紫外光固化阻燃树脂涂料

① 紫外光固化涂料是什么

紫外线光固化涂料及UV涂料，是指在紫外线（Ultra-Violet）的辐照下，液态涂料中的光引发剂（Initiator）受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质（Oligomer或Monomer）间发生化学反应，最终导致体型结构的形成，从而使涂料固化。
应用：主要应用在木器、纸张、塑料涂装、玻璃、金属材质、液晶饰板等材质。
常用的检测方法：对于涂料性能有RCA耐磨测试、耐高低温循环测试、耐人工汗液测试、粘度测试、固含测试等等
作为5E涂料，现在市场上在木器涂料、手机涂料等领域应用广泛。

② 紫外光固化树脂的紫外光固化树脂合成方法

物理力学性能涉及调制好的UV涂料、油墨、UV胶黏剂等产品最终的品质和属性，不同的工业情况下，要求也不同，但是主要可以分为以下几类： 硬度：环氧丙烯酸树脂和芳香族聚氨酯一般来说，相对成膜过后硬度会高些；另外官能度高的UV树脂硬度也相应增强。 柔韧性：聚氨酯丙烯酸树脂，尤其是脂肪族聚氨酯和聚醚为主链的聚氨酯丙烯酸树脂柔韧性较佳。 耐磨性：一般来讲，高官能度的聚氨酯由于交联密度高，均具有较好的耐磨性。 拉伸强度：环氧丙烯酸树脂和不饱和聚酯固化后具有较高的拉伸强度 耐冲击性：耐冲击性没一般和树脂的Tg点（玻璃化温度）相关，越低的耐冲击性较好，另外，柔韧性好的树脂一般也比较耐冲击。 耐化学品性：除了聚酯丙烯酸树脂外，大部分主流紫外光固化树脂的耐化学品性能都较好。 附着力：一般来讲，收缩率小的紫外光固化树脂附着力较好，另外还有就是针对基材对树脂含有的基团选择是很关键的，比如含有羧基、羟基的对金属附着力较好，有机硅改性的树脂对玻璃附着力较好。 耐黄变：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，聚醚改性的树脂或者纯聚酯丙烯酸酯耐黄变性较好。 润湿性：在紫外光固化油墨或者紫外光固化色漆中会考虑到更多树脂的润湿性，一般脂肪酸改性或者胺改性的聚氨酯丙烯酸树脂有很好的颜料润湿性。

③ 聚氨酯紫外光固化涂料好不好用谁知道

这个需要配合您的基材测试了才知道，一般可以试样，效果好可以投入使用。

试验用的UV光源可以选择沃客密WKM-1A测试UV固化效果，UVA365nm快速固化，寿命长。

④ 紫外线光固化涂料是否是危险品及对社会的危害性

光固化涂料是不饱和聚酯涂料。主要溶剂是苯乙烯。

工厂对社会的危害？光固化涂料是每个国家都大力发展的新型涂料产品，固化过程中没有实际溶剂排放，堪称最环保的涂料。

生产过程中理论上来说是没有废水排放的。因为UV（光固化）涂料的生产过程只是一个物理加工过程。只是通过加入一些光活性助剂等材料。

只有生产涂料树脂就会有废水排放的。

要认证的话，一般都是找当地环保局的。

这个东西是不是危险化学品一般是由公安局和当地安办来界定的。

能解释的清楚的部门你可以找你们当地更高一级的环保，安检部门的啊。地方上一些环保，安检都是一些小喽啰都是吃闲饭的，指望他们给你认证什么的就别指望了，你就慢慢一级一级往上面找吧。

⑤ 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的资料

目前用于装饰的玻璃涂料主要是溶剂型的自干漆和烤漆 , 存在溶剂挥发 , 污染严重 , 且固化时间长的缺点。紫外光固化涂料具有固化速率快、能耗低、污染低等优点 , 近年来在塑料、纸张、木材、金属、皮革等的表面涂装、罩光方面发展迅速 [ 1 ] 。本文研制的光固化玻璃涂料使用聚氨酯丙烯酸酯作为预聚物 , 配合单体 , 通过配方优化 , 得到性能优良的光固化玻璃涂料。

1 实验部分

1. 1 原材料及仪器设备

实验所用的预聚物聚氨酯丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引发剂 1173, 均为东莞贸桥公司提供。 2 kW 高压汞灯 , 市售 ; 0 ～ 100 μ m 湿膜制备器 , 上海现代环境工程有限公司出品。

1. 2 涂膜的制备

将聚氨酯丙烯酸酯、稀释单体、光引发剂和其他助剂按一定比例混合 , 用分散机分散均匀。选用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃试片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然后用湿膜制备器涂布在试片上 , 膜厚约为 100 μ m 。用 2 kW 的高压汞灯照射一定时间 , 使其固化成膜。 由于玻璃表面非常光滑 , 一般涂料很难在其表面附着 , 必须添加合适的附着力促进剂 [ 4 ] 。如果涂料体系中没有添加附着力促进剂 , 无论怎么配比 , 固化后的涂膜附着力都非常差 , 划格后用粘胶带撕下时 , 漆膜全部脱离玻璃表面。所以选用合适的附着力促进剂就显得尤为重要。目前市场上的附着力促进剂主要有 3 大类。第一类为树脂类附着力促进剂 ; 第二类为硅烷偶联剂类附着力促进剂 ; 第三类为钛酸酯偶联剂类附着力促进剂。选用不同种类的附着力促进剂 , 添加量都为 0 1 5% 时 , 从表 3 可以看出硅烷类的效果明显优于其他两种。一般认为无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜 , 当加有少量硅烷偶联剂的涂料 , 在涂布施工后 , 硅烷向涂料与底材的界面迁移 , 此时遇到无机表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 进而和玻璃表面上的羟基形成氢键或缩合成 Si — O — Si 共价键 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面产生优良的附着力。 3 结 论

(1) 单体对体系的影响是非常重要的 , 在综合考虑附着力、固化速度、表面硬度等综合性能的前提下 , 确定预聚物与单体的配比为 7 ∶ 3 ( 质量比 ) 。

(2) 选择合适的硅烷偶联剂和适当的添加量 , 可以大大提高漆膜在玻璃上的附着力。

(3) 在固定的辐射距离条件下 , 通过实验 , 辐射时间以 30 s 为宜。

(4) 红外光谱表明 , 聚氨酯丙烯酸酯涂料的固化机理为丙烯酸酯所含双键的自由基聚合反应。

⑥ 紫外光固化油漆涂料（UV）的优点有哪些

紫外光固化油漆涂料（UV）其优点：
1：为为环保的油漆品种之一。
2：固含量极高。
3：硬度好，透明度高。
4：耐黄变性优良。
5：活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。
其缺点：
1：要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
2：辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品，
3：辊涂产品要求被涂件为平面。
常见的工艺：
1：UV底，UV面。
2:UV底，PU面（应用最广泛）。

⑦ uv紫外光固化阻燃树脂是什么方面用的

家电外壳，电子元件

⑧ 什么是紫外光固化油漆

与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。 UV漆另一解释紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
1 UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
紫外光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。

⑨ 关于紫外光固化涂料有哪些技术性问题

紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。
1 开发历史
从1990年初开始，欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一
部分获得了批准，这类专利技术的显著特点是：
（1） 从涂料到涂层的无溶剂化，无VOC排放；
（2） 涂料的使用范围扩大，实现了热敏材料的粉末涂装；
（3） 涂料的固化时间缩短，能源节省。
促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），现为杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。
1.1 各国UV固化粉末涂料的应用
英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。
1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作，一年后投入正式生产，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。
1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言，采用UV固化粉末涂装是非常有利的，避免了橡胶材料的受热破坏。
1.2 应用领域的拓展
从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光长期照射不褪色；
·地板洗涤剂用量减少40%；
·表面硬度显著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂层特性
由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）；
·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗张强度提高；
·气泡减少。
2.2 化学性能
·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 经济性能
·涂装时粉末损失少；
·对环境影响小（无VOC释放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化设备占地少；
·固化时间短；
·可进行三维立体涂装。
树脂成分主要有以下几种类型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸体系；
·环氧树脂体系；
·聚酯或聚酯环氧混合型体系；
·聚氨酯体系；
·乙烯醚类体系。
今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。
UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，
锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。
图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图
光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化膦）、AHK（2—
羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。
UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：
·流水线速度：0.5～2m/min;
·流水线长度：195cm;
·辐射强度：32kW/㎡;
·加热炉全长：2m。
典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的
表面加热温度是不同的

UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：
·固化炉全长：155cm;
·流水线速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外灯波长：320～420nm。
为了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。
5 UV固化粉末涂料的技术进展
传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：
·对50～100μm厚涂层的光穿透性差；
·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；
·对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。
大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程，表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。
新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点：
·辐射波长在300～1000nm范围，辐射强度分布平均，因此对光引发剂的选择范围宽；
·短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化；
·长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化；
脉冲式灯管的功率高达1×105 W，能在短时间内（100万分之2秒）实现规定的能量输出，因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4～7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。

⑩ uV光固化树脂是危险品化工吗

你说的是环氧树脂吗？UV光固化树脂种类太多，但是一般都不是危险品，但是合成UV涂料的其他原料是危险品，比如环氧氯丙烷、苯酐等等。如果你说的是成品涂料，那就不是危险品