1. 阴床内有阳树脂怎么将阳树脂去除
直接分层就来可以了，用水从阴源床下部进水使树脂层膨胀。但别让树脂到顶部，要控制好进水流量，估计5-10分钟可以看到阴阳树脂层已经分开，关掉下部进水 迅速打开上部进水（全部打开）；树脂层就分好了 然后将上部阴树脂用水管虹吸掉，下面就是阳树脂直接吸掉就可以了，在把阴树脂倒回去就OK了。
2. 超纯水阴阳树脂再生方法
超纯水树脂的再生方法：
首先打开吸碱阀、进碱阀以及正洗排水阀，使用碱液从树脂的上部倒入，使树脂失去效果，为分层做好准备，时间大概为5分钟左右。然后打开反洗进水阀和反洗排水阀，使用反渗透膜的产水来反洗树脂，将沉浮于树脂上面的悬浊物清除，对混床树脂进行分层，反洗时间大概为10分钟左右。反洗分层之后，打开排气阀，使树脂分开后静止下来，静置时间大概为10分钟左右。在静置之后，打开正洗排水阀和排气阀，进行排水。然后再打开进水阀、反洗进水阀以及中排阀，用水对树脂进行清洗，将残留在树脂上的再生剂清洗干净，清洗时间大概为20分钟左右，为了防止树脂混合时的水太多，在清洗之后要进行排水，将水位排至树脂层面上15—20CM, 时间为 2 分钟，最后对树脂进行清洗，时间由产水的电阻率决定，当产水电阻率达到18MΩ•CM就可以正常产水了。
超纯水树脂再生的注意事项：
1. 碱的浓度需要控制在一定的范围内，一旦浓度太低，再生的效果就会降低，如果浓度太高，再生剂不能均匀的分布在树脂床，可能会使树脂的使用寿命降低。
2.再生完的超纯水树脂，要进行检测，必须要达到工业生产液流的标准，在使用之前要保证没有再生时使用的化学物质残留。
3. 混床再生时阴阳树脂为什么要分层
针对水处理混床再生操作机会较少，而再生前碱泡及反洗分层工作对再生效果起到非常关键的作用，现结合本人实际操作经验将混床再生前碱泡及反洗分层操作要点整理如下，供大家参考。
一、 碱泡：混床在失效后，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使阴阳树脂密度差加大，利于分层，另外，消除 H型和OH型树脂互相粘结现象，也有利于分层。因此碱泡时关键是让床内所有树脂得到充分浸泡转型。
1、 反洗：开M3、M4门，逐步开大进水手动门至流量40-50T/H，对树脂进行反洗，反洗以树脂达到上部窥视孔即可停止，目的是平整、松动树脂，消除床体内气泡和偏流，
2、 静止沉降及放水：关闭M3、M4门等树脂全部沉降稳定后开启M10、M11放水，放至M11无水时即可关闭。
3、 进碱：计量箱中准备好碱50-60CM，开启混床进碱手动门，手动开启J6、J7、M10，启动一台再生水泵，手动开启J5和碱计量箱出碱手动门调节碱液浓度4%左右，视混床内液面高度情况间断开启M5，以保证树脂层上留有10-20CM高度水为宜，碱液进完即可关闭各门。
4、 空气混合：开启M9、M10，调节压缩空气压力0.05-0.1Mpa，以窥视孔内可见树脂强烈扰动为准，时间约1分钟，目的是使碱液与树脂充分均匀接触。
5、 取样化验：用锥形瓶从混床出水取样门取样50ML，加入一滴酚酞指示剂，应显红色，否则应查找原因，必要时重新进碱。需注意的是混床出水取样管内积水为运行时出水水样，需放尽再行取样。
6、 静置浸泡4-12小时。
二、 正洗：
1、 投运一个系列一级除盐设备。
2、 充水排气：开启M1、M10，等M10有水排出时关闭M10.
3、 正洗：开启M5对混床进行大流量正洗，流量100T/H左右，时间1-2小时，目的将浸泡废液冲洗干净，利于再生，从排水中取样化验酚酞碱度为0或微量即可停止。
三、 反洗分层：
1、 反洗：关闭混床进水手动门，开启M3、M4，逐步开启混床进水手动门，调节反洗流量至40-50T/H,以树脂层平稳上升到上部窥视孔为准，维持此流量反洗20-30分钟，排水中取样出水清澈无碎树脂即可关闭M3、M4，反洗流量调节切忌大起大落大幅度变化，应每次调节流量5-10t/H稳定几分钟后再行调节。
2、 静止沉降：树脂完全沉降后阴阳树脂大部分已分离，从下部、中部窥视孔应能明显分清阳、阴树脂，但其分层界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：关闭混床进水手动门，开启M3、M4，逐步开启混床进水手动门，调节反洗流量至20-30T/H，从下部窥视孔中观察树脂平稳上升，时间5-10分钟，关闭M3、M4。
4、 静止沉降：树脂完全沉降后从下部窥视孔中阴阳树脂分层界面清楚，如不清楚应重复上述1-3步。
4. 混床再生时酸和碱再生液能否同时进
混床再生注酸碱可以同时进行。注再生剂前，阴阳树脂要进行反洗分层和静置。阳树脂比重大，落在下部；阴树脂比重小落在上部。注药时，碱液从上部注入，浓度控制在3%~4%；盐酸从下部同时注入浓度4%~5%。再生剂废液从中排管排出。不会产生中和反应。(降低再生剂流速，增加注药时间是关键)为确保树脂再生时不产生乱层。建议上部碱液流速保持4~4.5m/h，下部酸液流速保持3.5~4m/h。此外，由于混床直径不同，注药流速也会不同。上面的数据建立在混床直径1.4m左右。
5. 树脂再生时，阴阳树脂为什么不能同时再生
阴阳树脂是可以同时再生的，只需将阴阳树脂分层好，排水的临界点在树脂分层点，控制好进药的流速，这样是可以实现同时再生的
6. 吸盐水后阴阳树脂分层是什么原理
般在1%左右，你可以自己做些试块。
如果有那种能在塑料表面罩光的环氧树脂，
看看增加和减少的比例，作为增塑也应该可能
7. 如何将混合的阴阳离子交换树脂分开
在生产上，阴复、阳离子交换树制脂会不可避免的造成混合，例如布水装置泄漏，树脂捕捉器坏，阳离子交换树脂会进入阴床造成阴、阳树脂混合。若混合后会致使阴床产水水质差，周期制水量减少，或在存放时误装等。
漂莱特阴阳离子交换树脂分离方法有下几种（1）在容器内，底部进水，上部排水，底流量，利用阴、阳树脂的密度差进行分离。
（2）用10%的NaOH溶液。将混有阳树脂的阴树脂倒入缸内进行搅拌、待静止后，阴、阳树脂自然分离。少量树脂可以用这种方法，生产上大量树脂一般不用，主要考虑人身安全。
W③用浓度为25%以上的食盐水分离。用两只以上的大缸，注入1/2的除盐水，加入NaCL，浓度超过25%，然后将树脂倒入后搅拌，待静止后将上部阴树脂用网捞出装入袋内，阳树脂下沉。
8. 混床阴阳树脂分层困难的原因是什么
如果抄是新树脂，一般理解为阴阳袭树脂不能完全失效，混床产水低于1M时，未失效的树脂约占60%左右，未失效的树脂间形成氢键，就是所谓的抱团，这样很难通过反洗的方法达到分层的效果，一般对策是采用NaOH、NaCl等进行完全失效后，再进行反洗分层。另外，反洗流量的控制也很重要（详见下文）。
若是旧树脂，一般都很容易分层，如果分不开就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，树脂不能达到膨松的状态，不易分离，流量过大，分层后可进一步混合，此时，往往采用由大到小的方式进行反洗，先将树脂大流量反洗，达到膨松状，然后逐步调低流量，适当的可延长反洗时间，如有抱团情况，可参照上述部分处理。
9. 化学水处理中，反洗阴阳床的操作
1。反洗分层。6 S" [2 O* T" X! u7 g% c3 Z; a: l
水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。反洗时间一般0 I2 c/ U; E( [5 Z+ U( B* F; d
15－20min，反洗时注意不要跑树脂。反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。: F7 p5 q4 }, ~; V! J& T/ ~
可能会出现的问题：分层不明显。7 d1 R3 H M0 e/ _
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。开启碱抽子向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置) c7 [0 V) ~$ `6 S; N' ^2 ]! C
10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
% F" T) ^& x% y$ @; K1 W \. I注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”.2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
0 E. B+ l+ q, d+ y6 I# i2.再生
9 m% c! R9 R2 Z; U+ t1）阳树脂再生。# q6 f4 l5 [8 l) S# r+ e
开启酸抽子入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱抽子入口水阀维持顶压水，流速约4 b2 V9 N* O, W# T8 |* `
5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位; X4 m4 m, H6 P: q- ]$ `
200－300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
: \+ L# T! i8 ~2）阴离子树脂再生。
% V1 h1 x- g; J% Z% y9 j待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％ P. K2 u( z; i6 e1 e5 V6 O! ~1 q
混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
6 F% n9 {! K7 b! a7 K3）对流冲洗。, C, i; V3 B- D) D7 W
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。, N- o, R" o+ ~* Z9 q% p0 R8 B
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
( K& z# l( ^3 i- Z) D# I3。混脂。
- z- A' f. O, L$ a# M混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
# b! g. O( @7 J# B0 ~8 H3 P4.正洗。
4 A p0 N# }% t" V7 Y. @* N5 `混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
8 P, A4 p0 Z+ ~# s补充：
5 r5 Q0 H& H, y: k- H$ y4 r8 o* U1）在化水处理中，混床的一般运行流速为40－60m/h4 t+ i: g, M2 l7 P) C
2)根据水质标准，当混床出水电导率大于0.2us/cm时，或其出水HSiO3离子大于20ug/L时，停止运行, A: ]1 f2 r" j$ ?5 j9 ^9 g) E) ^; Y h
3）混床树脂的装填高度一般为：强酸阳树脂0.6m高，强碱阴树脂1.2m高
& Q) {$ {7 W6 B, _3 V' R4）混床树脂 阳：阴 体积比 1：2 。好处：交换容量相近，终点明显。