火力发电厂设计技术规定树脂

㈠ 火力发电厂设计技术规程被什么规范替代了

DL5000-2000火力发电厂设计技术规程，废止后执行GB 50660-2011 大中型火力发电厂设计规范。详情请查阅“中电联标准[2014]268号”

㈡ dl 5000-2000 火力发电厂设计技术规程 由哪个标准代替

DL5000-2000火力发电厂设计技术规程，废止后执行GB 50660-2011 大中型火力发电厂设计规范。详情请查阅“中电联标准[2014]268号”

㈢ 发电厂设计规范都有哪些最新设计规范标准

GB 50049-2011 小型火力发电厂设计规范
GB 50660-2011 大中型火力发电厂设计规范
DL/T5065-2009 水力发电厂计算机监控系统设计规范
DL/T 5339-2006 火力发电厂水工设计规范
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这些标准前言中还会告诉你有哪些相关标准

㈣ 火力发电厂电气主接线的设计

按《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第13.2.8：容量为200MW~300MW的发电机与双绕组变压器为单元连接时，在发电机与变压器之间不应装设断路器、负荷开关或隔离开关，但应有可拆连接点。
13.2.6 220kV及以下母线避雷器和电压互感器宜合用一组隔离开关。
220kV及以下线路避雷器以及接于发电机与变压器引出线的避雷器不宜装设隔离开关；变压器中性点避雷器不应装设隔离开关。

13.2.9 容量为200MW及以上发电机的引出线、厂用分支线以及电压互感器与避雷器等回路的引下线应采用全连式分相封闭母线。
13.2.11
采用单母线或双母线的110kV~220kV配电装置，当配电装置采用六氟化硫全封闭组合电器时，不应设置旁路设施；当断路器为六氟化硫型时，不宜设旁路设施；当断路器为少油型时，除断路器有条件停电检修外，宜设置旁路设施，当220kV出线在四回及以上和110kV出线在六回及以上时，可采用带专用旁路断路器的旁路母线。

13.2.12 当发电厂以220kV电压接入系统时，如采用双母线分段接线，可按下列条件设置分段断路器：
1 容量为200MW及以下的机组，当发电厂总装机容量在800MW及以上，且220kV配电装置进出线回路数达10~14回时，可采用双母线单分段接线；当发电厂总装机容量在1000MW及以上，且220kV配电装置进出线回路数达15回及以上时，可采用双母线双分段接线。
建议认真学习一下规程，这个设计任务不太困难。

㈤ 关于《火力发电厂厂用电设计技术规定》附录L中公式的推导或出处。

管道安装施工方案
一，项目概述：
1.1项目名称：首钢京唐钢铁厂，焦化项目炼焦炉的炉本体管道安装工程。
1.2工程建设地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。
1.3管道建设内容：焦炉的身体加热煤气管道，冷凝水排水渠道，在除碳空气导管，气管沿屋顶设置的天然气管道。管道的最大厚度为10mm，和的最大直径1820毫米。焦炉煤气主管道DN900×10120.81米长，高炉煤气电源DN1800×10122.41米的长度;
其次，根据用于制备
2.1施工图纸
2.2现行国家，行业标准和规范：
2.2.1 GB50235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”
2.2.2 GB50236-98“现场设备，工业管道焊接工程施工及验收
2.2.3“管道设备和平台自动扶梯涂料的技术要求”JNBJ-02-04-95
2.2.4气体安全条例“工业企业”GB6222-86
2.2.5“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89
三，施工准备
3.1技术文件准备：
3.1.1图纸会审建设规划和焊接工艺评定;
3.1.2焊接管道图图的编制。确定现场安装，生活和预制管段。
3.1.3根据管线图，平面布置图，流程图，技术交底，编制建设规划。
3.2管道技术人员根据所需处理的配件（如：手肘，压制三通）列出详细的清单，并提交它的专业处理厂管加工的数字，一个良好的焊接地图及相关文件的准备。
架设的钢平台，在现场20×10米的3.3，因此，本集团的管道和连接。
3.4施工材料准备：党的划分提供材料的供应范围由甲方向乙方领用，运输到施工现场，由建设单位提供的材料包括消费，提出了材料的应用计划，及时采购到位。
3.5建筑工人准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力资源计划见附件）。
3.6施工设备的准备：根据现场施工条件，工程机械（建筑设备见附件）合理组织管道安装。
四，施工措施
4.1管道施工和安装程序，如下图所示
4.2材料与图书馆和检查：
4.2.1当所有的材料出库必须要求它的外观设计，数量，规格，尺寸，型号，检查，检查，如果有问题，不能使用，并通知供应商单位要及时返回。
4.2.2所有建筑材料，必须报监理工程师检查合格后，报关，报验，可用于建设。
4.2.3所有的管和管件出库的检查，根据管道的规定的构成要素与项目有关的身份，以及沿着管轴的多种材料，颜色，和规格列出指示流水线由片材料，标准编号（GB9948，GB/T8163等）。
4.2.4小管件，管件标准，材料及规格型号分类摆放在货架上，招牌标识。
4.2.5施工队实行限额发物资供应中挑选一个线图严格按照（联合行号）。
4.3阀门的检验：
4.3.1阀门的外观，大小，型号规格及设计要求，工作压力大，性能符合要求的，必须符合设计要求，外壳外观应光滑，清洁，无砂眼，裂纹等缺陷;阀门开关的灵活性，指示正确的，并已合格证书（包括的阀测试证书）。
4.3.2阀后的压力测试方法，不合格者不能使用。
4.3.3安全阀的开启压力必须按照设计文件进行调试调节器的压力应该是稳定的，每个的安全阀打开和关闭测试应不小于3倍。
4.4管道生锈，腐蚀
5.4.1加热的气体管道安装，两次底漆Y53-1红丹油性防锈漆，适用于面漆C04-42醇酸磁漆两次，煤气管道涂层黄褐色，梯子，平台，各种支架，吊架，基涂覆驼灰的颜色标准代码Y01，栏杆画棕黄色的颜色代码Y07。
5.4.2地下室焦炉煤气管道每一个连接的支管，水平管漆两种颜色，绿色，红色交替涂刷;
鼓风炉气体连接分支管漆每个用于红，绿两种颜色交替刷牙;
4.5管材生产
4.5.1消隐处理的设备和基础设施已经到位前的实际测量，测得的数据产生。
4.5.2管段和封闭管段，应选择安装的处理封闭管段长度应实地测量。
4.5.3消隐管移植工作以及确定，以确保材料的可追溯性;马克的一端的管材料绝不应钢，标准号开始。
4.5.4切管使用的砂轮的切割表面是干净的和光滑的，以确保焊接质量。保持在管内的切割时，必须除去异物。
4.5.5如果碳素钢管切割砂轮切割机和氧 - 乙炔火焰切割端倾斜偏差△应该管的外径不超过1％，并不得超过3mm，见下图：
4.5.6切割和抛光不锈钢管，钢管，砂轮和特殊规定，不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
4.5.7槽准备：管道连接，焊接坡口焊接规范文件，中，低压管道坡口类型I和V，见下文射线机，角磨机抛光金属光泽附近10毫米的凹槽内。
4.5.8管道组之前的接口内的内部和外部表面为25mm的污垢，油，防锈清洗用钢丝刷或拖把碎片清除管。预制和安装不是封闭的管段，临时消隐板，应添加入配管，以避免碎屑。
4.5.9管段组。管配对应测量在的中心200毫米远离的界面的平坦度（如下所示）。
当管子公称直径小于100mm，允许偏差值α为1mm，但管子公称直径大于或等于到100mm的总长度时，允许的偏差值，α为2毫米的偏差;值不得超过10毫米。管道连接应与一个强大的对手，再加上局部垫或加多垫的方式，以消除接口端面的间隙，倾斜，错口或不同的心脏缺陷。在连续的管道安装，必须及时喷嘴关闭。
4.5.10认真的图片仔细地考虑和安排分支口环焊缝口的管道预制和现场安装位置
衣架的间距应不小于50mm;所需的热处理的焊缝距离支吊架的宽度不小于5倍的焊缝，应不小于100mm。
4.5.11管生产应以质量控制和安装的要求ID（管道号，焊缝号和焊工数量）。
4.5.12生产成品管段应该是内部的清洁和及时的封闭的喷嘴，以确保清洁的管。特别是，所有的工程喷嘴都必须在安装前关闭，以确保密封安装现场的管道进入100％。
4.6管道处理
4.6.1切管
的公称直径DN≤50中的低压的碳钢管的机械切割（如更新切割机），DN> 50钢管氧 - 乙炔火焰切割。
B铸铁管钢锯，月牙挤压切割。
C管材切割表面应光滑，无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，夹渣，氧化铁针，手术切口平面倾斜的直径偏差为1％，但不得超过3毫米。
4.6.2弯头生产
下表提供了一肘的规定，应根据设计图纸，设计没有明确要求：
弯头的最小弯曲半径表
最小弯曲半径的管类弯头
在低压力钢管弯曲3.5DW中
冷形成4.0DW
镇压弯曲1.0DW
焊接弯曲DN> 250 1.0DW
？DN≦250 1.5DW
注：公称通径DN，DW外径。
b当被加热时，该管的温度上升缓慢，均匀，以确保管的热量通过，并防止燃烧和渗碳体。
4.6.3螺纹加工（在低压管）
一个套丝或扭曲板加工。
b螺纹加工时间：DN <32毫米为1?2倍，DN = 32?50 2?3倍，DN>50毫米的3倍。
频繁加油的C线设置的过程中，开始从过去的1/3长度的模具应逐步放松，从而形成锥状。
D主题要端正，清晰，完整，光滑，无毛刺，乱丝，断丝，缺乏线总长度不得超过10％的全长度的线程。
e处理，受力均匀，外壳需要很长手柄套丝。
4.6.4管件加工
设计要求，设计，加工设计，没有要求根据以下要求。
焊接弯头节数表

？？弯头度
含量的90度，60度，45度，30度
第2222年底
中间部分211 /
注：DN>400毫米的部分的数量增加，但不小于50mm的最小宽度的内部。
焊接弯头尺寸偏差表
周边偏差DN> 1000≤±6毫米
DN≤1000≤±4毫米
端面与??垂直中心线偏差≤1％DW和不超过3毫米
椭圆B焊接：异型管≤1％DW≤5毫米的。
?焊接三通支管垂直偏差不是其高度为1％和不超过3毫米。
4.7管道焊接
4.7.1定位焊焊焊接和安装夹具，材料的选择和工艺措施，与正式焊接要求。
4.7.2墙壁的错边量：
相同的壁厚的管材，错误的一边的内壁上≤2毫米;大于2mm的管的壁厚不同，按照GB50235-97第4.2.4节规定的。
4.7.3≥两个对焊中心DN的表面之间的距离为150mm，DN <150,1≥DW（管直径）上的直的部分。
4.7.4焊缝距离L≥100毫米的转弯处的弯曲点和L≥DW。
4.7.5纵向焊缝管应放置在便于维修的位置，而不是在底部。
4.7.6工艺管道和管道清洗要求，以及相关氩弧焊焊接钢管焊接后不容易清理。
4.7.7 DN≥400管道及管件焊接到内部的后盖焊接的焊缝根部应予以执行。
4.8管道法兰连接
4.8.1凸缘与管道焊接，凸缘端面管中心线应垂直偏差DN≤300mm时，允许偏差为1毫米，当DN> 300时，允许偏差为2毫米。
4.8.2管子插入从密封表面的凸缘的距离为：L =（1/2至2/3δ），δ为翼缘厚度。
4.8.3凸缘连接螺栓应该是相同的规格，安装方向，对称的，均匀的，法兰连接紧固应保持平行偏差不大于1.5％的外径的凸缘。不超过2mm，具有较强的紧凑型螺栓消除歪斜，法兰连接应保持在同一轴线上，其螺栓螺丝孔可以保证自由渗透。
4.8.4法兰垫片，螺栓，螺母，根据情况需要，涂有石墨粉末，二硫化钼润滑脂，石墨，石油。
4.9螺纹连接
在连接不同的媒体渠道，选择一个合适的填料喷嘴下连接，厚白漆和亚麻。
螺纹连接点：
4.9.1使用合格的管钳在结束的管螺纹连接之前把填充物，然后一次性加载紧不倒带装紧后留下的，针尾注填料不得挤入管腔外，推螺纹外面的填料要删除。
4.9.2甘油调合剂的氧化铅，必须使用在十分钟内，各种填料的线程可以只使用一次，对于拆卸重组应该重填料。
4.10管道安装
？之前安装的管道，管道到位的方法困难的地方在人的情况下，汽车吊或其他辅助设备（如环链电动葫芦，国产车，篮，脚手架等），使进入玩的地方。
？？管道的安装应符合下列条件：
？？管道相关的土建工程，经检查合格，满足安装要求。
？？b和的管道连接装置正在寻找合格固定完成。
？？必须完成的过程中管道安装前清洁和腐蚀等。
e管材，管件和阀门已经过检查并有相关的技术文档。
易管材，管件和阀门的设计验证，内部干净的碎片不存在。
？4.10.1除了碳空气导管安装
管道连接：DN≤50mm的氧 - 乙炔气焊，DN≤50mm的焊接钢管可用于螺纹连接。 DN> 50毫米的无缝钢管焊接连接。
壳体的b分支管应该是干管顶部或侧访问，便于施工，分支管的角度和常用的干管连接90,60,30,15应位于管通过在墙壁或地板。
C安装时，要注意一致的坡跟设计或规范。
e屋顶，抗蚀剂的壁部分的管道必须在连接后至600度的烤箱温度。
易管材的压力测试，使用液压压力试验，强度试验PS = 1.5P，P = 0.8MPA，测试时间为10分钟。在30分钟内无渗漏为合格气密性试验压力Ps = P气密性试验压力不下降。
4.10.2炉加热管安装
一个分配费用标高，中心线极限偏差为±5mm，分支管道中心线和中心距极限偏差为±3mm。
B支管件从主管标准的方式挑选出支管开口负责排版布局，以避免交叉焊孔直径大于支管的外径不超过5mm支管插入深度不主管大于3mm。
C主要水平的支管的法兰和垂直公差的1/500。歧管法兰应该是在同一平面内，高度误差是小于5mm。
e燃气管加工，生产和煤油渗透测试执行中严格按照设计和规范要求。
E的水平管的主管焊接变形控制，确保焊接工艺。
f水平管和交换的公鸡顶面标高中心线严格的控制，以确保交换的传输的正常运行。
克的加热气体管道冷凝水排放管的要求：
的冷凝水排放管和排气管被固定在根据现场的实际情况。
安装的冷凝水排水管坡度为6每1000名。
h加热煤气管道安装前现场核查后的梁底标高焊接，扁钢的长度，和B值？的衣架，根据实际情况进行调整。
我DN600人孔，人孔盖处理的要求。
管部的外径的圆周的允许的公差为±3mm，和筒段需要圆度公差是小于1％，DN（DN标称直径筒部分公众）。沙井管道内气体是相同的，并在气体管道压力测试的压力测试的要求。所有焊缝应连接到焊缝，焊缝高度为焊件的最大厚度。井盖处理，使密封表面有划痕，裂缝，收缩毛孔，疤痕，毛刺等缺陷减少的强度和严密性。井盖之间两个相邻螺栓弦长允许偏差±0.6毫米，弦长偏差不超过±1mm？之间的任何两个螺栓孔。
?天然气管道安装调整公鸡和交流公鸡的整体压力测试，检查调节旋塞和交换公鸡交替打开和关闭阀芯旋转三种状态中的压力试验，试验介质禁止水，压缩空气（测试）测试压力API598-96标准。
大于0.4kgf/cm2的平均公鸡公鸡的最大工作压力，强度试验压力PS = 1.25P最大工作压力小于0.4kgf/cm2的公鸡，一个0.5 kgf/cm2压力测试旋塞密封面可以涂酸性润滑油，3分钟没有泄漏资格。
4.10.3阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓须有足够的调整幅度。
b法兰或螺纹连接阀应安装在闭合状态。
C气体系统阀门100％的压力测试。
e对接阀门与管道连接，以确保焊接质量，确保内部清洗，焊接阀门开度，以防止过热变形。
E由设计检查的类型和按介质的流量，以确定阀的安装方向，在水平管中，一般应安装在阀杆的上半部分的范围内;（魔杖）致动的阀的轴线之间的角度杆不应该大于30度时，其接头应能灵活转动，热位移阀驱动杆应的补偿措施。
？
？

f阀应灵活调整操作和传输，精确地指出，铸铁阀门应安装在避免强大的连接或用力不均造成的损害。
克阀的安装，你必须按下列规定执行：
1）检查垂直度，倾斜，应予纠正。
2）调整投入试运行的安全阀门与管道的条件下，应及时调整。
3）最后的调整，应该是系统的安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。
4）调整安全阀的工作压力不泄漏，有资格的印章，并填写记录。
4.10.4管道进行检查和清洁
或隐藏管道安装前应对管道系统的强度和气密性试验，进行试验的物种和试验压力按设计或规范内容的各种媒体管道安装。之前的测试，良好的加固和隔离措施，如校验和良好的压力表。
停止后水压试验的要求：强度试验压力管到干净的水和空气，排在测试过程中提升慢的试验压力（1.5P）观察10分钟，没有变形是合格的视觉泄漏。后强度的压力测试，压力降至气密性试验压力（P），进行了全面检查，无泄漏为合格！
B压力测试要求：使用试验介质为压缩空气，水压强度试验应逐步提高，首先升至试验压力的50％（1.15p），并没有发现任何泄漏和异常前的试验压力的10％提高每级调节器3分钟，5分钟，以测试压力调节器，一个合格的无泄漏和视觉不变形;传承的设计压力涂上肥皂水稳压30分钟，无泄漏的气密性试验合格后强度试验。
?管道清洗：用清水冲洗液体管道，天然气管道通入空气，蒸汽管道蒸汽吹扫。
D水中冲洗，系统最大可能的流量或不小于1.5m / s的流量，直到在入口处的出口视觉上保持一致的合格的颜色和透明度。
?气体净化：用白色或白色油漆涂用空气吹洗，目标考核的出口，如在5分钟内检查无锈，灰尘，湿度，和其他污物是合格的，管道煤气，先用空气吹扫被清除的气体，然后才投入使用，大口径管道采用手工清洗。
F蒸汽清洗：清除安装支架活动支架进行检查。确认，然后再清洗。缓慢升温，温暖的管内，加热1小时吹扫后，然后自然冷却至室温，然后加热时，加热管恒温器第二吹扫，以及等等，一般少于两次，然后检查吹扫合格时，放置在排气口刨表面光滑的铝靶板，刨光板锈，污垢或铝的目标板造成明显的影响疤痕超过10点，每个点是小于1mm。
4.11支架的制作与安装
？4.11.1管道支架必须进行按照与托架图生产和安装。
？？4.11.2管道支架的开口应用程序台钻钻孔，禁止直接使用气体保护焊的开口。
？支（吊）4.11.3管，支架，耳预制场批量生产的要求，在支架上的编号。的所有管道支撑的固定形式狂奔。

4.11.4管热位移吊架应垂直安装。管热位移，起吊点应设在相反方向的位移（如图所示），位移值被确定，根据设计图纸。两相对的热位移或位移值？从管道不得使用相同的热潮。
？
？
？
？

4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，平整，不得有歪斜和卡纸。从支承面中心的安装位置偏移的位移相反的方向（如图所示），一个偏移量的1/2的位移的值。
？
？
？
？
4.11.6管道安装，原则上应使用临时支，吊架。如使用临时支吊架，不得与官方的支持和吊架位置冲突，并应清楚地标明，应删除临时支架，管道安装和隔离后，必须是不锈钢和碳钢。
4.11.7管道安装，应单独检查的支吊架设计图纸的形状和位置。
4.11.8热位移的管道，运行时的热负荷，应进行下列检查和调整，及时的支持和衣架：
一个可移动的支持方向的位移，位移价值导向性能应符合设计要求;
B管支持，需要焊接不脱落;
C安装支架应安装在坚实可靠的;
D弹簧吊架的安装标高和弹簧的工作负荷应符合设计要求;
?可调节支架的位置应调整到适合。
管道施工的质量保证体系
5.1建立和完善现场质量保证体系。为了确保工程进度的管道建设，管道建设质量的项目开始之前，必须建立高效的运输佐的质量保证体系，如下图所示：
？
5.2积极配合施工单位，监理单位的监督检查，严格检查必须不雅。重点以下链接控制工作。
5.2.1工程材料验收
5.2.2管道防腐检测
5.2.3焊接工艺和焊接工艺评定
5.2.4焊接合格率控制
5.2.5管道试压检查
5.3每道工序之间的过渡过程中不合格的产品流入下道工序是严格禁止的;
5.3.1管件，阀门，管道等工程材料用于工程建设，严禁不合格的。
5.3.2预制安装产品，必须经相关的质量检验人员或专业工程师检查，确认合格后，安装和建设。
5.3.3对于不合格的配件组，不得进行焊接工作，焊接不合格，应清除压力测试，压力测试失败，未油漆，保温等过程。
5.3.4施工过程中必须加强对这项工作的自检的施工队伍，严格的检验系统（自我检查，互检，交接检），以确保每一步的合格产品。
？？5.4建立现场工程材料和成品保护系统。
5.4.1场建立了两个库房，小件从财政部领，管件，阀门等材料必须输入该网站的两个库房登记，托管。
5.4.2管规格堆放整齐，吊牌标识，而不锈钢材料不得接近碳钢材料。堆叠，应放置在专门搭设脚手架或枕木。为了避免腐蚀的不锈钢凝胶放置在场景中，不锈钢管堆叠，彩条布，遮阳布覆盖。
5.4.3弯头，预制安装前内部碎片彻底清洗，所有的端部的管段绷带入配管部，以防止碎屑。
5.4.4不锈钢螺栓安装应用的二硫化钼，以防止燃烧的螺栓紧固螺栓时;碳钢螺栓安装，油脂，以防止生锈的螺栓。
？？5.5压力管道，应该建立一个系统检查的专用设备。
5.5.1压力管道施工时，应报告当地政府机构登记的部门负责。
5.5.2在任何时候接受政府专业机构的监督和检查。
？？5.6建立了工艺管道焊接的质量保证体系。
5.6.1焊接人员的资格，现场设施 - 必须持有有效证件职位;
5.6.2焊接工人现场实际考试，经考试合格后方可上岗;
5.6.3焊接工艺合格率评估和控制;
5.6.4焊接工程师，焊接质量检查人员进行现场指导，检查;
5.6.5焊接检验，测试。
？偏差为5.7管道安装必须符合有关规定，工业金属管道工程施工及验收规范“GB50235-97或业主。
第六，安全和文明施工
安全组织见下图：
？
？
？
？
？
？
？
？

6.1安全性措施
6.1.1严格执行项目部的职业健康，安全，环保系统，为建筑工人交底施工前负责人应确定之前，任何建设工作。
6.1.2施工工作区和生产区应设置警示标志和标牌，工作区域应具备夜间施工照明。在指定区域内作业的建筑工人被严格禁止进入其他地区。
6.1.3施工工人劳动保险礼服的建设用具摆放整齐，消防通道不得占用，影响其他设备的正常生产，建筑垃圾应带走，应不影响设备的现场看。
6.1.4施工作业必须严格执行业主的安全用火，用电，水，动土，并进入设备操作管理和审批制度，办理工作票，作业前。
6.1.5使用照明应使用安全电压电线应绝缘，使用手??持式电动工具的漏电保护器。不要乱动现场的阀门和电源开关。
6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。不得采用低使用安全带挂（部），
红，严禁用绳子绑在腰部的安全带腰部以下水平。禁止在同一垂直
直方向向上和向下的同时高空作业。
6.1.7在密闭空间工作前，后登记的人员，工具，材料的库存，防止遗漏和错位。
6.1.8热作施工前必须申请的门票，同时双方监护。
6.1.9机动车接入设备必须戴防火罩，只有在按照规定的路线运行。
6.1.10焊接电路应连接到焊件，线和次级线绝缘必须是完整的，无裂纹，与其他设备可以不重叠。地漏，井盖都感到关闭，以防止火花落入较低的水井。污油池口必须关闭。
6.1.11高温作业和炎热的工作之前，仔细检查条件是否发生变化，并可能保持更比一个火，它是安全的
工作或离开。高空焊接工作，在地面设置的监狱发生火灾，消防设备。
6.1.12脚手架符合国家有关规定和标准的要求。工作前仔细检查操作人员的操作平台是坚实的，坚固的，无论是在安全性措施落实。
6.1.13高处作业人员不能站在坚实的结构（如石棉，木条等）的工作不是坐在平台上，孔洞边缘，躺着休息通道内或安全网。在安全设施的情况下，非走在屋顶桁架，桁架，而不是一个固定的部件或??工作。
6.1.14特殊工种证书，各种不同类型的工作，遵守安全规程，这方面的工作。
6.1.15起重机通道保持畅通的乘车站位于形成了坚实的。
6.1.16的升降Shengsuo嘉定期检查，保持其完整性。起重统一的指挥，一个明确的信号，指挥人员和司机应遵守的原则，不挂。
6.1.17高空作业人员，以满足的爬升要求，为了提升工作。该饮料的工作人员不能进入施工现场。
仅供参考

㈥ 谁知道火电厂水处理离子交换器里的树脂最多使用多少年

树脂只要不被铁离子干扰，甚至中毒，那么就会用到10年。

如果水中的铁离子造成树脂中毒，就会失效，那么需要复苏树脂

㈦ 火力发电厂化学精处理树脂进入锅炉 对汽轮机有什么危害

树脂抄进入锅炉，在锅炉内高温高压的推荐下，树脂会发生分解，树脂一般是苯乙烯系列或丙烯酸系列的，里面还有磺酸基或氨基等，分解会产生各种杂质，会严重影响炉水水质，对炉管也会有不良影响。其中的一些杂质（包括低分子有机酸、硫酸）会随蒸汽带到汽轮机，在初凝区，低分子有机酸和硫酸溶于水中，导致初凝区的铸钢部件发生酸性腐蚀。
因此，如果精处理树脂进入炉水，量多的话赶紧停炉，排掉炉水，量少的话就排污，尽快解决问题。