㈠ 中空纤维超滤膜
中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维分外径:和内径，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几万。原水在中空纤维膜外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓液排除，可长期连续运行。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。
㈡ 超滤膜有哪几种材质，哪几种规格的啊请知道的朋友告诉我一下，谢谢。
超滤膜的材质：
PAN材质：
PAN是较早应用的一种膜材料，本身为种亲水性材料，易于版成膜。但强度低，脆性权大，耐酸碱程度较弱，但制膜成本低。
应用于净水过滤，尤其是家用净水器。
PVC材质
强度和伸长率比PAN好，不易断丝，材料来源广泛，价格低廉。缺点是非亲水性材料，需亲水改性才能制成性能优良的超滤膜。
应用于净水过滤，工业水处理。
PS材质
具有良好的化学稳定性,耐酸碱性好，透水性能较好,强度比较好，耐高温，生物融合好，但原料价格很较高，可做很低的截留分子量的超滤膜。
适合特殊物料分离，浓缩提纯以及耐高温的特殊应用。
PVDF材质
此种材质最大特点是，伸长率极高，不易断丝。耐酸碱性很好，抗污染性强，耐化学清洗及耐高浓度的余氯溶液。其缺点是材料成本很高，过滤精度低，表面强度低。
适合工业废水处理的应用。
PP材质
材料价格低，制膜过程环保，低耗，成本低，耐酸碱性很好，耐有机溶剂。通常采用拉伸法生产，达到微滤级，过滤精度低，容易受污染，不易反洗恢复，强拉伸强度高，膜面积大。
应用于净水过滤，污水处理。
㈢ 中空纤维超滤膜的孔径是0.03μm，截留分子量是多少 是7w到8w吗有没有一个转换表之类的东西，求解答
实际上，超滤膜的 分子量换算成
μm本来都是经验值。，。。0.03，大概是在10万分子量的
7-8万 有这种评价液吗？
超滤膜 孔径，应该用 葡聚糖溶液 来评价它的分子量的...
㈣ MBR中空纤维膜截留分子量是多少
膜生物反应器(MBR) 能够使系统内能够维持较高的微生物浓度，由于膜的截流作用，使得生物相中的生物浓度很高，可以达到10000mg/l以上，截留孔径范围为0.001-0.03微米，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时也使整个装置对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很强的抗冲击负荷的能力，能够稳定获得优质的出水水质。
㈤ 什么是中空纤维超滤膜,怎么辨认
一种高分子材料制作的过滤膜，中间有滤孔的。主要看它微孔的孔径，超滤膜一般在0.1-0.002微米间。而微滤在0.1-1微米间。
㈥ 中空纤维超滤膜有什么缺点
中空纤维膜组件的缺点
1、需要严格的预过滤。
2、清洗困难。
3、换膜费用高。一旦损坏，整只报废。
4、纤维管内流动阻力很大，压力损失较大，不宜处理黏稠液体。
㈦ 超滤膜元件根据外形特征可分为哪些类别
按超滤膜的外形特征可将超滤膜分为以下几种：
1.平板膜；
2.管式超滤膜，内径>lOnm；
3.毛细管式超滤膜，内径O．50～10．00nm；
4.中空纤维超滤膜，内径<0．5nm；
5.多孔超滤膜。
㈧ 什么是超滤，超滤是如何工作的
超滤是一种膜分离技术，(UItrafil-tration 简称UF)。能够将溶液净化，分离或者浓缩。超滤是介于微专滤与纳滤之间，属且三者之间无明显的分界线。一般来说，超滤膜的孔径在0.05 um–1 nm之间，操作压力为0.1–0.5 Mpa。主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质。超滤膜根据膜材料，可分为有机膜和无机膜。按膜的外型，又可分为：平板式、管式、毛细管式、中空纤维和多孔式。
超滤是如何工作的？
超滤膜的工作以筛分机理为主，以工作压力和膜的孔径大小来进行水的净化处理。以中空纤维为例，以进水方式可分为外压式：原水从膜丝外进入，净水从膜丝内制取。反之则为内压式。内压式的工作压力较外压式要低。超滤膜在饮用水深度处理，工业用超纯水和溶液浓缩分离等许多领域中，得到了广泛应用。
㈨ 超滤膜的简介
超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜专。超滤膜采用压力差为推动力的膜过属滤方法为超滤膜过滤。以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为：微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。
㈩ 超滤膜主要有哪些优点和缺点
超滤膜主要具有以下优点：
1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
超滤膜缺点：
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。