① 根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种
根据塑料中树脂的分子结构塑料分为高分子，中分子，低分子塑料。根据塑料中树脂的热性能，塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。
② 塑料热性能检测的测试标准是
.玻璃化温度
塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性。
2.分解温度
分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低。
3.模量
模量是工程材料重要的新能参数，从宏观角度来说，模量是衡量物体抵抗形变能力大小的尺度；从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
4.HDT(热变形温度)
显示塑料材料在高温且受压力下，能否保持不变的外形，一般以热变形温度来表示塑料的短期耐热性。
5.CTE(线膨胀系数)
线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右。
6.裂解温度
裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。裂解也可称谓热裂解或热解。通过仪器分析测出样品裂解温度点。
7.结晶温度
聚合物结晶的影响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。8.熔点
熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度，一般可用Tm表示。熔点受压力的影响很小。在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度。
测试标准：http://cmc.foxconn.com/testservice/show/300.aspx
检测项目 ：※玻璃化转变温度
热示差扫描仪(DSC)
‧温度范围: 室温~550℃
‧升温速率: 0.01~500℃/min
‧能量测量范围: 800mw
‧UV能量范围: 0.2μw-800mW
‧UV波长范围: 250～450nm
③ 塑料的热性能有哪些特点 塑料
热固性塑料复第一次加热制时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
④ 塑料热成型加工材料的热性能包括哪些方面
热成型加工过程中需考虑的材料的热性能方面较多，包括材料的热变形温度·软化温度范围·热态力学强度·比热容·热导率·热膨胀系数·熔融热·热扩散系数和热稳定性等。
热变形温度是热成型加工中需考虑的重要的温度条件，理论上成型过程中材料内部温度上限不能高于材料本身的无负荷热变形温度，否则成型过程中制件自身重力就会破坏制件。
对于大型制件一般采用1.82MPa下材料的热变形温度作为加工时的温度，而对于小型制件则一般按0.46MPa负荷下材料的热变形温度作为热成型上限温度。实际成型中由于塑料片材的表面温度高于内部温度，因此工艺控制温度往往比材料的热变形温度高得多。
热成型过程中材料的温度下降很快，需要材料在较宽的温度范围都能保持适当的柔韧性·可塑性和弹性，才能保证最终制品边角部分的完整性。材料还需要具有较高的热态力学强度，否则热态下一经牵伸就会厚严重不均，这就要求用于热成型的热塑性塑料分子量不宜过低。另外，可通过在分子链中引入强极性基团或交联结构限制分子链的相互滑移，提高材料的热成型加工性能。
吸塑包装材料的比热容反映单位质量材料升高单位温度所需要的热量，根据片材的比热容和密度大小可以计算成型加热器需要提供的有效热量。塑料的热导率都比较低，厚壁制品热成型过程的预热阶段可能会出现表面已熔化·起泡甚至分解，而内部尚未软化的现象，因此在选材上应考虑采用热导率较高的塑料品种，工艺上也应该考虑采用双面加热或远红外加热等加热方式。
实际生产中，加热阶段的热膨胀可以不予考虑，但冷却阶段的尺寸收缩却不能忽略。化妆品在制品含有金属嵌件或需要将塑料制品嵌入金属容器时，都应考虑到塑料的收缩率大于金属。采用阳模成型时，塑料由于收缩紧贴在模具表面，阳模难以拔出，在成型热膨胀系数较大的材料如据悉聚烯烃和聚氯乙烯（PVC）等时尤其要注意这一点。
热扩散系数是用来计算热成型过程冷却时间的，因为热片材的冷却所需时间正比于材料厚度，反比于热扩散系数。热扩散系数可用下式表述：热扩散系数=热导率/（密度*比热容）中等号右边的三个参数在热成型过程中并非保持不变，而且结晶或半结晶聚合物在冷却过程中的结晶放热也未被考虑进去。因此在实际生产中依靠热扩散系数来计算冷却时间往往存在较大偏差。但从式中至少可以知道片材厚度的增加·模具温度增加和材料密度的降低，这三方面对于所需冷却时间的影响趋势是一致的。
热成型同挤出、注塑等成型工艺相比，加工温度低很多，一般不考虑材料的热稳定性问题，但在热稳定性较差的PVC等材料制作厚壁制品时，也需注意避免片材表面过热分解。
对于吸湿性较强的或对水分限制要求较严的塑料如ABS、聚酰胺和聚碳酸酯等，在加热前应该干燥，否则会出现加热片材表面起泡、成型制品表面粗糙等现象。
⑤ 目前绝热性能最好的建筑材料是发泡塑料,为什么是它
目前绝热性能最好的建筑材料是发泡塑料，因为它的材料性质决定了它的热传递效果，阻断性能比较好
⑥ 什么性能参数可以表征塑料材料的热性能
英语他是个系数是代表的，这个塑料受热膨胀的和变形的一个参数
⑦ 什么是塑料按合成树脂的热性能，塑料可分为哪两类各有何特点
这个问题太笼统了。塑料
高分子聚合物。种类很多，按照热性能分可以分为热塑性
和热固性塑料。
顾名思义，热塑性，加热可改变形状，，热固性，一旦成型很难再改变形状。
⑧ 什么是塑料按合成树脂的热性能，塑料可分为哪两类各有何特点
这个问题太笼统了。塑料 高分子聚合物。种类很多，按照热性能分可以分为热塑性 和热固性塑料。 顾名思义，热塑性，加热可改变形状，，热固性，一旦成型很难再改变形状。
⑨ 热塑性塑料的工艺性能有哪些
给你清楚的说明
一.塑料的成型收缩
塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制件的收缩不仅
与塑料本身的热涨冷缩性质有关，而且还与模具机构及成型工艺条件等因素有关，故将塑料制
件的收缩统称为成型收缩。
塑料制件的实际收缩率用S实表示，即
S实=(a-b)/b*100%
式中a----成型温度时制件尺寸
b----常温时制件的尺寸
由于成型温度时制件的尺寸无法测量，因此常采用常温时的型腔尺寸取代，故
S计=（c-b)/b*100%
式中c----常温时型腔尺寸
S计-----塑料制件的计算收缩率
当S计为以知时，可用S计来计算型腔尺寸，即
c=b(1+S计）
常用塑料的计算收缩率如表4-1和表4-2所示。
选取塑料的计算收缩率时应按制品的具体情况做具体分析，其一般的选择原则如下：
（1）对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，次值称为平均收缩率。
（2）对于收缩率较大的塑料品种应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，
对于壁厚取上限（大值），对于壁薄者取下限。
（3）制件各部分尺寸的收缩率不尽相同，应根据实际情况加以选择，如图4-1塑料
是尼龙-1010，壁厚为4mm，查表4-2得知，高度方向收缩为1.4%~1.6%，高度方向取平均收缩率
1.5%乘以0.7，内径取大值1.6%，外径取小值1.4%，以留有修模的余地。
（4）对于收缩量很大的塑料，可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来
确定收缩率。
二.塑料的流动性
塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的一项指标。
相对分子质量小，熔融指数高，螺旋线长度长，表观黏度小，流动比大则流动性好。
一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
（1）流动性好的有尼龙，聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，醋酸纤维素
（2）流动性一般的有ABS，有机玻璃，聚甲醛，聚氯迷
（3）流动性差的有聚碳酸酯，硬聚氯乙烯，聚苯醚，氟塑料
模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时还可通过控制温度，模
温，注射压力及注射速率等因素来调节注射成型过程以满足对制件质量的要求。
三.塑料的结晶性
在注射成型时结晶形塑料有如下特点：
（1）结晶形塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化状态。图4-2所示为结
晶型塑料聚乙烯和无定型塑料聚笨乙烯的热容两岁温度的变化图。
（2）制件在模内冷却时，结晶形塑料要比无定型塑料放出更多的热量，因此结晶形塑料
在冷却时需要较长的冷却时间。
（3）由于结晶形塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大，因此结晶形塑料的成型收缩
率大，达到0.5%~3%，而无定型塑料的成型收缩率一般为0.4%~0.6%
（4）结晶形塑料的结晶度与冷却速度密切相关，所以在结晶形塑料成型时按要求控制好
模温。
（5）结晶形塑料各向异性显著，内应力大，脱模后制件未结晶的分子有继续结晶的倾向，
易使制件变形或跷曲。
四.塑料的其他工艺性能
塑料的其他工艺性能包括塑料的热敏性，水敏性，应力敏感性，吸湿性，粒度以及塑料的
各种热性能指标。