㈠ 环氧树脂抽空用什么泵
环抄氧树脂抽空用真空泵。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
㈡ 树脂抽真空要注意哪些问题AB水的那种，A和B调在一起后很快会凝固。操作时间很短~我的15升的真空机组
有种办法，最好是在真空箱中加料和搅拌下料。问题就解决了。
还有在外面连边搅拌边注胶也行，看你的方案了。
㈢ 关于AB树脂真空抽气泡问题··酬谢·
AB树脂真空来抽气泡问题·请求自师傅帮忙··酬谢 我的操作过程是这样的·1:1的AB树脂·混在一次性杯子之后·马上不停的搅拌·估计搅拌3秒·而且来回摇晃·然后倒入模具里· 放进真空箱·此过程估计30秒左右···开始抽气泡·这里就是真空气压的问题了·最低我试过0.04·网上说的超过0.04就沸腾·我杯子做实验很成功·但是用模具就被了·一堆气泡·有时候出来的东西还是空心的·很脆·0.05也不行·0。06也不行·0.08更不行·抽气泡一般我都是抽到比如是0.04·就这样一直固定这·直到固化了才开始放气·取出·我知道这样是错误的·过程之中需要放气的··
㈣ 树脂在抽空气泡时所产生气体如何排放才能让人不闻到刺鼻气味
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
㈤ 环氧树脂固化时抽真空气泡还是会有，抽到什么程度
真空度控制在50PA，
就可以了
另外可以考虑适当加消泡剂
㈥ 求解 树脂工艺品用真空机起什么 作用
北京不知道，深圳我就知道，一般的真空机就是5000-6000元的样子。真空机是用来抽空的，树脂产品，在灌浆后容易产生气泡，所以需要抽空机来抽空。泥雕完成后开模时也要用来抽空矽利康中的气泡。
㈦ 树脂工艺品抽真空问题 请教
原因:树脂中必然残留有低沸点的溶剂,在受热时挥发,自然形成气泡,但是由于回成型过程中树脂答的粘度已经很大,气泡大多不能逃逸,就会留在树脂中
处理:1.可以先给树脂抽真空脱出气体和低沸点溶剂
2.成型时缓慢升温,反复几次抽真空;最后高温定型
3.真空泵:就买市面上简单的那种小往复泵,2000-3000元;如果你要抽的空间比较大,就买一台清水喷射泵,也就是水环泵,抽气量比较大,价格要高一点,4000元左右
㈧ 环氧树脂灌封完后，真空脱泡后，过了4小时后仍然起了气泡，怎么回事
气泡可大致来分为两种：
第一源种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
㈨ 为什么要对新树脂进行处理，如何处理
新的离子交换树脂抄，因常含有少量袭低聚合物和末参加聚合反应的物质，除了这些有机物外，还往往含有铁、铝、铜等无机物质；因此，当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中而影响水质。所以，新树脂在使用之前要进行处理。
具体的处理方法有：
一、用食盐水处理
用10％的食盐水溶液，约等于被处理的树脂体积2倍，侵泡20小时以上，然后放尽食盐水，用清水漂净，使排出水不带黄色。如果有杂质及细碎树脂粉末也应漂洗干净。
二、用稀盐酸处理
用2％一5％浓度的HCl溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4小时以上，然后，放尽酸液，用清水洗至中性为止。
三、用稀氢氧化钠溶液处理
用4％的NaOH溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4小时，后放尽碱液，用清水洗至中性为止。
㈩ 硅胶为什么要抽真空
VPI硅胶真空成型工艺，可以有效降低气味、减少废料，不仅操作简便，一学就会，还能优化生产环境，从根本上解决问题！
它具有以下优点：
①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；
②提高生产效率；
③提高产品质量；
④减少废弃物；
⑤降低综合成本。
VPI硅胶真空成型生产工艺流程：
（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；
（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；
（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；
（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；
（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；
（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；
（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；
（8）完成制品脱模。
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