卷钢漆用主体树脂牌号

Ⅰ 氰特325氨基树脂的固含和氨基百分含量

氰特Cymel 325 氨基树脂
一、产品简介：
cymel 325是一种含高亚氨基的甲醚化氨基树脂,无需强酸催化剂便能快速固化。它能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应。它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，cymel 325树脂交联固化时起泡倾向低。
cymel 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或cycat 14040催化剂。
与部分甲醚化树脂相似，cymel 325 树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。该树脂在低温下能快速反应，这样低分子量树脂挥发的可能性就降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，cymel325树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
cymel 325树脂已获得FDA认可，符合条款121.2514和121.2526。
二、技术参数：

外观（目测）：水白或淡黄透明粘稠液体；
不挥发成分％（铝箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
闪点（闭杯，℃）：37；
兑稀溶剂：异丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：许可；
游离甲醛重量百分比（典型数值）：0.7；

三、实际应用：
能与溶剂型丙烯酸树脂/醇酸树脂/聚酯树脂等配制烤漆，无需另加催化剂即能快速固化，交联固化后，漆膜具有极好的硬度和柔韧性的平衡。广泛应用于一般工业烤漆、快速固化卷钢涂料、汽车原厂漆、五金烤漆、电镀金油；由于它部分溶于水，能与水性丙烯酸树脂等配制烤漆，如水性玻璃漆、水性金属漆等。
四、包装说明：227kg/桶
五、储存条件：存放于阴凉干燥通风场所，避免阳光直射及雨淋等。

Ⅱ 什么是卷钢漆

涂在钢板上的漆，一般采用滚涂方法给钢材表面涂上油漆。比如说板的钢板就是用的卷刚漆

Ⅲ 常用丙烯酸树脂涂料有哪些

涂料：
涂覆在物体表面以获得设计中的功能性、装饰性的物质，包括人们常说的油漆、涂料。
油漆：
目前已被大家认为是油性涂料，所谓的油性涂料就是以有机溶剂如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作为溶剂的涂料，一般具有刺鼻的气味。该类涂料对施工环境（温度）要求较之水性涂料要低，流平好，可做到高光泽。
水性涂料：
在人们常识中认为：可以加水稀释的涂料就是水性涂料。这种说法对也不对，由此种说法衍生出了水性涂料的第一种分类：
A. 按水溶性来划分：
水溶性水性涂料 这类涂料成膜树脂多为乳液，可以任意比例溶于水。
助溶性水性涂料 这类涂料成膜树脂不是乳液，本身不溶于水或均匀分散在水中，需要加入助溶剂如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是该类树脂溶于（分散）在以上溶剂的水溶液中，在生产、使用过程中还是会挥发出刺鼻气味。严格的讲此类涂料并不能算是真正的水性涂料。
B. 水性涂料的分类可以根据成膜物的性质来分：
水性乳胶漆（内墙、外墙用）
水性丙烯酸聚氨酯涂料（水性丙烯酸树脂，一般用作耐候、装饰性面漆）
水性环氧涂料（水性环氧树脂，可作为防腐类底漆使用）
水性聚酯涂料（水性聚酯树脂，可作为木器漆使用）
水性氨基涂料（水性氨基树脂，可作为汽车漆使用）
电泳漆（水性特种乳液树脂，作为汽车底漆使用）
水性无机涂料（市面上最多的是水性无机富锌底漆，硅酸盐树脂）
其他水性特种涂料（如志盛威华ZS-1021等耐高温涂料，最高耐温高达2300℃，防腐、防氧化、隔热保温等等水性特种功能涂料均在此类中，只有水性才能达到较高的耐温幅度≥600℃）
C. 水性涂料还可按使用领域来进行分类：
水性建筑涂料（内外墙乳胶漆）
水性木器漆
水性工业漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中涂
3.3水性面漆
水性特种涂料（见上面的第8条）
综述：
水性涂料的分类跟常规涂料的分类是一致的，只是树脂体系变为水性体系，溶剂（稀释剂）由有机溶剂变化成水而已。但由于水性树脂的开发并不是一蹴而就的，需要有一个过程，因此按常规涂料分类，有些种类目前还是空白的如：水性醇酸涂料。
随着全球推行涂料水性化，各国法规都对VOC排放都有明确限制，因此迫于政策压力及社会责任感驱使着涂料行业的水性化革命，水性树脂的研发、应用也获得了很大的突破，水性涂料的分类不再是空挂，实至名归的真实产品将不断补充该分类，人们在日常生活、工作中健康的水性涂料的选择将会越来越多。

Ⅳ 烤漆树脂和氨基配比计算公式

氨基树脂作为交联剂，它的选择在烤漆里面是非常非常重要的。
氨基树脂的主要官能团是三大类：亚氨基是反应活性最高的，其次是羟甲基、反应活性最弱的是烷氧基（需要更高的反应温度）。
氨基树脂不仅可以和主体树脂发生反应、还可以自身发生反应。
如烘烤温度较低，要选择亚氨基和羟甲基比较多的氨基树脂。
全醚化的，反应温度比较高，但是最终产生的交联产物性能越好，键能越高，韧性和强度约好。如卷钢一般都用303。
由生产线、客户的使用条件去选择合适的氨基树脂。
目前市场上使用最多的：303、325、327
使用误区：325拼303，做到一个反应活性中等的氨基树脂？是错误的，因为烘烤温度不够的话，303根本不会反应。
加入一些催化剂可以降低反应温度。

Ⅳ 聚酯树脂厂家介绍

化工行业发展是非常迅速的，并且现在化工行业出现了很多新型的材料，这些材料对我们生活影响都是非常巨大的，并且也带动了我们社会的进步。其中作用最大的一个材料就是聚酯树脂，聚酯树脂是属于不饱和的聚酯胶粘剂，它的主要是由聚酯剂，触发剂，填料，引发剂等组成。他主要是用于生产卷材涂料的。聚酯树脂具有非常好的透红性，耐热性，电导电性能。那么接下来小编就给大家说说有关于聚酯树脂知识。

聚酯树脂价格

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。主要用于生产卷材涂料。

山东淄博泰兴W-5050消光聚酯：￥95

新阳科技/亚邦不饱和树脂最新批：￥78

韩国SK饱和聚酯树脂：￥40

任丘华彩新材料优质聚酯树脂价格：￥95

康铭NL325聚酯树脂/卷钢漆树：￥14

（价格来源网络，仅供参考）

聚酯树脂厂家

1、淄博市博山泰兴粉沫涂料厂座落在淄博市博山经济开发区北首，本厂是淄博地区较早生产粉末涂料、树脂研制的专用企业，也是国内树脂生产的重点骨干企业，拥有与全国几大高校联合组建的生物分离实验室，技术力量雄厚。规格齐、品种全、质量优是本公司的一大特点。

2、惠多贸易公司位于交通便利、环境优美、文明的港口城市-厦门!是一家专业经营化工原材料的服务性企业，主要以代理并经销一些知名品牌原料为主，为涂料、油墨、电子、塑胶、皮革等行业提供原料供应及技术性配套服务。

3、上海康铭化工有限公司创建于2003年，目前拥有一家全资贸易公司，两家资本独立运营生产企业，并与上海大学高分子材料学院建立了长期战略合作伙伴关系，共享科研成果。

聚酯树脂性能应用

合成聚酯树脂时，若通过化学改性引入一些其它结构，可使聚酯树脂具有原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。

涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有纯线型和支化型两种结构,纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能;支化型结构树脂制备的漆膜的硬度和耐候性较突出。通过对聚酯树脂配方的调整，如多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯。如果酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。

以上就是小编给大家分享的有关于聚酯树脂的基本知识，希望大家看了以后能够更好的认识聚酯树脂。聚酯树脂主要是用来制作卷材涂料的，并且它具有非常好的透光性，耐热性，电导性，硬度也是非常大的。所以聚酯树脂制作成涂料时候，它具有非常好的附着力，外观也是非常漂亮，而且耐性性能也是非常好的，尤其在环境比较恶劣的地方，都会采用聚酯树脂制作的涂料。

Ⅵ 什么是卷钢涂料

用于卷材的涂料除了对涂料的常规性能有要求外，对制成的彩涂板也必须要经得住从加工到制成品无漆膜问题以及要适应快速运转的卷涂流水线上的涂装要求，包括底漆和面漆以及背面漆等，由于对这些涂料的要求各有不同，现在就此对底、面漆作一浅显的论述以供读者鉴评。 1 卷材底漆 卷材底漆里用得最多的品种是环氧底漆和聚酯底漆(聚酯-氨基底漆和聚酯-聚氨酯底漆)，此外还有水溶性丙烯酸底漆，这些底漆的特色如下： (1)环氧底漆：与底材的附着力良好，耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能佳，但其柔韧性不及其它底漆。 (2)聚酯-氨基底漆：与底材的附着力好，柔韧性优，但对潮湿环境较敏感，耐化学腐蚀性不及环氧底漆。 (3)水溶性丙烯酸底漆：对底材的附着力良好，很好的柔韧性，含有机溶剂少，低温固化，但不宜在潮湿环境下贮存，预处理要求高。 (4)聚氨酯(聚酯-聚氨酯)底漆：耐化学腐蚀性、耐摩擦性、耐久性和柔韧性均好。 环氧底漆所采用的环氧树脂基于双酚A型的E-06或E-03，当今的卷材用环氧底漆配方与早期的配方主要差别就在于它的二氧化钛含量较低，并采用更安全的溶剂，而其制约因素是价格。随着技术不断进步，卷材流水线线速度增加而屯留时间(在烘房内的时间)就减少，因而在烘房里的时间就决定于线速度。对某一已知线速度来说，只有2种可能的方法来增加热输入：第一种方法是增加烘房的温度；第二种方法是将烘房放长，这样就增加了在烘房里的时间。然而，在大多数情况下经济上并不适用，因此必须对底漆的反应速率加以改进，但对于卷材二面来说，面漆涂布辊在底漆到达涂漆器不久就与此卷材相接触，这是一个很普遍的实际操作，故而所遭遇到的一个问题就是着即退出烘房后时的漆膜嫩度。当底漆经过随后的导辊和贮存器时，固化不足的涂层就会被扯去并落在辊子上，为了克服这一问题，就需要增加脲醛树脂。此对其柔韧性的降低并不显著，而用价格较贵的三聚氰胺－甲醛树脂代替脲醛树脂来与环氧结合不会有好处。 为了降低原材料成本，现在的底漆中二氧化钛的含量要比以前显著减少。为了改善底漆在较高流水线速度下的施工性，还要将其粘度降低，但这就增加了颜料沉结的问题，尤其是铬酸锶类。降低了不透明底漆中颜料在上层的分布就会产生昏暗颜色底漆层，致使亮色调调配更加困难。为克服这个问题，需要将防沉降剂加到配方里，这包括疏水性热解法二氧化硅，它不仅有助于防止沉降，而且还对底漆的防锈性能有帮助。对铬酸盐化环氧底漆所导致的上述问题迄今还没有从经济上找到满意的解决办法。 当环氧底漆与聚偏氟二烯面漆一起使用时，必须对此面漆配以颜料。要特别加以小心，因为氟聚合物如在基料里含量为70％的话，则就会透过紫外线。因此这种涂料必须仔细配以颜料以便堵住紫外线的传递，否则会到达底漆而引起粉化，造成随后的层间附着力问题。现已为涂装聚偏氟二烯面漆配制成基于环氧和酚醛树脂的专用底漆，以便为耐“酸雨”环境之需。 对于卷材除热浸镀锌钢板外，还有一些替代底材，如在钢上的牺牲镀层如锌一铝合金之类，对此要求在底漆配方里增加铬酸锶的用量以便维持良好的防腐蚀性，尤其在裸露的切割边四周上。 然而铬酸锶当今被认为对健康有潜在的危害性。尽管卷材涂料的辊涂方法消除了喷涂漆雾，但对必须进行加工含该金属的涂料制造依然有潜在的危害，而卷材涂装底材在其使用期满时的处置也是值得考虑的问题。作为铬酸盐的替代物，人们做了大量工作，从而开发了离子交换型二氧化硅，对此还需要现场试验以验证其实际效果。一种溶胶一凝胶涂料也已进入了人们的视线。这种20世纪70年代开发的产品现已在包括航空涂料底漆在内的许多领域里得到应用。它在航空涂料底漆里主要是替代铬酸盐颜料，这项技术也将用于卷材涂料底漆里。这种涂料与金属等广范围的底材均有很好的附着力，能形成非常致密而牢固的气密性涂膜，有较高的显微硬度、耐冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性等。它一般是由烷氧基有机硅或元素周期表中Ⅲ、Ⅳ、V族中的一些元素的烷氧基化合物或其它副族元素的。无机盐类，含此组成部分的成膜物质溶于一些脂肪族醇类的溶剂中，在酸类催化剂作用下可水解聚合成透明胶体分散体，配以填料和助剂能固化成氧化物涂膜，并可采用包括辊涂在内的各种方法施工。 再回到环氧树脂底漆上，虽然它以耐腐蚀性和附着力见胜，但柔韧性不足，在卷材涂料中常用拼混的方式来改善，由于聚酯底漆和聚氨酯底漆以柔韧性见长，所以改性物多采用此。 当然这并不是说除环氧底漆外其它的底漆都不应加以考虑，例如由于用途的关系像家用电器和彩钢板对柔韧性要求很高，则采用聚酯底漆之类的可能性就比较大。 现在有一个动向并已付诸实施，即在全世界许多卷材涂装流水线上在使用所谓“通用型底漆”。它经济有效，对底材有优良的附着力，且对各种不同类型的涂层有良好的层间附着力，并能适应加工成型的要求，而这种底漆是属于聚氨酯一类的。 2 卷材面漆 在卷材涂料用面漆中，聚酯树脂涂料是用量最大的品种，其一般所用固化剂为三聚氰胺树脂。近年来，人们利用这类树脂在漆膜中的不均一性技术以提高其性能。如对低羟基的聚酯树脂，采用甲醚化程度高的低相对分子质量甲醚化三聚氰胺树脂，通过胺挥发并由酸触媒中和经烘烤成涂层。在烘烤过程中，三聚氰胺树脂在涂膜表面附近产生选择性自缩合反应，结果在烘烤后涂膜中三聚氰胺树脂的浓度从内部向表面急剧升高，导致涂层中甲醚化三聚氰胺树脂由表及里的浓度分布差，即在涂层表面浓度高，而内部低，造成涂层表面硬度或耐污染性高，内部加工性优良，由此制成的卷钢板可广泛用于冰箱、洗衣机、空调装置室外机座等方面。对聚酯树脂与丁醚化三聚氰胺树脂混合体系来说，则会因表面能低的丁醚化三聚氰胺树脂在涂层表面上形成高浓度区，造成耐污染性提高而粘结性降低。如果将分子内有刚性成分和柔性成分并存的特殊树脂与聚酯树脂混合的话则同时能提高伸长率和抗张强度，由此可开发出涂层加工性好和硬度高的卷材涂料。漆膜的形态学控制技术，如控制漆膜表面的形状可获得光泽低的亚光外观。作为具有图案花纹感的技术，往往在涂膜中添加树脂球或无机拌合料，从而使漆膜形成物理性凹凸结构。但在涂料中添加硬质材料会使其加工性降低，其表面细小的凹凸形状易藏垢纳污，降低了耐污染性。为此，在涂层表面上进行过分交联而造成漆膜收缩，在不降低加工性或耐污染性的前提下产生亚光感或软触感观，不用拌合料样的助剂可使漆膜形成凹凸而不会降低加工性。最近开发成功的涂料在烘烤过程中通过控制涂料的流动可形成mm等级的凹凸形状。如在底漆涂料烘烤时配以熔融的拌合料，则在底漆涂层里由于大多数树脂的表面自由能差而产生mm等级的凹凸，在其上涂装面漆时就能获得桔皮状外观，其凹凸的高度和峰可自由控制，可模拟与粉末涂装或电泳涂装同样的外观。还有在面漆涂料烘烤过程中配以熔融的特殊结晶性树脂球，由于表面张力的作用就会形成凹凸，这样树脂球直接涂布后由于其低表面张力就浮在涂层表面，在此球的周围就形成隆起0．1mm等级的凸部，在烘烤过程中球熔融而失去结晶性，由于表面张力上升而沉于涂层中，同时0．1mm等级的凸部融合成mm等级的凹凸。采用此技术制作成的钢板可广泛用于冰箱、洗衣机、空调装置的室外机座等方面，用该技术所制成的涂层颜色或凹凸程度、峰的变化及其外观变化能有千变万化无数种。对聚酯树脂本身也有更新的技术，一般采用不同Tg的混合类型，还有对聚酯树脂的组成选择耐候性的组分，更使人叫绝的是在聚酯树脂中导入位阻胺光稳定剂，以此来提高涂层的耐候性，有此种结构的聚酯树脂再配以紫外线吸收剂以及相适应的交联剂，制成的涂层耐候性十分接近于氟树脂涂料，更在有机硅改性聚酯之上，这种涂料可用于户外用建材方面。 在现代聚酯卷材涂料配方里，所用的固化剂除了氨基树脂外，还加一些封闭型异氰酸酯。其原因是，这些异氰酸酯含氢，易在体系里受氢键作用而形成微胶结构，这对于卷材涂料需要有相当的可加工性能来说是很适应的。因为一旦卷材涂料受加工作用力时，这些微胶结构就可起缓冲作用，从而抵消了一部分作用力，使体系维持良好的状态。 聚酯面漆以外，卷材涂料面漆系统用得最多的是PVC塑溶胶，聚偏氟乙烯居次，而聚氨酯／聚酯系统却在与年俱增，是这些系统里增长最快的品种，这是基于： (1)当聚氨酯／聚酯系统与颗粒状聚酰胺相结合时可产生有立体花纹的、高度耐磨性涂层(其单道涂层和2道涂层系统具有20～25μm厚度)。 (2)作为厚涂层或多道涂层系统时可产生坚韧和柔性系统，可代替PVC和聚偏氟乙烯多道系统(50～100μm总厚度)。 (3)系包覆金属和屋面用卷材的高耐久性面漆(一般厚度为20～30μm)。 (4)鉴于其坚韧、耐磨，在20μm厚度时可替代浅色聚偏氟乙烯。 (5)在家用电器产品中能提供可加工性、硬度和水解稳定性之间的优异平衡。 (6)在用于汽车领域时，其优点是深冲适应性和高膜厚。 (7)对于商用车辆、旅行拖车用包覆金属和家电来说，其优异的印刷适应性和吸墨性有助于作标志漆。 然而，封闭型聚氨酯系卷材涂料也存在着若干不足。当流水线烘烤过程中在达到脱封温度时，裂解的封闭剂挥发并冷凝就会留在流水线上。由于流水线速度快，无法清理，日积月久，沾污在流水线上的封闭剂之类物质就会跌落在涂装线上而造成产品质量和外观受损，对此现在还没有拿出好的解决办法。聚氨酯涂料还有一个问题是，如果在烘房里温度没有加以严格控制，就会在过度的烘烤温度下相当迅速地变色(甚至出黑烟)并分解。 用于聚氨酯面漆的多异氰酸酯类型有H12MDI预聚体、IPDI异氰脲酸酯、HDI缩二脲和HDI异氰脲酸酯等。而所使用的封闭剂有ε-己内酰胺、丁酮肟、二甲基吡唑、丙二酸二乙酯等。多异氰酸酯的反应对象中，二元或多元醇类用得最多，这包括饱和聚酯、丙烯酸类、酚醛类类型，这样的多元醇类结构对确定最终涂料的特性起着重要作用。其线型低Tg系统呈现出高柔韧性，但耐久性和耐化学品性不良；高Tg多元醇类，其含有较多芳香族二元酸，且带支链结构，则有助于提高硬度和坚韧性，尽管柔韧性不足，但更耐久。羟基官能团对漆膜性能也有影响：低羟值附着力好，高羟值则有较好的耐沾污性。而用脂环族类及氢化二元酸之类可提高耐久性。多元醇与多异氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均对漆膜性能不利。热塑性聚酰胺与聚氨酯拼用有助于提高涂层的柔韧性和耐磨性。 目前的聚酯树脂卷材面漆多采用三聚氰胺树脂为交联剂，但其在交联反应中所构成的结合部具有碱性性能，所以易受酸类的侵袭。为此人们采用新的交联方式以取代三聚氰胺交联，即所谓的HCT(超交联技术)。该体系含有热潜在性催化的封闭型羟基酸/环氧基及丙烯酸树脂系的材料，所形成的涂料耐污染性、耐候性及耐酸雨性均很优异。它是将羟基酸用乙烯基醚进行酯化而封闭，单组分，贮存稳定性优，一旦在受热下催化而产生离解，从而发生2-羟基酯/乙烯基醚的加成反应，依此形成涂层。

Ⅶ 卷钢油漆添加什么成份能耐酸碱

树脂有抗酸的，加入固化剂，增强漆膜致密度，章丘金属颜料服务于广大客户

Ⅷ 树脂有哪些类型

离子交换树脂怎么分类？

离子交换树脂的分类有很多，可以根据不同的方法和用途分类，主要分类如下。

1.按离子交换树脂的活性基团的性质分类。

2.按离子交换树脂单体种类分类。

3.按离子交换树脂共聚物的结构分类。

4.按离子交换树脂的用途分类。

离子交换树脂有哪些种类？

一、按活离子交换树脂基团的性质分类

1.根据离子交换树脂所带活性基团的性质，可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。它们可分别与溶液中的阳、阴离子进行离子交换。而阳离子树脂又分为强酸性阳离子树脂和弱酸性阳离子树脂两类，阴离子树脂则可分为强碱性阴离子树脂和弱碱性阴离子树脂两类。

2.强酸性阳离子树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基一SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。

3.弱酸性阳离子树脂含有弱酸性基团，如羧基一COOH，能在水中离解出H+而呈酸性，但因其解离程度不高，因此一般仅程弱酸性，故而属于弱酸性阳离子树脂。

4.强碱性阴离子树脂含有强碱性基团，如季胺基（亦称四级胺基）一NR3OH（R为碳氢基团），能在水中离解出OH而呈强碱性。

5.弱碱性阴离子树脂含有弱碱性基团，如伯胺基（亦称一级胺基）-NH2、仲胺基（二级胺基）-NHR和叔胺基（三级胺基）-NR2，它们在水中能离解出OH-而呈弱碱性。

Ⅸ "丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"的区别

"丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"，两者主体都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐与二元醇和多元醇反应合成含羟基的聚酯树脂。和纯丙烯酸树脂没有关系。

1、丙烯酸改性聚酯树脂，通过引入丙烯酸，应该是为了提高涂料的固化效果，使其交联在交联网络里。

2、聚酯丙烯酸树脂，本身是UV树脂，不存在固化问题，通过改性是为了提高其他一些性能。

3、纯丙烯酸树脂附着力比较好，柔韧性一般情况下较好，脆性主要根据配方中苯乙烯的加入量来决定，苯乙烯量加多，树脂脆性就大。

4、丙烯酸树脂和聚酯的价格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏贵一些。

5、聚酯不亲水，但需要用丙烯酸来改变性能，但需要用聚酯来改变性能，但硬度不够（例外的是交联的聚酯硬度会改善很多。第一个主体是聚酯，但抗延展性不过，相应地。

丙烯酸 改性 聚酯树脂 acrylic modified polyester resin

改性的聚酯 丙烯酸 树脂 polyester modified acrylic resin

翻译的名词是校对了google上查找到的文章，单独使用：

两者是有些微差别的我是这么理解的；第二个丙烯酸是主体，与物体之间的作用力比较弱，那么因为其羧酸的存在，通过氢键和极性的基团。

(9)卷钢漆用主体树脂牌号扩展阅读：

不饱和聚酯树脂

采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环。

（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业。

日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。

合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

涂料行业最常用的不饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

饱和聚酯树脂

饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。

312C无油醇酸树脂是我厂开发成功的一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。

环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。

聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。

背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型为多。

Ⅹ C5石油树脂的使用方法

粘合剂的主要分类方法。
包装用粘合剂品种繁多，用途不同，组成各异，分类方法很多，常用的分类方法如下：
1按主要粘合剂物质分类
可以分为有机粘合剂和无机粘合剂两类。
无机粘合剂在包装行业使用的比较少，主要用硅酸盐类如硅酸钠粘合剂。
2按固化方式分类
挥发固化型如淀粉、动植物胶、热塑性树脂等，热熔型如乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、蜡类等；反应固化型如环氧树脂、聚氨酯等。
3按粘合剂的外观状态分类
可以分为水溶液型、溶液型、有机溶剂型、乳液型、固态型以及糊膏状、淤浆状等。
4按粘合剂的使用方法分类
(1)水活化型
使用时要加一定量的水使其活化才具备粘合能力，如聚乙烯醇粘合剂等。
(2)溶剂活化型
使用时加溶剂使粘合剂活化形成牢固的粘合，如涂布酚醛粘合剂等。
(3)压敏型
在粘合时必须加一点压力才能形成牢固的粘合，如橡胶类、丙烯酸酯压敏粘合剂类。
(4)热熔型
使用时加热使熔化，涂布在被粘物表面，冷却后即固化粘合牢固，如EVA热熔粘合剂等。
3.产生粘合的基本条件。
(1)粘合剂必须有良好的流动性
(2)粘合剂必须能充分浸润被粘物表面
(3)粘合剂与被粘物之间必须有足够的作用力