醇酸树脂漆可作底漆吗

A. 氯化橡胶漆和环氧漆区别

氯化橡胶面漆和聚氨酯漆的区别：
1.耐候性比较
氯化橡胶面漆能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。
聚氨酯漆耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆。广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。
2.耐化学品性能
氯化橡胶漆化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。
聚氨酯面漆高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。
3.耐热性能比较
氯化橡胶漆热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。
聚氨酯面漆耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。
4.施工性能
氯化橡胶漆的施工特性
1）干燥速度快：属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快；
2）施工时不受气温限制。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制；
3）使用方便。氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用；
4）氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层；
5）维修方便。涂料在旧膜上如需新涂漆时，涂膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需去掉牢固的旧漆膜，因此维修非常方便，但是重涂时易出现渗透、咬底现象。
聚氨酯漆的施工特性：
1）干燥快，低温固化性能优异。涂装后短时间内即可进行操作处理；
2）有单组分的湿固化聚氨酯油漆。双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象；
3）一般双组分固化反应，有使用时间的限制；
4）厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数；
5）具有自洁性，便于表面清洁。并有可覆涂性能，维修方便。

B. 跨海大桥底漆用醇酸树脂,中途漆面漆各选用什么

应该也是醇酸漆。但难以理解的是你为何选用此档涂料？据我所知底漆通常是环氧的多，中涂和面漆聚氨酯的为主。双组份漆的性能比单组份强多了，特别是海洋性气候。

C. 醇酸磁漆有什么用途

醇酸磁漆可广泛用于金属、木材表面的涂装。一般大中型交通车辆、机械电机设备以及其他一些不易烘烤的工业制品等，大都采用配套的醇酸底漆来涂装。

1、醇酸防锈底漆组成：该漆是由干性油熬炼而成的醇酸树脂，加入防锈颜料、填料、溶剂、催干剂等组成。特性：具有良好的防锈性、附着力及施工性能。用途：可广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆。

2、醇酸清漆组成：由干性油熬炼而成的中油度醇酸树脂、溶剂、催干剂等组成。特性：漆膜具有较好的附着力，漆液清澈透明，可在常温下干燥也可在低温下烘干。用途：可广泛用作室内外钢铁设备，木材表面的罩光，也可涂装在家具和日用品上装饰保护。

3、各色醇酸磁漆组成：由干性油熬炼而成的醇酸树脂，加入颜料、溶剂、防沾剂、催干剂等组成。特性：具有良好的光泽和物理机械性能，可在常温下干燥，也可低温烘干。用途：可广泛用作桥梁、钢结构、铁塔、车辆设备、各种钢铁设备及木制品表面涂装。

(3)醇酸树脂漆可作底漆吗扩展阅读：

技术要求：

1、涂膜颜色和外观 各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。

2、闪点≥ 35℃。

3、干燥时间（25℃） 面干≤4小时 实干≤24小时。

4、漆膜厚度 湿膜约60微米 干膜约30微米。

5、理论用漆量 约120g/㎡。

6、建议涂漆道数 2-3道 干膜60-90微米。

7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时。

8、前道漆配套 醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆。

D. 环氧底漆和环氧酯底漆有啥区别

环氧底漆是一类应用非常广泛的底漆，附着力强，一般配套双组份面漆。环氧底漆为内双组份涂料，使用时容配套专用固化剂，发生交联固化反应，形成致密的漆膜涂层。环氧底漆防锈能力强，在钢结构等工业防腐中使用非常多。
常用配套体系：环氧底漆+环氧面漆/聚氨酯面漆/氟碳漆
环氧底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

环氧酯底漆，是单组份环氧漆，无固化剂，用于零部件、机械等涂装，大型钢结构使用环氧底漆，而不使用环氧酯底漆，因该漆配套性无法达到较高的要求，一般与环氧酯面漆等单组分面漆配套使用，应用广泛性不如环氧底漆。

E. 关于油漆问题

环氧类用于船舶重防腐==，聚脂类用于木器==聚胺脂类用于钢结构==

F. 醇酸树脂涂料的施工注意事项

1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或喷涂施工，在前一道实干后再涂下回一道。答
2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。
3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。
醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。

G. 氨基漆作底漆,在上硝基漆可以吗

氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰专胺甲醛树脂、甲醚化六属羟甲基三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。
其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、饱和聚酯树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。

H. 油漆是什么类别

很专业的类别我因为不是很懂~这里在网上帮你搜集到一些资料希望对你有帮助~
在20世纪80年代以前是国内主要的民用漆和工业漆品种，因使用比较多的植物油，国家实行了限制生产的措施，产量和使用量逐年减少。目前我国南方地区市场上仍然有脂胶、酚醛调和漆。但多为醇酸调和漆改性的。
醇酸树脂漆是80年代以后才逐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前基本取代这2种调和漆。
为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进行介绍：
油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，白厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。
天然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。
酚醛树脂漆：以干性油和（改性）酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。
沥青漆：以天然或石油沥青（煤焦沥青）加溶剂；天然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的耐水性、耐酸防腐蚀，主要品种有地下管道漆、沥青锅炉漆、沥青木船防污漆等。
醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇、和干性油酯化反应合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有干燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。
氨基树脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透明漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。
硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性较好、可打磨抛光，确点是漆固体分低，漆膜不丰满，需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道底漆（苏灰士）等。
纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍珠漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。
过氯乙烯漆：以过氯乙烯树脂、醇酸树脂为主要成膜物。漆膜干燥较快、色泽鲜艳、耐候性好、耐机油、耐酸碱。主要品种有过氯乙烯清漆、过氯乙烯磁漆、过氯乙烯底漆、过氯乙烯防火漆等。该漆必须配套使用否则附着力下降。
乙烯树脂漆：主要有：聚醋酸乙烯类的醋酸乙烯内墙乳胶漆。聚乙烯醇缩丁醛底漆和聚乙烯醇缩丁醛底漆磷化底漆。
丙烯酸树脂漆：以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂为主要成膜物。漆膜耐光、耐久、不泛黄。对湿热带气候有良好稳定性。以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂乳液为主要成膜物生产的乳胶漆，无毒、无污染、耐擦洗、对湿热带气候有良好稳定性，是一种目前大力推广的建材新品种。丙烯酸树脂漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴之上，由于化学原料工业的大力发展，该漆才得于民用。主要品种有丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸内外墙乳胶漆等。
聚酯漆类：由不饱和聚酯或饱和聚酯为主要成膜物。不饱和聚酯主要生产腻子（原子灰）。饱和聚酯主要和聚氨酯固化剂配合生产聚酯漆。如果采用松香降解涤纶下角料可生产涤纶（聚酯）调和漆。
环氧树脂漆类：以环氧树脂或环氧酯为主要成膜物。该类漆的特点是附着力极好、较好的耐水性、以胺类固化的环氧树脂漆有良好的耐化学腐蚀性，是罐内、船底的防腐材料。以环氧酯生产的底漆有好的附着力、自干漆膜坚韧耐久。主要品种有环氧清漆、环氧磁漆、环氧底漆、环氧酯底漆、环氧沥青漆等。
聚氨酯漆类：以氨基甲酸酯和含羟基的（油改性或无油）聚酯（也可是含羟基的丙烯酸树脂）为主要成膜物。它是由多异氰酸酯和含活泼氢的化合物逐步聚合生产的，涂层中不仅含有氨基甲酸酯键，而且还含有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、缩二脲键及异氰酸酯键，因此它兼有多种合成树脂的性能，是合成树脂漆中性能最优的。该漆一般是双组分的，按比例混合后施工，漆膜坚硬、柔韧、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、丰满、耐酸碱、耐溶剂、耐化学品腐蚀、耐候性和防霉性都较好。适用范围广，是一种性能最全的漆类。聚氨酯漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴、高级轿车、重防腐领域，随着国民经济的大力发展，该漆目前在各种领域广泛使用。特别是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用于高级轿车的修补。
有机硅漆类：以有机硅树脂为主要成膜物。特点是耐高温、附着力好、绝缘性高、广泛用于需在200℃—500℃操作的设备和仪器。
橡胶漆类：主要是以氯化橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物。特点是干燥快、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐水、耐天然老化、阻燃性。适用于室内外化工设备的防腐、海洋船舶底漆、性能好的公路划线漆等。主要品种有氯化橡胶清漆、氯化橡胶船壳磁漆、铝粉氯化橡胶底漆、氯化橡胶水线漆、氯化橡胶防火漆等。
其它类漆：主要有：无机富锌漆耐高温，漆膜坚韧耐久、耐水和盐水、耐溶剂，广泛用于钢铁防腐蚀，涂刷油槽车内壁、水槽、水塔、热交换器内外壁、烟囱、桥梁、船舶和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生产高档绝缘漆和漆包线漆。
6.常用的油漆品种和性能：
一．.油漆的基础品种：
（1）.底漆：直接涂于物体表面，起到承上启下的作用，既能与物面紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层，其组分中含有大量防锈颜料，起到防腐蚀、提高表面涂层附着性的作用。
底漆的特点：
a.对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。
b.对金属有一定的保护作用，（涂过底漆的钢板，其耐盐雾性有较大的提高）对金属有钝化效果（防止金属锈蚀）。对木材起封闭作用。
c.与面漆有较好的配套性，不含有渗入上层漆膜的有机色素（如：铁红醇酸底漆有一条技术要求，喷白硝基漆不得有渗红和咬底现象）。
常用的底漆品种：C06-1铁红醇酸底漆、A06-1铁红氨基底漆、环氧底漆。
（2）.腻子：刮涂成一种无光的可打磨的漆膜，其组分中含有大量填料和少量颜料，一般涂刮在底漆上面，局部或全部填补底材高低不平，是一种配套品种，不能单独使用。）目前最多使用的是原子灰（不饱和聚酯腻子），主要用于汽车修补和家具的打底。
（3）.二道底漆：又称二道浆或稀（细）腻子。其中硝基二道底漆也称苏灰士。是使用腻子之上，进一步修补底材不平使用的填充材料，其对底漆和面漆的附着力都较好。
（4）.防锈漆：含有大量的物理和化学防锈颜料，和一般底漆不同的是，它不需要打磨，所以颜料份较低，但要求干燥快，耐盐水，防锈蚀。目前使用最多的是醇酸防锈漆。
（5）.调和漆：指油漆已调配得当，不加任何材料即可直接使用，施工方便。其颜料中使用部分体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层。目前使用最多的是醇酸调和漆，其性能优良优于酯胶调和漆和酚醛调和漆，施工方便，价格适中。
（6）.磁漆：可用各种不同施工方法，形成具有光洁表面的有光、半光、无光的涂层，含有低至中等数量的颜料，含或不含体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层，性能优于调合漆。目前使用最多的是醇酸磁漆，分内外用两种可广泛用于汽车、车船、大型钢铁结构物品，室内外木制品等。其次是聚酯聚氨酯磁漆，主要用于室内木制家具。
（7）.清漆：不含有颜料，干燥后形成透明漆膜，直接涂刷物体表面或用于磁漆表面作罩光涂层，以提高配套涂层装饰性。醇酸清漆是目前所有清漆中，使用最多的清漆品种，其次是聚酯聚氨酯清漆。
（8）.稀释剂：根据不同的漆种进行调配。常用的品种有：醇酸漆稀释剂、氨基漆稀释剂、硝基漆稀释剂（香蕉水）、聚酯聚氨酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂等。
二．常用油漆品种：
这里重点介绍的是醇酸树脂漆，首先要了解什么是醇酸树脂？指由多元醇（甘油、季戊四醇）多元酸（苯二甲酸酐）与脂肪酸（豆油或豆油脂肪酸）制成的聚酯。从化学结构上讲：醇酸树脂是以多元醇和多元酸的酯为主链，以脂肪酸为侧链构成的。从化学结构上可分析其性能：主链主要以C—O键连接，并含有苯环，具有一定的柔韧性和钢性。侧链为脂肪链，提供柔韧性，如果脂肪链是半干性或干性油，生产的漆可以氧化干燥。主链端含有—COOH和—OH是强极性的，但侧链主要有C-C和C=C组成，故是非极性的，随着油度的增大，非极性增大所以中长油度油漆可以溶于200号溶剂油中。随着油度的减少，极性增大可溶解于极性溶剂如丁醇中。由于链端有—OH和—COOH，这些极性集团可以和金属产生氢键，所以醇酸树脂漆和金属有较好的附着力。另外醇酸树脂漆还可以进行50℃-70℃的低温烘烤，烘烤后其性能将会大大提高。
1. 醇酸清漆：分Ⅰ、Ⅱ型，Ⅰ型为内用漆，一般采用干性油生产，漆膜干燥快，用于室外易泛黄。Ⅱ型为外用漆，采用不易泛黄的大豆色拉油生产，主要用于室外大型金属物品涂过磁漆和木制品的表面罩光。特别适合大型汽车喷涂过汽车漆的表面罩光，以提高其光泽。（罩光一般采用混罩光，即在喷涂第二道漆时，在漆中掺少量清漆，这样喷涂的漆颜色均匀一致）Ⅱ型漆也可用于室内木制家具的罩光，该漆最大特点是使用天然食用原料生产的，具有毒性小，用于室内装修比合成的聚酯聚氨酯漆优越，还不易泛黄。目前是清漆中产量最大的品种。
2． 各色醇酸调和漆：该漆是有松香改性的醇酸树脂为主要成膜物。由于松香的引入，提高了漆膜的干性、硬度、光泽、流平性。使其价格适中，施工方便，质量比传统的天然树脂调和漆有很大的提高，干燥速度快、对金属表面有好的附着力，广泛的用于室内外钢铁，木制品的涂饰，是目前使用量最大的民用漆。
我厂生产的醇酸调和漆和目前市场上调和漆有较大的区别，低挡调和漆有以下几个特点：
（1）价格低：市场上价格较低的调和漆一般都是由废涤纶丝、块和废酸油生产的，生产工艺简单产品质量较差。达不到国家标准。
（2）气味差：它不是按照国家规定的强制标准生产，一般不使用200#溶剂油，而使用毒性大的焦化苯，使用时刺鼻难闻，熏的头痛。
（3）粘度不稳定：大的搅不动，小的象水一样。因为漆料控制不好，酸价高存放时增稠严重，甚至焦化。漆里面一般添加20%的水，涂刷后漆膜容易起泡。
（4）漆膜不耐久，容易泛黄，使用在室外漆膜起皱龟裂。主要是漆中添加大量的没脱臭脱味的石油树脂。
我公司的调和漆属于高档调和漆，使用的树脂具有一定的耐候性，干燥后漆膜有较高的硬度，漆膜丰满光亮，可用于室内外金属木制品的涂装，其各项性能指标均高于国家标准：如干燥时间国家标准调和漆表干8小时、实干24小时，我公司调和漆表干5小时、实干12小时。粘度国家标准调和漆大于60秒、我公司调和漆大于100秒。

I. 刷醇酸漆需要刷底漆吗

不需要刷底漆，醇酸漆可直接使用，多用于一般木器、家具涂装。

一、 醇酸漆的分类
按溶剂特点分为：溶剂型醇酸漆和水溶性醇酸漆
1、溶剂型醇酸漆：稠度较大而不易流淌；流平性好，漆膜平滑，刷纹或辘纹少。
2、水溶性醇酸漆：以水为主要稀释剂的涂料。
二、醇酸漆的特点：
1、醇酸漆具有施工方便，而且颜色多样：海蓝、翠绿、银灰、乳白、桔红、大红、军绿、孔雀蓝、黑色等等上百种，产品附着力强，硬度高，产品性价比较高。可在金属表面漆装采用。
2、醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装等方面。
3、醇酸漆的缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
三、醇酸漆产品与应用范围的搭配
1、醇酸清漆
产品特点：由改性的醇酸树脂、溶剂、助剂调制而成。具有良好的柔韧性，附着力强，装饰性良好，可自然干燥
应用范围：应用于室内外一般金属和木制品表面的涂装
2、醇酸调合漆(调和漆)
产品特点：本产品以醇酸树脂、溶剂、助剂、颜料等经研磨而成。具有良好的附着力和柔韧性，可自然干燥。
应用范围：室内外一般金属和木制品表面的涂装
3、醇酸防锈漆
产品特点：红丹醇酸防锈底漆：由醇酸树脂、红丹粉、防锈颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。该漆防锈性能好，干燥快，附着力强
铁红醇酸防锈底漆：由醇酸树脂、防锈颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和防锈性能，与醇酸面漆结合力好，能自然干燥
应用范围：主要应用于金属结构表面的打底防锈
4、醇酸绝缘漆
产品特点：该漆是由油改性醇酸树脂、催干剂，溶剂调制而成。具有优良的耐油性，属B级绝缘材料。
应用范围：主要用于电机、变压器的绕组的浸渍，也可作覆盖漆用。
5、醇酸抗弧漆
产品特点：本产品是由醇酸树脂、适量的氨基树脂与颜料研磨后用二甲苯调制而成。该漆漆膜坚硬，平滑有光，能耐矿物油和电弧，能常温自干是B级绝缘材料。
应用范围：主要用于电机和电器组绕及各种绝缘零件表面的覆盖。
四、醇酸漆的清洁
醇酸漆具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装。醇酸漆涂面的清洁主要在于灰尘跟污迹两方面。一般的灰尘，可用干抹布轻轻擦拭，或者直接使用一些吸尘工具清理。污迹的清洗不允许用碱水、肥皂水擦洗，以免损坏油漆膜，可以用拧干水的纯棉布擦拭，如果希望效果更好，可使用专用的清洁剂（例如：博纳清洁剂），不可用汽油擦拭，以免导致火灾险情。
五、醇酸漆的保养
经常清理灰尘保持漆面干爽；防止锐器刮花，可对漆面添加一些保护措施，如给木桌铺张桌布；避免与大量的水接触，必须及时擦干净，用风扇吹干，不能直接太阳暴晒或用电炉烘烤，以免干燥过快，漆膜干裂。

J. 醇酸底漆怎么做的

醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防版锈涂料
空气喷涂权 ：稀 释 剂：X-6稀释剂
喷嘴口径：1.5～2.5mm
空气压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释剂：X-6 稀释剂
折叠储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
折叠注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆皮及杂质过滤；
3.施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。