酚醛树脂与环氧树脂反应的条件

⑴ 芳香胺能促进热塑性酚醛树脂与环氧树脂固化反应吗

晚上好，芳香胺和脂肪胺都能使不同型号的环氧单体发生聚合反应，但相对于脂肪胺来说芳香胺固化剂由于分子结构中含有苯环对环氧和酚醛之间有一定偶联作用，除此之外还能使环氧树脂固化后物理抗冲强度明显变大。酚醛改性环氧除了芳香胺最好也配合一下有机锡催化速率更快一些。

⑵ 环氧树脂的固化原理

原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。

（1）环氧基之间开环连接；

（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；

（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；

（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

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对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

其它类型

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性。

在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：

①较高的压缩与拉伸强度；

②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；

③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂

⑶ 环氧树脂、酚醛树脂胶多高温度时分解

普通的环氧树脂在无氧环境下热分解温度可以达到300摄氏度以上，但是在空气这种有氧环境下，热分解温度为200摄氏度左右；而一般的酚醛树脂的初始分解温度大概在220摄氏度左右，大量分解温度大概是280摄氏度，但是硼酚醛树脂的分解温度就会相对较高，初始分解温度大概在330摄氏度左右

⑷ 环氧树脂和酚醛树脂

环氧类固化剂的选择是关键。
对于现在的改性胺类环氧固化剂来说，你上面的那专些问题都可以很容易属的解决。高温固化有高温固化剂产品，增韧并不是只有加增韧剂的，选择固化剂类型也可以轻松达到效果。
酚醛树脂、环氧树脂都是可以混合使用的，只不过由于结构不同，活性不同等原因，可能导致的结果是固化不均、粘结性能不好等。所以最好不要混合使用。

⑸ 环氧树脂和酚醛树脂

环氧树脂强度高，可以制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民生活的各个领域中得到广泛的应用
与酚醛树脂相比，酚醛树脂的耐溶剂腐蚀更适于应用于建筑保温防火体系。

⑹ 环氧树脂粉，酚醛树脂粉混合后，如何使它们变成一体的固体物质

环氧树脂的固化通常需要几个条件
1：环氧树脂
2：硬化剂（酚醛树脂）
3：催化剂（胺类物质常见）
4：加热（因为是热固化树脂，140-170C应该就可以了）

⑺ 环氧树脂能否作为线形酚醛树脂的交联剂

环氧树脂本身是一种热塑性高分子预聚物，单独存在几乎没有使用价值，只有加入固版化剂，使之交联形成权网状立体结构，才能体现出各项优良性能。因此，环氧树脂的应用及固化产物的性能，对固化剂的依赖性很大。热塑性酚醛树脂(Novolacresin)和甲阶热固性酚醛树脂(Resolresin)均可作为环氧树脂的固化剂。目前开发应用较多的是热塑性酚醛树脂。在涂料、粘结、层压、浇铸等方面已有广泛的应用。

⑻ 环氧树脂 酚醛树脂的关系

不是啊,两种不同的高分子化合物.

酚醛树脂(PF)
环氧树脂(EP)

两者结构不同的,环氧树脂里有特殊专的反应性环痒基.酚醛树属脂一般是酚类和醛类直线缩聚的.酚醛树脂肯定不是环氧树脂的一个种类.

环氧树脂比酚醛树脂成本要高,但机械性能好.

至于报关,没操作过. 个人感觉既然成本不一样,税率应该有点差别.

⑼ 求酚醛树脂合成反应方程式

酚醛树脂合抄成反应方程式为nHCHO+nR-OH = -(-R-CH₂-)n-OH。

在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚；缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。

缩合反应不断进行的结果是缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。

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酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等；热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。

热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。

⑽ 环氧树脂，酚醛树脂高温分解会产生哪些单体

环氧树脂，酚醛树脂的单体分别是环氧乙烷以及苯酚和甲醛。
酚醛树脂是通过苯酚和甲醛通过加聚反应得到，环氧树脂是通过环氧乙烷自身的加聚反应得到。

聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应，产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。

总体分类
从大的方面来说,分为加聚反应（聚合反应）和缩聚反应（缩合反应）。

常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合四种。自由基聚合可选用其中之一进行;离子型或配位聚合,一般采用溶液聚合,例如乙烯、丙烯采用钛催化剂聚合,由于催化剂与聚合物均不溶于溶剂，常称淤浆聚合；缩聚反应一般在本体或溶液中进行，分别称为本体(熔融)缩聚和溶液缩聚，在两相界面上的缩聚称为界面缩聚。

危险特性：
(1)聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。
(2)许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发生火灾、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的压力下聚合合成聚乙烯。
(3)聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增易引起爆炸。
(4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，一旦遇到停水、停电、搅拌故障时，容易挂壁和堵塞，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。