❶ 反渗透膜在运行中加入盐酸
过高的浓度肯定有损害。陶氏膜技术手册上标明膜正常工作的PH范围在4-10，耐受PH范围在2-12。盐酸在回水中答的状态是离子，H+和CL- ，但水本身也会有少量的H+离子电离出来，所以才会有弱导电性，而CL-我们天天都有接触，食盐溶于水就会产生。因此低浓度的盐酸是不会对膜有损害的。
❷ 废旧盐酸进入超滤膜丝有什么影响
对超滤是没啥大问题的，主要是对反渗透膜有伤害，盐酸只要是考察进水的专氧化性物质的属，因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂，这样会在RO的进水处形成余氯，氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤，故要在RO进水管上加ORP表，根据表上的读数，投加还原剂，一般是亚硝酸钠。主要是对反渗透膜元件的伤害，反渗透进水余氯超过1PPM200小时以上，反渗透膜会发生降解，这是不可逆的损伤。
❸ 反渗透ro膜能不能用盐酸长时间浸泡
反渗透ro膜不能用盐酸长时间浸泡，会降低反渗透膜的使用寿命周期
❹ 洗反渗透膜用盐酸好还是用柠檬酸好
你好！
两者相较，最好使用柠檬酸，盐酸属强酸，即便稀释也难于掌控其稀释度且有氯离子残留，有潜在受损风险。
如有疑问，请追问。
❺ 洗反渗透膜用盐酸好还是用柠檬酸好
一般来说盐酸清洗效果较好，不过现在比较难买，用柠檬酸也是可以的。在用NaOH碱洗一下。
❻ 盐酸清洗反渗透膜十二小时有危害吗
难道你们没CIP清洗设备吗？ 危害不大 但是如果是拿出来清洗 最好交给专业的 不然很容易损坏 如果是在设备里面洗进行消毒什么的 那最好用CIP 这样洗的干净放心
❼ 清洗一级反渗透R膜所使用的氢氧化钠和盐酸与水的比例是多少
不知道这些对你有没帮助：
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝助凝剂、阻垢分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用04%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而
❽ 反渗透膜用盐酸酸洗需要多长时间
格瑞水务为您解答：
清洗步骤： 一 准备：
1. 系统停止运行，将开关转至手动档;
2. 检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3. 检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常
4. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反渗透产品水)
5. 启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象
二 先用碱洗：
1.
启动清洗泵，将片碱放入清洗箱(注意：要少量，分批放入)，控制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉)，然后重新勾兑碱液，一直到
清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。
2.
循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
3. 说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至 30℃左右。
三 冲洗：清洗箱加水(水用预处理合格水)，启动清洗泵，冲洗系统内残
留碱液 排放，直到出水PH值为：7 。(为了彻底将残留碱液清除，可能要用5-8箱水)
四 再用酸洗：
1. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用预处理合格水)
2. 启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱(注意：要少量，分批放入)，控制清洗液PH值为：
2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉)，然后重新勾兑酸液，一直到
清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。
3.
循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
五 冲洗：清洗箱加水(水用预处理合格水)，启动清洗泵，冲洗系统内
残留酸液 排放，直到出水PH值为：7 。(为了彻底将残留酸液清除，可能要用5-8箱水)
六 开机：
1. 停止清洗泵，将清洗管路阀门关闭 2. 打开浓水调节阀(阀板开度大于原来开度)
3. 自动开机，调整高压泵后总进水阀门和浓水调节阀，使浓水流量不小于5M3/H， 淡水流 量 10 M3/H。
七 注意：
1. 精密滤芯每两个月更换一次 2. 无阻垢剂严禁开机
3. 酸碱为危险品，注意操作安全。
❾ 反渗透酸洗，用的是盐酸，盐酸加多了，对膜有什么影响
反渗透酸洗，用的是盐酸，盐酸加多了，对膜容易破裂吧，不够完整，质量不达标吧。
一定要按工艺流程来。
❿ 反渗透为什么用柠檬酸洗与盐酸的区别
两者相较，最好使用柠檬酸，盐酸属强酸，即便稀释也难于掌控其稀释度且有氯离子残留，有潜在受损风险。