① 十二烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚是一种东西吗
烷基酚
的烷基
碳原子
数可以调节，
环氧乙烷
数亦可增减。但工业上应用最广的是
壬基酚
，其次是辛基酚和十二烷基酚。目前已向直链
烷基酚聚氧乙烯醚
方向发展。
它们不是一种物质。烷基酚聚氧乙烯醚是这一类物质的总称，十二烷基酚聚氧乙烯醚是其中的一种。
中文名：十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚
英文名：dodecyl
phenyl
polyoxyethylene（12）ether
别名：
乳化剂
DPE-30；
匀染剂
DPE；emulsifier
DPE-30
CAS号：
分子结构：
分子式：C42H78O13
十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚的详情描述
性质：本品为黄棕色膏状物，可溶于各种硬度的水中，在冷水中溶解度比热水中大。耐酸，耐碱，且具有匀染、乳化、润湿和扩散等优良性能。可与各种类型的
表面活性剂
混用。
标准：外观
棕黄色膏状物
含固量
／％
50±2
pH值（1％水溶液）
5.0~7.0
浊点
（1％水溶液）／℃
175~185。
制法：用氮气置换釜中空气，驱净后，通入环氧乙烷，反应温度控制在190～200℃左右，压力为0.3MPa。环氧乙烷量到12mol后取样测浊点，1％水溶液浊点到175～185℃时，反应完毕。出料包装即为成品。将1mol十二烷基酚投入
反应釜
中，加入
固碱
作催化剂，固碱加入量为十二烷基酚质量的0.2％，加热熔融。将料液打入中和釜，用
冰醋酸
调pH值至5～7，再用
双氧水
脱色。
用途：本品用作农药、医药、橡胶原油的乳化剂，
纺织工业
用于丝绸、羊毛、棉及其他纤维织物的固色，作扩散匀染剂。亦可作
助溶剂
，净洗剂助剂。
安全性：用清洁干燥的200kg镀锌
铁桶
包装。运输过程应避免剧烈碰撞，以防破损。贮存保证期为一年。本品
吸湿性
强，必须保证容器密闭，并存放在干燥通风的仓库内，避免曝晒雨淋，严禁明火。
② 十二烷基酚的用途
性能与应用
十二烷基酚可作为润滑油添加剂的清净剂和抑制剂：主要用来生产硫化烷基酚钙和双烷基二硫化戴磷酸锌。
十二烷基酚乙氧基化物：部分十二烷基酚用来生产乙氧基化合物
十二烷基酚其他衍生物：用来合成2，4二叔丁基十二烷基酚
十二烷基酚可用作改性酚醛树脂：用烷基酚改性树脂，如十二烷基酚，可使树脂具有良好的溶解性、较高的粘度以及较大的分子量，基本能满足高速印刷及大量使用无芳烃矿油的需要。
酚醛清漆树脂：十二烷基酚可用在清漆中作为粘合剂组分。
环氧树脂：十二烷基酚可用于环氧树脂固化剂组分，广泛应用于环氧地坪漆、美缝剂等领域。
十二烷基酚用于电泳漆/电泳涂料
目前国内的广州溢科有代理十二烷基酚。
③ 十二烷基酚是危险品吗
十二烷基酚，英文品名4-DODECYLPHENOL MIXTURE OF ISOMERS是制造抗氧化剂及润滑油的添加剂的原料，也用于有机合成。在出口中是属于八类危险品，联合国编号3145，如果出口这个产品碰到问题可以问我
④ 氨基树脂与环氧树脂的固化反应原理是什么
环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。
2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长。
（2）酚醛树脂
酚醛树脂与环氧树脂的相互作用比较复杂， 热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基起反应及酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应所以酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能把酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最后形成相互交联的不溶不熔的体型大分子。
⑤ 壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基酚聚氧乙烯醚各自特性是什么
有各种不同的亲水亲油平衡值(HLB value).本品在洗涤剂/印染/化工有广泛的用途。本品有良好的渗透/乳化/分散/抗酸/抗碱/抗硬水/抗还原/抗氧化能力。 十二烷基酚聚氧乙烯醚为黄棕色膏状物，由十二烷基酚和环氧乙烷在催化剂作用下缩合反应的非离子表面活性剂。可溶于各种硬度的水中，在冷水中溶解度比热水中大。耐酸，耐碱，且具有匀染、乳化、润湿和扩散等优良性能。可与各种类型的表面活性剂混用。 二者有很些特性近似，要替代使用则要看你用在哪个方面tenatse(站内联系TA)碳链长度不一样，是有区别的．具体的泡沫 耐硬水程度 EO数相同的情况下，要求不是很高的可以替换，但会有区别． 就像很多时候OP,TX不区分用差不多．guolexie2011(站内联系TA)二者有很些特性近似，要替代使用则要看你用在哪个方面，工业大多数用壬基酚聚氧乙烯醚。后者做的很少。
⑥ 壬基酚聚乙烯醚TX
别名：壬基酚聚氧乙烯（10）醚
呈淡黄钯或无色粘液或膏状体，渗于水，对酸，碱、盐的稳定性均良好，可与其它离子型活性剂混合使用。属非离子型表面活性剂。为十二烷基酚与环氧乙烷的聚合物。具有优良的乳化，净洗功能，对各类油污清洗能力洗较强。适用于各种民用及工业方面多种洗涤剂的配制；在合成纤维中作油剂组分之一。除显示乳化性能外，且具有抗静电效果；一般工业生产中可作为乳化剂，净洗剂，印染工业中作为匀染剂
⑦ 十二烷基酚在环氧树脂里的添加量是多少
十二烷基酚在环氧树脂里的添加量：0.5~10%
十二烷基酚性质：多种异构体的混合物。由回苯酚与四聚丙烯（答异十二烯）在阳离子交换树脂或活性白土催化作用下进行烷基化反
应制得。是制造抗氧化剂及润滑油的添加剂的原料。也用于有机合成。
长链烷基酚广泛的用在洗涤剂中，也是燃油、润滑油及聚合物中的添加物，及酚醛树脂之原料之一。
应用:
用于环氧树脂水晶胶中，提高表面流平性，及加快固化速度。
添加量：0.5~10%
纯度：99.9%
包装：
5KG/塑桶 或 190KG/铁桶
注意：
环氧树脂固化剂促进剂十二烷基酚对皮肤与眼睛有中等程度刺激,如果接触皮肤,用肥皂清洗,如果接触眼睛,立即用水冲洗并就医。
⑧ 环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么
环氧树脂胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么？
要解决环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂（主要是双酚A），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的。理论上讲有三点：
1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。
2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、环氧AB胶黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。
3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。
⑨ 十二烷基酚聚氧乙烯醚
烷基酚的烷基碳原子数可以调节,环氧乙烷数亦可增减.但工业上应用最广的是壬基酚,其次是辛基酚和十二烷基酚.目前已向直链烷基酚聚氧乙烯醚方向发展.
它们不是一种物质.烷基酚聚氧乙烯醚是这一类物质的总称,十二烷基酚聚氧乙烯醚是其中的一种.
中文名：十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚
英文名：dodecyl phenyl polyoxyethylene（12）ether
别名：乳化剂DPE-30；匀染剂DPE；emulsifier DPE-30
CAS号：
分子结构：
分子式：C42H78O13
十二烷基酚聚氧乙烯（12）醚的详情描述 性质：本品为黄棕色膏状物,可溶于各种硬度的水中,在冷水中溶解度比热水中大.耐酸,耐碱,且具有匀染、乳化、润湿和扩散等优良性能.可与各种类型的表面活性剂混用.
标准：外观 棕黄色膏状物
含固量／％ 50±2
pH值（1％水溶液） 5.7.0
浊点（1％水溶液）／℃ 175~185.
制法：用氮气置换釜中空气,驱净后,通入环氧乙烷,反应温度控制在190～200℃左右,压力为0.3MPa.环氧乙烷量到12mol后取样测浊点,1％水溶液浊点到175～185℃时,反应完毕.出料包装即为成品.将1mol十二烷基酚投入反应釜中,加入固碱作催化剂,固碱加入量为十二烷基酚质量的0.2％,加热熔融.将料液打入中和釜,用冰醋酸调pH值至5～7,再用双氧水脱色.
用途：本品用作农药、医药、橡胶原油的乳化剂,纺织工业用于丝绸、羊毛、棉及其他纤维织物的固色,作扩散匀染剂.亦可作助溶剂,净洗剂助剂.
安全性：用清洁干燥的200kg镀锌铁桶包装.运输过程应避免剧烈碰撞,以防破损.贮存保证期为一年.本品吸湿性强,必须保证容器密闭,并存放在干燥通风的仓库内,避免曝晒雨淋,严禁明火.
⑩ 壬基酚聚醚-10是什么东西 为什么化妆品里有，有毒吗
壬基酚聚醚-10用于化妆品中作为乳化剂使用。是一种工业原料，有毒，很少用于化妆品中。
壬基酚聚醚-10，英文名称NONOXYNOL-10非离子乳化剂，脱脂剂，与水任意比混溶，对酸，碱、盐的稳定性均良好，可与其它离子型活性剂混合使用。属非离子型表面活性剂。
除显示乳化性能外，且具有抗静电效果；一般工业生产中可作为乳化剂，净洗剂，印染工业中作为匀染剂。 本品为亲水性乳化剂,具有良佳的洁洗匀染、润湿、扩散、抗动电等机能,是多种洗濯剂的基础原料.在纺织印染工业中否用作匀染剂、疏散剂、润湿剂和洗涤剂,在开纤产业中做油剂单体.羊毛染色助剂与金属喧闹剂.在农药、医药、橡胶工业作乳化剂,修建行业做沥青乳化剂。