聚烯烃树脂8780

『壹』 聚丙烯树脂干什么用

聚丙烯应用广泛，下游主要需求行业为编织制品、注塑制品、薄膜制品、纤维制品和管材等行业。其中编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，超过40%。

是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，增长潜力较大。

薄膜制品主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。

聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

(1)聚烯烃树脂8780扩展阅读

行业发展前景：

聚丙烯(PP)作为主要塑料之一，具有良好的电性有和高频绝缘性不受湿度影响，但处于低温时变脆，不耐磨、易老化，适合制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都被用来生产聚丙烯。我国聚丙烯下游消费主要是编织品、注塑品。

近年来，我国已成为世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家。产能逐年递增，近年来煤制烯烃的迅猛发展使我国低端产品产能增加迅速，但需求增长率远小于产能增长率。

使目前我国低端产品几乎处于供过于求的态势，然在高附加值产品方面缺口依然依赖进品弥补，聚丙烯高附加值市场前景可期。

近年来全球聚丙烯市场以年均5%-6%的速度增长，PP的新用途正在实现新的增长，尤其是在汽车领域，PP作为一种可以减少汽车重量和改善环保性能的热塑性材料，汽车生厂商为了满足日益严格的环保法规，减少二氧化碳排放量，正在积极推进使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外资进入、港台厂商的涉足和民企的加盟，打破了原来由中石油、中石化一统天下的格局，聚丙烯生产主体正向着多元化方向发展而研发高附加值的专用料才是企业未来发展的方向，才会在激烈的竞争中脱颖而出，实现自己企业的价值。

『贰』 聚乙烯树脂及其应用的图书目录

第1章 概论
1.1 聚乙烯树脂的发展历史
1.1.1 高压聚乙烯工艺的开发
1.1.2 高密度聚乙烯的开发
1.1.3 共聚聚乙烯的开发
1.2 聚乙烯树脂的特性
1.2.1 聚乙烯树脂的物理力学性能
1.2.2 聚乙烯树脂的电性能
1.2.3 聚乙烯树脂的化学性能
1.2.4 聚乙烯树脂的渗透性能
1.2.5 聚乙烯树脂的热裂解及稳定作用
1.3 聚乙烯树脂的分类及应用领域
1.3.1 高密度聚乙烯
1.3.2 低密度聚乙烯
1.3.3 线型低密度聚乙烯
1.3.4 茂金属线型低密度聚乙烯
1.3.5 聚乙烯弹性体
参考文献
第2章 聚乙烯树脂的生产
2.1 引言
2.2 单体与催化剂
2.2.1 单体的种类
2.2.2 乙烯聚合催化剂的种类及作用
2.3 聚合反应、工艺与工程
2.3.1 乙烯聚合反应原理
2.3.2 聚乙烯生产工艺与工程
2.4 助剂、造粒与包装
2.4.1 聚乙烯树脂常用助剂
2.4.2 聚乙烯树脂的造粒与包装
2.5 聚乙烯生产设备与控制系统
2.5.1 聚乙烯生产设备改进
2.5.2 聚乙烯生产先进控制技术
2.6 生产技术的新进展
2.6.1 高密度聚乙烯生产技术进展
2.6.2 低密度聚乙烯生产工艺进展
2.6.3 线型低密度聚乙烯生产工艺进展
2.6.4 茂金属线型低密度聚乙烯生产工艺进展
2.6.5 POE生产工艺进展
参考文献
第3章 聚乙烯树脂的结构、性能及其改性
3.1 引言
3.2 聚乙烯树脂的结构与性能
3.2.1 聚乙烯形态
3.2.2 结晶
3.2.3 聚乙烯性能
3.3 聚乙烯树脂的微观结构表征
3.3.1 聚乙烯分子链结构
3.3.2 聚乙烯的凝聚态结构
3.3.3 聚乙烯的熔体流变性能
3.4 聚乙烯树脂的改性
3.4.1 化学改性
3.4.2 物理改性
3.4.3 其他改性方法
3.5 聚乙烯树脂的主要牌号
参考文献
第4章 聚乙烯树脂的加工方法
4.1 引言
4.1.1 聚乙烯树脂在不同温度下的三态变化
4.1.2 聚乙烯树脂的流变性能
4.1.3 聚乙烯的热力学性质与聚集态结构
4.1.4 聚乙烯在挤出系统中的结构变化
4.2 注塑
4.2.1 注塑设备
4.2.2 注塑加工工艺
4.2.3 聚乙烯的注塑工艺特点及模具
4.3 挤出
4.3.1 挤出成型的分类和特点
4.3.2 聚乙烯管材的挤出成型
4.3.3 聚乙烯波纹管的加工
4.3.4 片/板材加工
4.3.5 电线电缆挤出包覆成型
4.4 纺丝
4.4.1 长纤维的加工
4.4.2 短纤维的加工
4.4.3 纤维非织造布的加工
4.4.4 超高分子量聚乙烯的凝胶纺丝工艺
4.5 聚乙烯薄膜加工工艺
4.5.1 挤出吹膜法
4.5.2 聚乙烯流延膜
4.6 中空成型
4.6.1 挤出吹塑
4.6.2 注射吹塑
4.6.3 拉伸吹塑
4.6.4 滚塑
4.6.5 其他中空成型
4.7 聚乙烯发泡成型
4.7.1 发泡工艺简介
4.7.2 泡沫塑料形成机理
4.7.3 聚乙烯发泡用助剂
4.7.4 交联聚乙烯发泡工艺
4.7.5 聚乙烯泡沫塑料加工成型
4.7.6 微孔发泡聚乙烯
4.8 聚乙烯加工工艺的新进展
4.8.1 概述
4.8.2 聚乙烯用助剂的进展
4.8.3 聚乙烯加工机械的进展
4.8.4 计算机技术在聚乙烯加工中的应用
参考文献
第5章 聚乙烯塑料制品及对原料树脂的要求
5.1 注塑制品
5.1.1 聚乙烯注塑制品及其对原料树脂的要求
5.1.2 聚乙烯注塑中的常见问题
5.2 挤出制品
5.2.1 聚乙烯管材制品及其对原料树脂的要求
5.2.2 国内外聚乙烯管材专用料的生产、开发现状
5.2.3 聚乙烯管材挤出成型工艺控制
5.2.4 聚乙烯板材制品及其对原料树脂的要求
5.2.5 聚乙烯电线/电缆及其对原料树脂的要求
5.3 聚乙烯纤维
5.3.1 熔纺法聚乙烯纤维
5.3.2 聚乙烯膜裂纤维与薄膜丝带
5.3.3 超高分子量聚乙烯纤维
5.4 薄膜制品
5.4.1 聚乙烯薄膜对原材料的要求
5.4.2 聚乙烯薄膜各种应用对原料的要求
5.5 中空成型制品
5.5.1 挤出吹塑制品
5.5.2 注射吹塑制品
5.5.3 拉伸吹塑制品
5.5.4 滚塑制品
5.6 发泡制品
5.6.1 发泡制品对原料树脂的要求
5.6.2 聚乙烯泡沫塑料的改性
5.6.3 发泡制品的应用
参考文献
第6章 聚乙烯树脂生产和使用的安全与环保
6.1 聚乙烯树脂的毒性及使用安全
6.1.1 高压（低密度）聚乙烯
6.1.2 低压（高密度）聚乙烯
6.1.3 中压聚乙烯
6.1.4 其他类型聚乙烯
6.2 聚乙烯树脂安全数据信息
6.3 聚乙烯树脂生产和加工中的安全与防护
6.3.1 聚乙烯反应物料的安全特性及防护措施
6.3.2 低压聚乙烯的安全生产与防护
6.3.3 高压聚乙烯的安全生产与防护
6.4 聚乙烯树脂生产产生的污染及其处理
6.5 聚乙烯树脂及其复合材料的回收利用
6.5.1 聚烯烃材料的环境适应性
6.5.2 聚乙烯回收料的主要来源
6.5.3 回收利用前的准备工作
6.5.4 聚乙烯回收料的分选净化技术
6.5.5 聚乙烯回收料物理法循环利用技术
6.5.6 聚乙烯回收料化学法循环利用技术
6.5.7 能量再生技术
6.5.8 可环境降解的聚烯烃
6.6 聚乙烯树脂的卫生环保检测认证及方法
6.6.1 食品包装用聚乙烯材料
6.6.2 管材用聚乙烯材料
6.6.3 医用聚乙烯材料
6.6.4 聚乙烯的FDA检测与认证
6.6.5 RoHS检测与认证
6.6.6 PAHs检测与认证
参考文献
第7章 聚乙烯树脂的最新技术发展及展望
7.1 概况
7.2 基于单中心催化剂的聚乙烯树脂技术进展
7.2.1 茂金属聚乙烯产品
7.2.2 非茂金属聚乙烯产品
7.3 聚乙烯生产工艺的新进展
7.3.1 气相工艺
7.3.2 淤浆工艺进展
7.3.3 溶液工艺进展
7.3.4 高压法低密度聚乙烯工艺的新进展
7.4 聚乙烯树脂加工应用技术新进展及其展望
7.4.1 微层共挤出加工技术
7.4.2 微孔发泡加工技术
7.4.3 基于拉伸流变的塑料加工装置
参考文献
附录
附录一 聚乙烯树脂主要牌号表（按生产工艺分）
附录二 中国聚乙烯树脂主要加工应用厂商与关键加工设备制造商
附录三 聚乙烯树脂用添加剂、催化剂的生产商
附录四 我国聚乙烯工业装置第1章 概论
1.1 聚乙烯树脂的发展历史
1.1.1 高压聚乙烯工艺的开发
1.1.2 高密度聚乙烯的开发
1.1.3 共聚聚乙烯的开发
1.2 聚乙烯树脂的特性
1.2.1 聚乙烯树脂的物理力学性能
1.2.2 聚乙烯树脂的电性能
1.2.3 聚乙烯树脂的化学性能
1.2.4 聚乙烯树脂的渗透性能
1.2.5 聚乙烯树脂的热裂解及稳定作用
1.3 聚乙烯树脂的分类及应用领域
1.3.1 高密度聚乙烯
1.3.2 低密度聚乙烯
1.3.3 线型低密度聚乙烯
1.3.4 茂金属线型低密度聚乙烯
1.3.5 聚乙烯弹性体
参考文献
第2章 聚乙烯树脂的生产
2.1 引言
2.2 单体与催化剂
2.2.1 单体的种类
2.2.2 乙烯聚合催化剂的种类及作用
2.3 聚合反应、工艺与工程
2.3.1 乙烯聚合反应原理
2.3.2 聚乙烯生产工艺与工程
2.4 助剂、造粒与包装
2.4.1 聚乙烯树脂常用助剂
2.4.2 聚乙烯树脂的造粒与包装
2.5 聚乙烯生产设备与控制系统
2.5.1 聚乙烯生产设备改进
2.5.2 聚乙烯生产先进控制技术
2.6 生产技术的新进展
2.6.1 高密度聚乙烯生产技术进展
2.6.2 低密度聚乙烯生产工艺进展
2.6.3 线型低密度聚乙烯生产工艺进展
2.6.4 茂金属线型低密度聚乙烯生产工艺进展
2.6.5 POE生产工艺进展
参考文献
第3章 聚乙烯树脂的结构、性能及其改性
3.1 引言
3.2 聚乙烯树脂的结构与性能
3.2.1 聚乙烯形态
3.2.2 结晶
3.2.3 聚乙烯性能
3.3 聚乙烯树脂的微观结构表征
3.3.1 聚乙烯分子链结构
3.3.2 聚乙烯的凝聚态结构
3.3.3 聚乙烯的熔体流变性能
3.4 聚乙烯树脂的改性
3.4.1 化学改性
3.4.2 物理改性
3.4.3 其他改性方法
3.5 聚乙烯树脂的主要牌号
参考文献
第4章 聚乙烯树脂的加工方法
4.1 引言
4.1.1 聚乙烯树脂在不同温度下的三态变化
4.1.2 聚乙烯树脂的流变性能
4.1.3 聚乙烯的热力学性质与聚集态结构
4.1.4 聚乙烯在挤出系统中的结构变化
4.2 注塑
4.2.1 注塑设备
4.2.2 注塑加工工艺
4.2.3 聚乙烯的注塑工艺特点及模具
4.3 挤出
4.3.1 挤出成型的分类和特点
4.3.2 聚乙烯管材的挤出成型
4.3.3 聚乙烯波纹管的加工
4.3.4 片/板材加工
4.3.5 电线电缆挤出包覆成型
4.4 纺丝
4.4.1 长纤维的加工
4.4.2 短纤维的加工
4.4.3 纤维非织造布的加工
4.4.4 超高分子量聚乙烯的凝胶纺丝工艺
4.5 聚乙烯薄膜加工工艺
4.5.1 挤出吹膜法
4.5.2 聚乙烯流延膜
4.6 中空成型
4.6.1 挤出吹塑
4.6.2 注射吹塑
4.6.3 拉伸吹塑
4.6.4 滚塑
4.6.5 其他中空成型
4.7 聚乙烯发泡成型
4.7.1 发泡工艺简介
4.7.2 泡沫塑料形成机理
4.7.3 聚乙烯发泡用助剂
4.7.4 交联聚乙烯发泡工艺
4.7.5 聚乙烯泡沫塑料加工成型
4.7.6 微孔发泡聚乙烯
4.8 聚乙烯加工工艺的新进展
4.8.1 概述
4.8.2 聚乙烯用助剂的进展
4.8.3 聚乙烯加工机械的进展
4.8.4 计算机技术在聚乙烯加工中的应用
参考文献
第5章 聚乙烯塑料制品及对原料树脂的要求
5.1 注塑制品
5.1.1 聚乙烯注塑制品及其对原料树脂的要求
5.1.2 聚乙烯注塑中的常见问题
5.2 挤出制品
5.2.1 聚乙烯管材制品及其对原料树脂的要求
5.2.2 国内外聚乙烯管材专用料的生产、开发现状
5.2.3 聚乙烯管材挤出成型工艺控制
5.2.4 聚乙烯板材制品及其对原料树脂的要求
5.2.5 聚乙烯电线/电缆及其对原料树脂的要求
5.3 聚乙烯纤维
5.3.1 熔纺法聚乙烯纤维
5.3.2 聚乙烯膜裂纤维与薄膜丝带
5.3.3 超高分子量聚乙烯纤维
5.4 薄膜制品
5.4.1 聚乙烯薄膜对原材料的要求
5.4.2 聚乙烯薄膜各种应用对原料的要求
5.5 中空成型制品
5.5.1 挤出吹塑制品
5.5.2 注射吹塑制品
5.5.3 拉伸吹塑制品
5.5.4 滚塑制品
5.6 发泡制品
5.6.1 发泡制品对原料树脂的要求
5.6.2 聚乙烯泡沫塑料的改性
5.6.3 发泡制品的应用
参考文献
第6章 聚乙烯树脂生产和使用的安全与环保
6.1 聚乙烯树脂的毒性及使用安全
6.1.1 高压（低密度）聚乙烯
6.1.2 低压（高密度）聚乙烯
6.1.3 中压聚乙烯
6.1.4 其他类型聚乙烯
6.2 聚乙烯树脂安全数据信息
6.3 聚乙烯树脂生产和加工中的安全与防护
6.3.1 聚乙烯反应物料的安全特性及防护措施
6.3.2 低压聚乙烯的安全生产与防护
6.3.3 高压聚乙烯的安全生产与防护
6.4 聚乙烯树脂生产产生的污染及其处理
6.5 聚乙烯树脂及其复合材料的回收利用
6.5.1 聚烯烃材料的环境适应性
6.5.2 聚乙烯回收料的主要来源
6.5.3 回收利用前的准备工作
6.5.4 聚乙烯回收料的分选净化技术
6.5.5 聚乙烯回收料物理法循环利用技术
6.5.6 聚乙烯回收料化学法循环利用技术
6.5.7 能量再生技术
6.5.8 可环境降解的聚烯烃
6.6 聚乙烯树脂的卫生环保检测认证及方法
6.6.1 食品包装用聚乙烯材料
6.6.2 管材用聚乙烯材料
6.6.3 医用聚乙烯材料
6.6.4 聚乙烯的FDA检测与认证
6.6.5 RoHS检测与认证
6.6.6 PAHs检测与认证
参考文献
第7章 聚乙烯树脂的最新技术发展及展望
7.1 概况
7.2 基于单中心催化剂的聚乙烯树脂技术进展
7.2.1 茂金属聚乙烯产品
7.2.2 非茂金属聚乙烯产品
7.3 聚乙烯生产工艺的新进展
7.3.1 气相工艺
7.3.2 淤浆工艺进展
7.3.3 溶液工艺进展
7.3.4 高压法低密度聚乙烯工艺的新进展
7.4 聚乙烯树脂加工应用技术新进展及其展望
7.4.1 微层共挤出加工技术
7.4.2 微孔发泡加工技术
7.4.3 基于拉伸流变的塑料加工装置
参考文献
附录
附录一 聚乙烯树脂主要牌号表（按生产工艺分）
附录二 中国聚乙烯树脂主要加工应用厂商与关键加工设备制造商
附录三 聚乙烯树脂用添加剂、催化剂的生产商
附录四 我国聚乙烯工业装置

『叁』 聚烯烃树脂是什么

烯烃的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。

『肆』 急求：改性聚烯烃树脂，改性纤维树脂，改性丙烯酸树脂，改性聚氨酯树脂的海关HS编码，大恩大德感激不尽。

改性聚烯烃树脂建议采用39029000.00

改性丙烯酸树脂建议采用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸树脂
32091000改性丙烯酸树脂
32091000水性有机硅/丙烯酸树脂外墙涂料
32091000高羟基丙烯酸树脂
32091000高光丰满型丙烯酸树脂
32091000丙烯酸树脂
32091000聚酯改性丙烯酸树脂
39021000.00热塑型丙烯酸树脂
39069000.00有机硅丙烯酸树脂
39069000.00磷酸二氢丙烯酸树脂
39069000.00热烘烤型丙烯酸树脂
39069000.00热固型丙烯酸树脂
39069000.00热固性丙烯酸树脂
39069000.00热塑性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型羟基丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型热塑性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069000.00溶剂型丙烯酸树脂
39069000.00羟基丙烯酸树脂
39069000.00水性丙烯酸树脂
39069000.00丙烯酸树脂
39069000.00丙烯酸树脂液
39069000.00丙烯酸树脂乳液
39069000.00 PU用含羟基丙烯酸树脂
39069000.00 RA丙烯酸树脂
39069000.00功能性丙烯酸树脂
39069000.00固体丙烯酸树脂
39069000.00环氧丙烯酸树脂
39069090含羟基丙烯酸树脂
39069090热塑性丙烯酸树脂
39069090特种丙烯酸树脂
39069090烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069090 PU涂料用丙烯酸树脂
39069090聚酯丙烯酸树脂
39069090改性不饱和丙烯酸树脂
39069090改性芳烃环氧丙烯酸树脂
39069090胺改性丙烯酸树脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂
39069090水溶性丙烯酸树脂
39069090羟基丙烯酸树脂
39069090有机硅丙烯酸树脂
39069090固体丙烯酸树脂
39069090热固性丙烯酸树脂
39069090烤漆用丙烯酸树脂
39069090羟基型丙烯酸树脂
39069090高羟型丙烯酸树脂
39069000.00环氧丙烯酸树脂
39069090含羟基丙烯酸树脂
39069090热塑性丙烯酸树脂
39069090特种丙烯酸树脂
39069090烤漆用热固性丙烯酸树脂
39069090 PU涂料用丙烯酸树脂
39069090聚酯丙烯酸树脂
39069090改性不饱和丙烯酸树脂
39069090改性芳烃环氧丙烯酸树脂
39069090胺改性丙烯酸树脂
39069090聚氨酯改性丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂
39069090水溶性丙烯酸树脂
39069090羟基丙烯酸树脂
39069090有机硅丙烯酸树脂
39069090固体丙烯酸树脂
39069090热固性丙烯酸树脂
39069090烤漆用丙烯酸树脂
39069090羟基型丙烯酸树脂
39069090高羟型丙烯酸树脂
39069090高羟基高固体份丙烯酸树脂
39069090甲基丙烯酸树脂
39069090含羟丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸树脂
39069090水性丙烯酸树脂
39069090 PVDF涂料配套丙烯酸树脂
39069090交联型氟碳涂料配套丙烯酸树脂
39069090 PU用含羟基丙烯酸树脂
39069090热固型丙烯酸树脂
39069090磷酸二氢丙烯酸树脂
39069090双组份丙烯酸树脂
39069090丙烯酸树脂Ⅱ号
39069090改性丙烯酸树脂乳液
39069090多元醇丙烯酸树脂
39095000热塑性丙烯酸树脂

改性聚氨酯树脂建议采用39095000.00
38112900聚氨酯树脂添加剂
39079100水溶性聚氨酯树脂
39079990聚氨酯树脂
39095000注塑级热塑性聚氨酯树脂
39095000油墨连接料用热塑性聚氨酯树脂
39095000磁性载体用热塑性聚氨酯树脂
39095000皮鞋底用聚氨酯树脂
39095000休闲鞋底用聚氨酯树脂
39095000连邦鞋外底用聚氨酯树脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯树脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯树脂
39095000屋顶防水层用聚氨酯树脂
39095000弹性胶层用聚氨酯树脂
39095000鞋底用聚氨酯树脂
39095000湿法人造革用聚氨酯树脂
39095000水性聚氨酯树脂
39095000鞋材用聚氨酯树脂
39095000不黄变喷漆用聚氨酯树脂
39095000防水尼龙油墨用聚氨酯树脂
39095000 39095000喷漆聚氨酯树脂
39095000不黄变聚氨酯树脂
39095000丁4聚氨酯树脂
39095000阳离子水乳型聚氨酯树脂
39095000划线漆用聚氨酯树脂
39095000丙烯酸聚氨酯树脂
39095000单组份聚氨酯树脂
39095000双组份聚氨酯树脂
39095000合成皮革用聚氨酯树脂
39095000阳离子型水乳型聚氨酯树脂
39095000水乳型聚氨酯树脂
39095000.00高级彩色聚氨酯树脂
39095000.00 PU聚氨酯树脂
39095000.00制革用聚氨酯树脂
39095000.00交联水乳型聚氨酯树脂
39095000.00聚氨酯树脂

『伍』 聚乙烯树脂有毒吗

纯的来聚乙烯是无毒的，但是聚源乙烯树脂工艺品在制作过程中会加入少量添加剂，这些添加剂可能会有一定毒性。

『陆』 聚烯烃树脂的近邻—乙丙橡胶是什么

乙丙橡胶和聚乙烯、聚丙烯同属于聚烯烃，它们不但是近邻，而且有着亲缘关系。
大家知道，聚烯烃树脂是塑料中产量最大的品种。实际上，分子量达到一定程度的聚烯烃，只要不结晶，都有一定的弹性。但当乙烯丙烯共聚物中的乙烯摩尔含量在45%～70%时，表现出的橡胶性能最好。乙烯结合量如果过低或过高，都会使聚合物发脆。
仅以乙烯和丙烯为单体共聚得到的橡胶称为二元乙丙橡胶。这种橡胶除链端外是不含双键的，只能用过氧化物交联，所以大都需要加入少量第三单体（主要是亚乙基降冰片烯或双环戊二烯）来提供硫化点后，才能制成性能更好的三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶最突出的性能是耐老化，它有长期经受严寒、炎热、干燥、潮湿的能力，可在100～120℃长期使用，不会像一般橡胶那样容易发生裂纹。因此，乙丙橡胶在各种密封件、耐热胶管、防水卷材以及绝缘防护材料的应用方面特别受到欢迎。可以说，乙丙橡胶是用途最广泛的合成橡胶，所以它的发展速度也比其他橡胶快。
乙丙橡胶在原料、催化剂体系、合成工艺、基本性质乃至加工应用方面与聚烯烃树脂有许多相同或相似之处，它们互相有一种难以分舍的相依关系，人们将这种现象称之为“橡塑合流”。
包括乙丙橡胶在内的聚烯烃，传统上都采用齐格勒—纳塔催化体系来聚合。随着20世纪80年代另一类高活性催化剂—茂金属催化剂的问世，1997年6月，茂系乙丙橡胶也在美国实现了工业化。这类催化剂的聚合活性比传统催化剂要高2～3个数量级，每克钛金属可生产150千克以上的橡胶，橡胶的生产工艺流程简化，产品质量也更好。
生产乙丙橡胶一般用的是溶液或悬浮聚合法。美国从20世纪90年代初就致力于开发乙丙橡胶的气相法，试图把他们生产聚乙烯的工艺嫁接到乙丙橡胶的生产中，几经周折，终于在20世纪末初步实现了工业化。
乙丙橡胶和聚烯烃类热塑性弹性体则更属于一个家族。随着各种新型催化剂的发现，在这个家族内不断出现新成员，它们之中的杰出代表是乙烯—辛烯共聚物和乙丙热塑性共聚物。乙丙橡胶将来肯定还会有更多的“兄弟和近邻”。

『柒』 谁能告诉我聚烯烃弹性体（POE）塑料的特性和应用范围是什么啊

POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。
加工与配合：POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响
POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。
POE的含量与熔融指数的关系，加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。
基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

『捌』 高密度聚乙烯树脂和聚乙烯树脂的区别

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量专α-烯烃的共属聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。[1]
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯在3类致癌物清单中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。

『玖』 po是什么塑料，聚烯烃树脂有那几种烯烃

PO是聚抄烯烃树脂的总称袭，最常见的PO有三种，PE、PP和PIB。
PE是聚乙烯，又细分为如HDPE，LLDPE等好多种，用途很广，是最大宗的塑料；
PP是聚丙烯，热熔型，管材常用；可用于微波炉加热，很安全；
PIB是聚异丁烯，常用于粘合剂