环氧树脂溶剂快速挥发

『壹』 环氧树脂怎么稀释

在环氧树脂里面添加一些惰性稀释剂，如丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀释剂加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度，改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。

稀释剂主要是用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期。应用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面。

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环氧树脂的应用特性

1、形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

5、力学性能：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性：通常固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，化学稳定性取决于所选用的树脂和固化剂，适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

『贰』 环氧树脂胶使用过程中会挥发有机气体嘛

环氧树脂胶中含有固化剂，活性稀料等等， 使用中会挥发有机气体的， 溶剂型会比较多，无溶剂体系会好很多。

『叁』 环氧树脂的挥发分

环氧树脂的挥发份是环氧树脂中残余的溶剂或者是人为添加的溶剂。对于通用版的E-44、E-51环氧树脂当然是挥发份越权小越好了，国家标准要求是小于1%。但一些特殊领域应用的环氧树脂本身要含有一定的溶剂，这个就不一样了。

『肆』 环氧树脂有比较好的溶剂吗

环氧树脂有低分子量的液体环氧树脂比如E-51和128，也有中高分子量的半固体和固专体树脂。低属分子量的液体环氧树脂可以用甲苯、二甲苯、醇类（乙醇）和酮（丙酮）类作为溶剂。中高分子量的半固体和固体环氧树脂更适合使用丁醇、甲乙酮、环己酮和醚醇类作为溶剂。

『伍』 关于怎么加快环氧树脂固化速度。。

1、提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高10℃，那么固化速度就可以快1倍。

2、提高促进剂用量：比如说促进剂越多，那么就会固化得越快。

3、改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂，注意就是活性更高，那么潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。

4、固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。

5、改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟上面两点差不多，使用的时候要注意，最好提前试验比较好。

6、加入高活性成分：比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。

7、使用高固分环氧或者粉末环氧：可以减少溶剂挥发时间。

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注意事项：

1、使用环氧树脂胶的时候需要了解一下使用说明，第一个方面就是基本特性胶水是分两组的，所以在使用的时候需要混合使用，这样的话，比较大的空隙也可以被填充起来，第二个就是操作环境，在平常的室内温度中，胶水就会固化，在进行两种胶水的混合操作时，可以直接用手混合，也可以使用一些专业的设备，如胶枪等。

2、在保存环氧树脂胶的时候，还有一些必要的注意事项，环氧树脂不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的最佳环境，这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

3、环氧树脂胶在使用的时候，要做的就是把要粘结的物体表面清理干净，初步擦拭之后，使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭，以达到充分清洁的目的。

4、如果是常温环境的话，环氧树脂固化2到6个小时就可以了，如果温度可以达到40到50度的话，环氧树脂固化的时间达到1到3个小时就可以了，完成粘结后的第十天，粘结的效果可以达到最好。

参考资料来源：网络-环氧树脂

参考资料来源：网络-环氧树脂固化剂

参考资料来源：网络-固化速率

『陆』 怎样让环氧树脂干得快

加热可以使环氧树脂固化加快。

『柒』 丙酮在环氧树脂凝固后是蒸发了吗

可以这来么认为
丙酮是惰自性溶剂，加入到环氧树脂当中主要是起稀释作用。丙酮加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。随着环氧树脂中丙酮的挥发环氧树脂会变得越来越硬、越来越脆。 丙酮加入环氧树脂当中会降低环氧树脂的交联密度，影响强度、耐老化性能。你可以用一次性杯子做实验，一次做半杯，固化后你劈开看，外层的环氧树脂很硬了，中间的还是软的。

『捌』 环氧树脂怎样干的快

1，提高温度，理论上温度每升高10℃，固化速度快1倍。
2，提高促进剂用量，促进剂越多，固化越快。
3，改变促进剂类型，使用活性更高的促进剂。不过活性更高，通常潜伏性就差，如果是单组份的产品，要找一个平衡，双组份的不用考虑这点。
4，固化剂加量，但改变固化剂量就会改变固化物结构，进而改变漆膜或者涂层或者制品的性能，此法要慎重。
5，改变固化剂类型，使用更高活性的固化剂，此法风险如上3,4条，有风险，需谨慎，要提前试验。
6，树脂中加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，但风险如上3,4.
7，使用高固分环氧或者粉末环氧，减少溶剂挥发时间。

『玖』 用什么溶剂能溶解环氧树脂谢谢

环氧树脂可溶复解在某些有机溶剂制中，树脂的溶解性随分子量的增加而降低。酮类、酯类、 醚醇类和氯代烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有很好的溶解能力。

热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低，但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时，也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。

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用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

『拾』 环氧树脂E51用什么做溶剂，能在固化的时候挥发掉

加入环氧树脂中常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等等，溶剂沸点越低，在固化的时候越容易挥发出来，但加了溶剂进去最好是能够加温固化。