三布五油环氧树脂施工工艺

Ⅰ 碳纤维加固(300g、两布三油)是什么意思

烟囱加高、烟囱加箍加固、烟囱刷航标、烟囱刷色环、烟囱刷涂料及烟囱安装避雷针、烟囱安装平台、爬梯、烟囱内壁清灰、 更换烟囱内衬等高、大、难、绝工程。
三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合 涂装施工，达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂。
1、三布五油玻璃钢防腐施工工艺详细做法：
（1）、环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、 胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、 胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（3）、901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、 胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
2、三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点 碳纤维加固材料公司www.jzjiagugs.com耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；

Ⅱ 求玻璃钢防腐施工工艺

环氧树脂储存罐玻璃钢防腐工程施工方案:
一、简介 本工程为储存罐表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 1、准备工作： ①进行底油涂刷工作。 ②准备所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油， 3、成品保护：必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下 1、专业防腐施工人员5名 2、项目经理1名 （施工工具自备） 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。
四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
五、质量要求 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
石家庄华虹防水防腐工程公司提供,.欢迎来电垂询. 咨询电话:0311-89270346

Ⅲ 消防水池的防腐工程中，环氧树脂的三布五涂指的是什么

一层树脂一层布，所以三布 就是三层布 五涂 就是五层树脂。

Ⅳ 防腐上的五布八油和三布五油分别是什么意思

几布几油指的是防腐体系的配套方案，其中布大多用的是玻璃丝布，分为有碱，无碱等类型，油也就是我们常说的防腐涂料，常用的有环氧树脂，环氧煤沥青，氯磺化等等。。

Ⅳ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

一、素地处理

1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。

2、用材料填充伸缩缝。

3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。

a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。

b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。

3、应根据地面情况调整粘度。

4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。

5、底漆硬化时间为8小时以上。

a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。

b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。
三、环氧砂浆修补找平层

1、准备必要的工具和维护用品。

2、确定修理区域。

3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。

4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。

5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。

6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。

a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。
b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
四、环氧腻子层（两道）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。

2、混合后加入适量的石英粉。

3、使用批刀均匀涂布材料。

4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。

5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。

a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。
五、面漆层施工（两道）

1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。

2、使用前应将主剂搅拌均匀。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。

4. 用辊筒均匀涂布材料。

5、在30分钟内完成混合材料施工。

6、施工交接处做好交接处理

7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。

环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。

六、滚涂耐磨清漆——罩光

滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。

Ⅵ 什么是FRP防腐，环氧树脂玻璃钢防腐的做法有哪些

FRP即指“Fiber Reinforced Plastic”，“纤维增强树脂基复合材料”，FRP防腐是指在混凝土表面使用纤维增强材料覆盖专，属通常是碳纤维布的复合材料。通过碳纤维布本身的抗化学腐蚀性与混凝土的差异，来得到一个对于混凝土的表面的抗化学腐蚀的效果，同时碳纤维布本身具有比较高的物理性能所以也能有一个强度增强的效果。 做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

Ⅶ 环氧树脂玻璃钢防腐的做法有哪些

施工，一般把环氧玻璃钢叫做油，所以有二布五油，三布六油，按防腐层厚度要求来施工。

先刷第一遍底油，表干后再刷一遍，然后缠绕玻纤布，再刷一层，再缠绕一层，刷一层，最后再刷一层表面层。这就是二布五油。

Ⅷ 环氧树脂玻璃钢防腐地面两布三涂工艺

正常的防腐地面三布五油，

Ⅸ 玻璃钢如何做防水

901瓷釉涂料环氧玻璃钢消防水池
防腐防水施工方案

1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷两道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.8-1mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂专用固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
SHF901瓷釉涂料 注：石英粉要求含水率小于5%。丙酮（工业一级）

4.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加 热升温措施。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；地下施工时，必须采取强制通风。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm的内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。
5.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布：打底料干燥3-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子（修补缺陷），立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡，玻璃布搭接在10mm以上；随时观察有无鼓包、翘边，并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后，应检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥两天后，均匀刷涂SHF901瓷釉两道，涂层间隔4—24h，配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完；。
f) 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
g) 贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

Ⅹ 玻璃钢做防水

901瓷釉涂料环氧玻璃钢消防水池
防腐防水施工方案

1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷两道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.8-1mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂专用固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
SHF901瓷釉涂料 注：石英粉要求含水率小于5%。丙酮（工业一级）

4.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加 热升温措施。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；地下施工时，必须采取强制通风。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm的内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。
5.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布：打底料干燥3-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子（修补缺陷），立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡，玻璃布搭接在10mm以上；随时观察有无鼓包、翘边，并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后，应检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥两天后，均匀刷涂SHF901瓷釉两道，涂层间隔4—24h，配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完；。
f) 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
g) 贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。