或采用硫给予体，为有效硫化体系。
（2）、活化剂丁基橡胶在硫化硫化过程中，会产生硫化氢，破坏橡胶中的双硫键，引起氧化还原反应。氧化锌能与硫化氢反应生成硫化锌，阻止氧化还原，使硫化顺利进行。一般为5份左右，与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸，一般为1-2份，用量大时会降低定伸应力。
（3）、促进剂丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂，多以超促进剂或超超促进剂，如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主，且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡，一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用，常用辅助促进剂有M、DM，作用是在加工过程中防止焦烧，硫化时促进硫化。
a、秋兰姆类此类为丁基橡胶硫磺硫化体系主促进剂，常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD为最常用品种，其硫化初始速度较快，常与促进剂M或促进剂DM并用，一般不超过1.5份。
b、二硫代氨基甲酸盐类其结构同秋兰姆类类似，但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等并用，也可并用。
c、噻唑类此类为丁基橡胶硫磺硫化体系中辅助促进剂，主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份，超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。
2、硫化体系类型
主要有三种：硫磺硫化、硫给予体硫化、低硫高促硫化体系。
（1）、硫磺硫化体系组成为：硫磺0.75-2.0份；二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂1.5-1.5份；噻唑类促进剂0.5-1.5份。硫化胶物理机械性能较好，但耐热性差。
（2）、硫给予体硫化体系组成为二硫代吗啡啉和TRA2份；秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐2份。硫化胶耐热性高，压缩永久变形小。缺点是交联不充分，拉伸强度较低，成本较高。
（3）、低硫高促硫化体系组成为：硫磺0.3-0.5份；噻唑类促进剂0-1.0份；秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂3.0-4.0份。硫化胶的压缩永久变形小，耐热性好，但强度低、焦烧安全性差，配方成本较高。
（二）、醌肟硫化体系
醌肟硫化体系能有效地硫化丁基橡胶。即使双键最少的丁基橡胶也能有效的进行硫化。
1、硫化机理
对醌二肟或对-二苯甲酰苯醌二肟同丁基橡胶硫化时，先与氧或金属氧化物反应生成对二亚硝基苯，再与、异戊二烯单元的双键进行交联，形成C-N-C立体网状结构。
2、硫化组分
由硫化剂、活化剂、促进剂和防焦剂组成。
（1）、硫化剂常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦烧安全性较大。用量一般为2份（GMF）-6份（DBGMF）
（2）、活化剂以氧化锌为主，它可以改善硫化，提高硫化胶的耐热性，但对焦烧有一定的负面影响。
（3）、促进剂常用氧化铅、过氧化铅、四氧化三铅和DM。铅类有污染胶料的倾向，一般不用于浅色胶料。浅色胶料采用DM。
（4）、防焦剂常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
（三）、树脂硫化体系

Ⅸ 丁基橡胶用什么硫化剂

丁基橡胶用硫化剂

Ⅹ 哪些硫化剂可以用做丁基橡胶的硫化剂，谢谢。

1.硫磺硫化：由于丁基橡胶不饱和度低，在用硫磺硫化是尽量选用高速促进剂配合，如用二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆类促进剂，同时需氧化锌和硬脂酸活化。
2.树脂硫化：一般是烷基酚醛树脂或卤化烷基酚醛树脂（含卤的速度快），有时候为加快硫磺速度可配少量氯丁、卤化丁基橡胶等含卤化合物。
3.醌肟硫化：对醌二肟或二苯甲酰对醌二肟配铅丹、氧化锌、硫磺或噻唑类促进剂。

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