第一来级：PP棉：对原水进行初过滤源，去除水中较粗颗粒杂质、污泥、胶体、悬浮物质等。
第二级：颗粒活性炭：吸附水中异味、异色、有机物、部分重金属等
第三级：碳棒活性炭：进一步去除氯、有机化合物、异色、异味、浊度等。 第四级：RO反渗透膜：孔径0.1纳米，清除水中细菌、病毒、重金属、等有机杂质。
第五级：后置活性炭：去除异味、改善口感。
Ⅱ 反渗透系统中如何利用NaOH调节Ph值
反渗透系统对水中溶解的气体的脱除效果不大。不加NaOH时pH值较低，一版般是由于水中溶解的权二氧化碳造成的。由于反渗透膜不能脱除气体的特性，水中溶解的二氧化碳会进入淡水，并且电离为氢离子和碳酸氢根离子，此时的水显弱酸性，pH值较低。为了降低二级反渗透出水的电导率，应向一级反渗透产水中添加NaOH,使二氧化碳转化为Na2CO3,以便于反渗透系统将其脱除。至于NaOH能不能通过反渗透膜，当然不可能绝对不通过。任何反渗透膜都有脱盐率值，尽管可能很高，比如说99.6%，但仍不是100%。绝对不通过反渗透膜的离子是没有的。
Ⅲ espa2-4040反渗透膜出水口长满微生物，有哪些原因呢我已用氢氧化钠和柠檬酸进行清洗，但还是无效果。
出水口长满微生物，是不是你的反渗透膜已经长时间停运，或者处於版间歇运行方式，水中含权有较多的有机物产生，这种情况是有的，在污水处理的中水回用中，因为前段生物系统的微生物经过过滤等预处理，可以去除悬浮物，但是生物菌仍会随水一起进入膜中，要考虑膜的生物污染，做过酸洗和碱洗是不够的，可以考虑投加杀菌剂进行在线杀菌或是每次清洗时，执行酸洗，碱洗，再杀菌的方式来去除微生物污染。杀菌剂要选用非氧化性的，我知道的有企业在中水回用中采用GE水处理的非氧化杀菌剂作在线投加和清洗时一次性杀菌，效果很好，在线投加仅几个ppm就可以。用量不大。国内也有开发类似的产品。也可以采用硫酸铜等作一次性的杀菌。具体效果要看试用後才能确定。
Ⅳ 在清洗反渗透的时候为什么先用柠檬酸合理的配比之后再用氢氧化钠调节到ph为4
用氢氧化钠比较迅速，你要是加水的加多少啊！
Ⅳ 洗ro膜用氢氧化钠怎么算浓度
RO化学清洗浓度
酸：0.2%
碱：0.1%
Ⅵ 清洗一级反渗透装置氢氧化钠和盐比例酸比例
反渗透装置清洗，就是反渗透膜清洗（ro膜清洗）。反渗透膜清洗你问氢氧回化钠和盐酸比例答配比比例，你不是现成的反渗透膜清洗剂或者反渗透膜清洗剂配方吗，反渗透膜清洗分为酸洗和碱洗过程，氢氧化钠和盐酸是这两个过程必须药剂，但绝不是最重要。你最好还是找一些专业的成品，像protect MBC，欣格瑞等
Ⅶ 清洗一级反渗透R膜所使用的氢氧化钠和盐酸与水的比例是多少
不知道这些对你有没帮助：
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝助凝剂、阻垢分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用04%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而
Ⅷ 反渗透谁水处理中为什么要加氢氧化钠（二级反渗透）
加二氧化钠可以与水中的二氧化碳气体反应，降低电导率。
Ⅸ 二级反渗透纯化水生产中所加的氢氧化钠怎么配
二级反渗透复纯化水制生产中所加的氢氧化钠的量：将氢氧化钠计量泵调到50%，观察电导率变化，若电导率由高至低后再升高，则加氢氧化钠量多了，应减少加氢氧化钠量。若电导率由高一直往低，没有再升高，则加氢氧化钠量少了，应增加加氢氧化钠量。氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5－－8.0之间。
反渗透纯水机是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体，将自来水直接转化为超纯水的装置。反渗透纯水机组核心元件反渗透（RO）膜 。 反渗透纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全。