反渗透膜保护

❶ 反渗透膜的保养

随着净水设备在水抄处理行业的广泛应用，反渗透膜也渐渐的被人重视。反渗透膜的成本是消费者最关心的问题之一，良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命。
设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜。设备试机运行两天（15～24h），然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜（应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀）。两种方法均可得到满意的效果，第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。

❷ 《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》，有谁能帮帮我呀

陶氏膜一支好几千，并不建议你在知道上来寻求答案。最好问问你购买膜的地方，他们有义务来给你指导。我们一直是在陶氏膜金牌代理上海保兹那里合作，我相信他们的技术会给你更全面的答案。

❸ 反渗透膜的延长膜的寿命

1 防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。

2 设备的操作不当引起膜性能的损坏：
2.1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2.2 关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

2.3 消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

2.4 余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
3 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏：
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异,如表1所示。
在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。
(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。

❹ 世韩反渗透膜的保养方法有说明吗

随着来净水设备在水处理行业的广泛源应用，膜受到各类公司推崇。反渗透膜也渐渐的被人重视。反渗透膜的成本是消费者最关心的问题之一，良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命。

设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜设备试机运行两天(15—24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2—6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果，第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。

❺ 反渗透膜最常遇到的问题是什么要注意些什么

反渗透系统中生物污染是膜系统中最严重且最常见的污染，生物污染形成生物粘膜后吸附水中的杂质，为下一代细胞提供养料。生物污染导致膜系统产水量下降，运行压力增加，拖延率降低，甚至会严重到发生望远镜现象和机械损坏。反渗透系统的杀菌剂分为氧化性杀菌和非氧化性杀菌剂。随着反渗透膜不断用在中水回用系统中，生物粘泥成了主要污染源。

❻ 反渗透膜的寿命有多长

膜元件厂家一般抄都对膜元件的质量和性能提供3年的质量担保，保证膜元件在3年的正常使用期限内达到产水量、脱盐率和运行压力各项指标，根据膜厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率 不高于1.5倍，膜元件的使用寿命主要取决于两个指标： 反渗透系统是否能够达到产水量的要求。

❼ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

❽ 陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求

要知道陶氏反渗透膜的过滤孔径非常小，原水直接进入就会造成堵塞，所以陶氏反渗透膜版的预处理是非权常重要的，那么陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求呢?
1、陶氏反渗透膜的预处理要能够去除水中绝大多数的杂质，进水能够满足规定标准，不会对陶氏反渗透膜造成堵塞。
2、设备预处理时要考虑到水质的变化，水质变化就会导致预处理不能够达到要求，所以预处理要做到能够防止原水水质波动。
3、预处理使用的工艺要能够达到高效稳定的运行，更要做到尽量的简化流程，降低投资和成本。
陶氏反渗透膜的预处理要做到能够满足上述的要求，才能够更好的对陶氏反渗透膜起到保护的作用，一旦发现预处理出现问题时，要及时的改正，或者停止使用，不要对陶氏反渗透膜元件造成影响。
以上就是陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求，希望对大家有所帮助。

❾ 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤：

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7. 重复以上步骤，安装其它压力容器；

8. 所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

❿ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么

膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
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