⑴ 谁能给我一张使用大孔吸附树脂处理水的工艺流程图
本身具有吸附作用，通过溶剂和溶液选择，起到离子交换作用。
大孔吸内附树脂是通过物理吸附从溶容液中有选择地吸附有机物质，从而达到分离提纯的目的。其理化性质稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，对有机物选择性好，不受无机盐类及强离子、低分子化合物存在的影响，在水和有机溶剂中可吸附溶剂而膨胀。可仔细看看它的介绍：
⑵ 眼镜的生产工艺或者工艺流程图
眼镜镜片材料的发展
前言：生活中没有一成不变的事，唯一永恒的是变化。恰是提高、革新的激励推动着社会车轮的前进。眼镜镜片材料的发展史正是如此。目前，在西方国家，作为医疗手段，眼镜的使用率仅次于阿斯匹林；在我国，需要配戴眼镜者约为4亿多。眼镜镜片材料主要分为天然介质、光学玻璃、树脂等。天然介质早已被光学玻璃所取代。本文只就光学玻璃、树脂的发展史、分类、特性及发展前景加以简述。
一．光学玻璃
（一）光学玻璃的发展史
大约在十三世纪末期，由于缺乏高质量的均质性光学玻璃，眼镜被发明仅限于矫正老视。直到1608年，Calileo发明望远镜，对光学玻璃的质量提出了极高的要求，从而推动了镜片材料制造工艺的突破性发展。十七世纪，Fraunhofer研究了玻璃对太阳光谱的折射、色散及望远镜镜片对色散的矫正。1757年，Dolland用冕牌玻璃、燧石玻璃制成了无色差镜片。1880年，Abbe介绍了一种高折射率的光学玻璃，色散并无明显相应增加。此后，德国Carl Zeiss公司制造出这种玻璃的透镜。进入二十世纪，光学玻璃大量生产，品种繁多，作为眼镜镜片的材料，其质量要求以具备良好的光学性能为主，如折射率、色散等。
（二）光学玻璃的品种
光学玻璃最重要的特性是折射率n、色散（以阿贝数V的倒数来表示）和比重SG。
nd=真空中氦光的速度/光学媒质中氦光的速度。
Vd=(nd-1)/(nf-nc)
式中c、f两谱线为红蓝两色，波长为486nm、656nm。V值高，则色散低。
SG是等体积物体与水的重量之比值。目前，阿贝数>50的光学玻璃通常称为冕牌玻璃，而阿贝数<50的光学玻璃称为燧石玻璃，但并非所有的光学玻璃都按此分类，最常用的是采用6位数标志法，前3位数表示折射率的小数部分，后3位数表示阿贝数，如眼镜冕牌玻璃标志为523590。
市场上广泛应用的光学玻璃主要是眼镜冕牌玻璃、燧石玻璃和冕号玻璃三种材料。冕牌玻璃，其折射率为1.523，阿贝数为59，主要用于单光镜、双光镜及多焦点镜的视远区。燧石玻璃，折射率较高（约为1.580~1.690），色散大（阿贝数小，约30~40），主要用于制作融合双光镜的子片、高度数镜片（高折射率可使镜片厚度变薄，尽管其重量增加）。冕号玻璃，折射率1.541~1.616，阿贝数55~59，主要用于制作融合双光镜的子片。近年来，一些高折射率的光学玻璃和吸收透镜相继进入市场，前者的n为1.60、1.70、1.80，能减少高度数镜片的厚度；后者则在原光学玻璃材料中加入金属氧化物，可吸收紫外线。
（三）光学玻璃的特性与缺陷
光学玻璃应具有以下特性：
1．均一性（化学组成成分与物理状态的均一性） 若镜片材料存在裂隙、气泡、杂质、混浊、变形等，则将严重 影响光学性能。
2．合适的折射率与色散值 折射率随波长下降而增加，折射率越高通常色散也逐渐增加。如，光学玻璃折射率为1.80，阿贝数为32～35.4，患者常抱怨戴镜时的视觉受彩色条纹的干扰。折射率增加通常比重也增加，因此高折射率镜片厚度较薄，但重量却较重。
3．高透明度 光学玻璃的透光率为92%，高折射率光学玻璃因反射量增加而导致透光率下降，此外，镜片越厚，因光吸收作用，透光率也会降低。
4．化学物理稳定性 光学玻璃应能有效、持久地抵抗天气的影响，且不着色、不褪色。对双光镜而言，子片与主片应具有相同的膨胀率。
（四）光学玻璃的硬度
光学玻璃理论上的抗张强度非常高，超过400万磅/平方英寸，但事实上却在2000～10000磅/平方英寸时即发生破裂，且光学玻璃无韧性，脆性高。光学玻璃的抗冲击力取决于其表面和边缘的质量。美国FDA对镜片强度标准作出了严格的规定，以尽量减少或避免镜片破碎时造成严重的眼外伤。
（五）光学玻璃逐渐被树脂取代
随着科学技术的日益发展，眼科学、光学、制造工艺学等知识日益完善、深入，眼球作为接受光信息的感受器所经受的光损伤机制日益被认识，紫外光虽只占日光辐射能量的5%，但对眼的危害最大。眼的屈光介质能吸收大部分紫外光，但仍有少部分紫外光到达视网膜，导致慢性的视网膜光损伤。因此，眼镜作为矫正屈光不正、老视等医疗工具，理想的镜片不仅要具有完美的光学性能，重量轻，厚度薄，且必须具有吸收紫外光，足够的抗冲击力等特点。光学玻璃作为眼镜镜片材料，有其不可克服的许多缺点，因此，目前市场占有率逐年下降，树脂镜片则应运而生。
二．树脂镜片
（一）发展史
与光学玻璃相比，树脂镜片的发展史非常短暂。正如第一次世界大战推动了美国光学玻璃工业的发展，第二次世界大战推动了美国树脂工业的发展。1947年，哥伦比亚树脂（Columbia Resin 39,CR-39）已开始作为眼镜镜片材料应用；1978年，聚碳酸酯树脂（Polycarbonate Resin）问世。由于美国FDA对镜片的抗冲击力的检测要求、大镜片的流行以及能有效进行时尚染色，树脂镜片的需求量日增，市场占有率逐年扩大。
（二）光学与物理特性
1．哥伦比亚树脂CR-39 折射率为1.498，阿贝数为58，比重为1.32。它具有下列优点：①重量轻（比重低），其重量约为等规格冕牌玻璃的一半；②具有较强的抗冲击力，即使破裂，碎片刃口较钝；③化学性能惰性；④因热传导系数低，具有较好的抗雾性能；⑤镜片设计多样化；⑥抗凹陷，因其表面弹性大，对高速粒子的冲击可予以反弹，不易损伤表面。然而，CR-39也有一些缺点：①镜片表面易磨损，须通过镀膜来改善；②因折射率相对较低，镜片相对较厚，镜片越大，边缘厚度越厚，配戴者常抱怨不美观；③折射率受温度影响。80年代，CR-39在美国的市场占有率约为90%。
2．聚碳酸酯树脂（Polycarbonate Resin） 折射率为1.586，比重为1.20，重量较轻，厚度较薄。由于聚碳酸酯树脂镜片表面较软且易磨损，故镜片表面须镀抗摩擦膜。该材料镜片能吸收紫外线，有助于防止眼球的光损伤。该材料镜片折射率高，故反射率也高，故须镀抗反射膜。其最大的优点是具有非常好的抗冲击力。其缺点主要是阿贝系低，色散高，故易导致周边色差。尽管消费者很少抱怨色差，但仍应该告诉消费者色差问题和周边视力下降的可能性。进入90年代，在美国市场，聚碳酸酯树脂正逐步取代CR-39的主导地位，已广泛应用于单光镜、多焦点镜及渐变多焦点镜，它具有更好的安全性。
三．眼镜镜片材料的发展前景
当前，聚碳酸酯树脂是较为理想的镜片材料。然而变化是永恒的，社会在不断进步，眼镜镜片材料发展必将不断趋向理想化。目前，由于聚碳酸酯树脂镜片的特性优于其它镜片材料，因此，具有较好的市场前景，尤其适用于屈光不正高于+5.00D、单眼屈光不正儿童以及从事危险职业的配戴者。
⑶ 跪求不饱和聚酯树脂的带控制点的工艺流程图
不知道你说的控制点指的是什么
我可以提供详细的工艺流程
⑷ 谁能介绍一下打孔吸附树脂在水处理上的应用 最好给我一张使用大孔吸附树脂处理水的工艺流程图
大孔吸附树脂是一种不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物，应用大孔吸附树脂进行分离的技术是20世纪60年代末发展起来的继离子交换树脂后的分离新技术之一。
大孔吸附树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂，70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离。中国医学科学院药物研究所植化室试用大孔吸附树脂对糖、生物碱、黄酮等进行吸附，并在此基础上用于天麻、赤勺、灵芝和照山白等中草药的提取分离，结果表明大孔吸附树脂是分离中草药水溶性成分的一种有效方法。用此法从甘草中可提取分离出甘草甜素结晶。以含生物碱、黄酮、水溶性酚性化合物和无机矿物质的4种中药有效部位的单味药材（黄连、葛根、丹参、石膏）水提液为样本，在LD605型树脂上进行动态吸附研究，比较其吸附特性参数。结果表明除无机矿物质外，其它中药有效部位均可不同程度的被树脂吸附纯化。不同结构的大孔吸附树脂对亲水性酚类衍生物的吸附作用研究表明不同类型大孔吸附树脂均能从极稀水溶液中富集微量亲水性酚类衍生物，且易洗脱，吸附作用随吸附物质的结构不同而有所不同，同类吸附物质在各种树脂上的吸附容量均与其极性水溶性有关。用D型非极性树脂提取了绞股蓝皂甙，总皂甙收率在2.15%左右。用D1300大孔树脂精制“右归煎液”，其干浸膏得率在4～5%之间，所得干浸膏不易吸潮，贮藏方便，其吸附回收率以5-羟甲基糖醛计，为83.3%。用D-101型非极性树脂提取了甜菊总甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。用大孔吸附树脂提取精制三七总皂甙，所得产品纯度高，质量稳定，成本低。将大孔吸附树脂用于银杏叶的提取，提取物中银杏黄酮含量稳定在26%以上。江苏色可赛思树脂有限公司整理用大孔吸附树脂分离出的川芎总提物中川芎嗪和阿魏酸的含量约为25%～29%，收率为0.6%。另外大孔吸附树脂还可用于含量测定前样品的预分离。
⑸ 急求注塑工艺流程图。
常用塑料原料名称、性能及注塑参数
胶料类别
材料简称
学名
熔点
溶胶温度
建议溶胶温度
模具温度
建议模具温度
比重
收缩率
ABS
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
110
200-270
230
50-80
60
1.05
0.6
尼龙
PA6
聚酰胺
216
230-300
255
70-110
80
1.31
0.8-1.5
PA12
179
220-300
255
70-110
80
1.01
0.3-1.5
PA66
265
270-320
290
70-110
80
1.14
2.25
PAST
210
235-300
255
70-110
80
1.10
0.8-1.8
聚乙烯
PE-HD
高密聚乙烯
130
180-280
220
20-70
40
0.95
2-5
PE-LD
低密聚乙烯
120
180-280
220
20-70
40
0.92
1.5-5
聚丙烯
PP
聚丙烯
176
200-280
230
20-70
40
0.91
1-2.5
聚苯乙烯
PS
聚苯乙烯
100
180-280
230
20-70
50
1.07
0.4
PVC
聚氯乙烯
PVC粗粉
PVC幼粉
聚氯乙烯原树脂
75-105
160-220
190
20-70
40
1.30-1.58
0.1-2.5
聚氯乙烯糊状树脂
75-105
160-220
190
20-70
40
1.16-1.35
1.5
聚脂
PET
聚对苯二甲酸乙二醇脂
258
280-330
300
80-120
100
1.37
2.25
PC防弹胶
PC
聚碳酸脂
150
280-330
305
70-110
70
1.20
0.8
聚缩醛
POM
聚甲醛树脂
175
180-235
205
50-90
70
1.41
2
POM
聚氧化甲烯树脂
175
180-235
205
50-90
70
1.41
2
酚醛树脂
PF
电木粉
软化80-120 成型150-200 1.40
1.2
⑹ 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
2、液体酚醛树脂的生产工艺
（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。
（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1
氨水
苯酚
甲醛
加热熔化
反应釜
加热缩聚
脱水
液体树脂
图1 液体酚醛树脂生产工艺流程
树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。
图2 酚醛树脂生产装置示意图
1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵
（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。
（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响
① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。
② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。
③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。
（1）
（2）
x ——固体含量
y ——聚合损耗
W1——加热前树脂量
W2——加热后树脂量
对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。
⑺ 高吸水树脂的生产工艺流程图
中和 聚合 烘干 粉碎 表面处理