高粘树脂怎么做浇筑体

A. 请问各位大侠：浇铸是什么意思比如把环氧树脂浇铸到铝板上，怎样浇铸谢谢！急！

所谓的浇铸分两部分，首先是制作需要的模型，中间是空心的或是有某些东西专
然后把属待浇铸的东西比如你说的环氧树脂熔融，浇到模型中，然后冷却就成了设计的形状，
至于你说的浇铸到铝板上，这个不是很清楚，有可能是为了得到平滑的环氧树脂的面，因为在冷却之前是自由流动的，最终会形成一个水平面的

B. 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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C. 环氧树脂浇注工艺应注意什么

注意点如下：
1）注意模具的避免光洁度。
2）减少气泡的产生，在使用前可以将树脂置版于负压环境中除气权泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。
3）固化时尽量的排出气泡。
4）温度是决定性的因素。主要影响固话速度。
5）温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。

D. 请问什么是环氧树脂浇注体

环氧树脂加上环氧树脂固化剂按照一定的比例混合均匀，然后倒入固定的模具中，即可制作成环氧树脂浇注体。在该体系中可加入一些其它的添加剂，填充剂之类的，按需选择。之后就是固化形式的决定了。
固化形式则是两种选择，常温与中高温，根据你所需要的浇注体的固化条件来选择。一般来说，加热都是可以完成固化的，但某些固化剂在中高温时会有变色之类的现象发生，所以选择要慎之，事先了解好浇注体系的性能。

E. 影响树脂浇注体性能的主要因素

高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。

F. 做树脂模型用什么模具。想用树脂浇注个模型。这模具咋做啊

首先你要放大你的原形，用精雕油泥、目结土之类的材料（淘宝上有卖）。做好原形回后用硅胶（淘宝上有答卖）做模具，如果你只作少量的，不用什么设备，全手工即可。浇注用196、191树脂都行，好一点的用ab树脂（淘宝上有卖）。

G. 加固材料检测中树脂浇筑体试验的模具

环氧树脱模剂，又名环氧树脂离型剂。是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产环氧树脂产品用的辅助用剂 。在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。
脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。
其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。脱模剂的基本成分包括：
不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助环氧树产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
环氧树脂脱模剂的选择：
环氧树脂制品因树脂类型、加工方式、加工温度、模具材料和生产周期等的不同，对脱模剂都有特殊的
要求。因此，选择一种合适的脱模剂，唯一的办法是通过产品试验。
1、 选择2~3种脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的适合性，如
洗、着色及胶水与材料的粘合性等。此阶段可在实验室里进行。
2、 经实验室筛选确定的脱模剂，必须在生产线上选择具有代表性的模具上试验，试验周期一般从2~3次
脱模测试至2~8小时的循环生产。
3、脱模剂在生产线上使用，评估脱模剂的综合性能。

H. 环氧聚酯怎样才能一次性浇筑

环氧聚酯一次性浇筑：

材料选择，环氧浇注材料除了环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂外，还有着色剂、促进剂、脱模剂及封模材料等。

1、着色剂环氧浇注件可用颜料进行着色，着色剂有有机颜料和无机颜料。常用的着色剂品种有：氧化铁红、立索尔红等红色颜料；铬黄、镉黄，氧化铁黄等黄色颜料；钛白粉，锌钡白等白色颜料；氧化铁黑、苯胺黑等黑色颜料。用两种或两种以上的颜料经调配可以得到多种不同的颜色。

2、促进剂促进剂的作用是加快环氧树脂与固化剂的固化反应速度，使浇注配合料的固化时间满足设定的工艺要求。环氧浇注常用的促进剂有三乙醇胺，2，4，6-三(二甲氨甲基)苯酚、苄基二甲胺、三苯基磷、咪唑类及有机脲类等。

3、脱离，防止出现粘模现象。常用的脱模剂有硅油、硅脂、改性硅油及一些石油类润滑脂、聚乙烯醇等。

4、封模胶封模胶的作用是防止浇注过程中树脂混合料的渗漏。常用的封模胶有聚氯乙烯糊、水胶石膏糊、清漆石膏糊及耐温橡胶条等。

浇筑步骤：

1、对浇注用树脂配方最重要的要求有两条：一是在加热过程中和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子；二是温度在Ti以下它的粘度较小，或随温度逐渐升高粘度变大缓慢。否则，得不到好的树脂浇注体样品。

2、选择浇筑配方。

3、清理模具,在配合面和模腔内表面涂上薄薄一层硅脂，一方面便于脱模，另一方面保证树脂在加热后粘度变小是不致漏流；

4、将称量好的树脂配方中的各组分（其中10g以上精确到0.5g，促进剂精确到0.1g）混合并用玻璃棒直立在容器中画圈搅拌均匀，防止把空气打进树脂中。静置10min，观察树脂中的气泡上升在表面集聚状态，如它们不自动消失就有必要在真空瓶中脱泡，即马上将试样放入真空干燥瓶中，用真空泵与上部的出口阀相连，缓慢打开阀门，使干燥瓶中的试样减压消泡；

5、将模具放入炉中，并调置模具于水平状态；

6、将无气泡树脂流体靠模具一边慢慢倒入模具中（不要断流，切勿带入气泡），马上检查有无漏滴。如有漏流，则应倒出树脂重新清理模具，重新操作；

7、按固化制度升温固化；

8、将固化后的树脂浇注体冷却脱模、修边或制作试样；

9、目测固化好的树脂浇注体外观，并作出评价。然后用直尺侧立检查浇注体平面看是否翘曲。有内应力它就会翘曲变形，特别是薄板或面积较大的板。

I. 环氧树脂浇注工艺有哪三种方法

真空浇注（VC）、自动压力凝胶（APG）和环氧真空浸渍（VPI）

J. 环氧树脂浇注料刚开始生产时应该注意什么

1. 我们的浇注树脂系统有较长的适用期。在真空和室温或略高于室温的条内件下，把所有的组分容一起充分混合。填料的充分浸润及其重要。正确的混料会使得：更好的流动性并减少收缩趋势；更低的内部应力从而改善制品的机械强度；在高压设备中改进局部放电性能。
2. 对于中到高粘度的浇注树脂体系，而且混料温度较低的情形，我们推荐的薄膜脱气混料设备，由于摩擦作用，它可以产生另外的自升温10－15℃。对于低粘度的浇注体系，通常的锚式搅拌混料器就足够。
3. 混料时间取决于混合温度，数量，混料设备及具体应用场合，可以为半小时到三小时，所需真空度为0.5－8mpar。
4. 考虑放热反应，内部机械应力等，大的浇注件或热敏感活性元件的包封可以在约80℃下固化。

你们是做绝缘件？ 互感器？还是干式变压器？