2d树脂浸渍木材

A. 浸渍木是什么

对木材采用浸渍、低温干燥和加热固化等一系列办法，使酚醛树脂逐渐渗入细胞壁，并使它充胀而形成具有高度尺寸稳定性的产品。

美国在20世纪40年代中期开始研究、生产浸渍木，并用于制作汽车生产用模具。由于浸渍木模具不但有良好的精度，而且便于按照设计者要求任意修改式样，甚适合新产品的研制。

由于大尺寸的木材不易被酚醛树脂浸透，而且干燥、固化亦存在困难，从而大都采用单板浸渍酚醛树脂，然后再胶合层积成所要求的厚度。也有用实木制的浸渍木，常用较易浸渍的椴木、美国西部黄松的边材等制作。制造浸渍木的生产工艺为：

生产上，多用浸渍型低缩合的酚醛树脂，树脂含量在30～60%之间，浸渍时间取决于木材的厚度，如美国枫香单板，厚0.8毫米的单板，100克木材吸收35克干酚醛树脂需要1小时（在32℃时），而厚3.2毫米的单板，则需要16小时，即浸渍时间与木材厚度的平方成正比，浸渍也可在加压罐中进行。为了使木材中浸渍的树脂分布均匀，在干燥前要求存放1～2天，使酚醛树脂能充分扩散。存放后再进行低温干燥，干燥温度在60℃左右。为在排除木材中水分的同时，酚醛树脂能充分渗入木材细胞壁，干燥不能太快。低温干燥后，立即进行预缩合。预缩合工艺根据设备条件而定，如采用窑干设备，在95℃下需时1天；如采用连续干燥机，在150℃下半小时即可。最后将预缩聚过的木材单板胶合成要求厚度的浸渍木。

含有35%固体酚醛树脂的浸渍木，抗缩系数（ASE值）在70%左右，基本上可以消除表面裂纹的缺点。浸渍木的优点是：①具有良好的抗腐性能与抗蚁蛀性能。②有良好的电绝缘性。在30%相对湿度下，高于普通木材10倍，在90%相对湿度下，高于普通木材的500～1000倍。③有良好的抗酸性，但抗碱性与普通木材相同。如，用糠醇处理木材，并在木材中固化形成糠醇树脂，则抗酸、抗碱性均良好。浸渍木虽不阻燃，但对抑制火焰蔓延有一定作用。浸渍木与普通木材相比，抗压强度、硬度和弹性模量均有提高，但韧性下降一半，顺纹抗拉强度亦明显减小。

浸渍木适合制作模具、鞋楦等要求有良好尺寸稳定性的产品。

B. 木质纤维染色用哪类染料再问,褪掉这类颜色用什么东西啊

自古以来人们就使用天然动植物色素作染料对衣物进行染色。靛蓝、五倍子和胭脂红等，是我国古代最早应用的植物和动物染料。现代有机染料工业仅有一百多年的发展历史。19世纪中叶由于英国等西方工业国家编织工业的发展，需要大量染料，而冶金工业为有机染料的研究和生产提供了条件。1857年，英国的伯琴用煤焦油中的苯制得了有机合成染料苯胺酯并实现了工业化生产，随后各种染料相继出现。近20年来，随着合成纤维的迅速发展，有机染料得到了极其广泛的应用。
所谓有机染料就是能够溶于水或溶剂中，采用适当的方法，使纤维材料或其他物质染成鲜艳而坚牢颜色的有机化合物。除在纺织行业大量使用外，有机染料还广泛应用于橡胶制品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造纸、涂料、医药等领域。有机染料在木材加工领域的使用起源于1913年苯胺酯被用于实木染色。20世纪60年代以来，日本在木材染色领域做了大量的研究工作。德国、意大利等很重视木材染色实用工业技术的开发，形成了自己的专利技术，其产品在我国已有销售。80年代末我国开始对木材染色技术进行探索。由于染色是增加木材装饰效果、提高木材附加值的重要手段，木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。

一．木材染色用染料

木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品种多，结构复杂。木材工业中常用的水溶性有机染料有直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料等。直接染料是一些不经特殊处理就能直接作用于木材上的染料，它与木质纤维素的结合是依靠分子间的范德华力和氢键力。酸性染料也称为阴离子染料，是在酸性介质中对纤维进行有效染色的染料，该类染料含有大量的羧基、羟基或磺酸基。碱性染料也称阳离子染料，是由苯甲烷型、偶氮型、氧杂蒽型等有机碱和酸形成的盐。活性染料是分子中含有反应性活性基因，能与木材中的羟基形成共价键的有机化合物。
1964年大川勇等人开始用直接染料、酸性染料、碱性染料对木材染色。 1978年松田健一对漂白后的木材用分散染料等进行染色。1971年基太村洋子等人用各种染料研究木材的染色性，结果表明，酸性染料具较好的渗透性，适宜木材染色。1990年饭田生穗等人对58种阔叶材和3种针叶材进行染色试验，使用了21种直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料。1993年刘元发表文章介绍了木材着色剂及其特征。

二．染色方法

木材染色方法有多种，视染色木材的用途而定。通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色方法等。单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。单板染色就是采用浸渍处理对单板和薄木均匀染色的方法，单板厚度为0.2-1mm。染色后的单板作为人造板贴面材、家具贴面材和人造仿真木材的组坯板。1975年基大村洋子研究了木材单板的染色工艺，发现温度越高， 染色时间越短，90℃2h的浸渍厚度，在50℃时需要24h以上。1989年陈云英等人对加拿大杨、椴木和柳桉单板染色方法进行了探索。通过对木材上染率和色差的观测和分析，用酸性大红GR染料对0.5mm厚泡桐漂白单板进行了染色试验。实木染色是对方材或原木进行的染色处理，染色材主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于厚度大，木材长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而1992年添野丰在高温、高压、真空等复杂条件下对实木进行了染色试验。立木染色，通常是将新采伐的具有一定活性的木材，其根部浸入 染色溶液中，靠木材毛细管中有活性的树液流动带动染料分子沿树干上行而染色，1990年饭田生重等对58种阔叶材和3种针叶材进行了立木染色试验。

三．染色工艺

染色木材用途和染色方式的不同， 决定了木材染色工艺的多样性。1964年大川勇等人使用常温浸渍的方法染木材。由于木材尺寸大，木材内部难以均匀染色，因此他试验了煮染法。但长时间的蒸煮，会使木材组织发生变化，且染料也有发色不良的现象，因此这种方法仅适合于特定的染料或化学药品染色。于是他开始研究差温染色法，该法为先将木材加热，然后将热木材浸渍到冷染色液中，木材中的受热空气和水分膨胀而移出，放入冷染液后，木材内部产生负压，使染料溶液能够较顺利渗透到木材内部。1966年布村昭夫等采用Cedar Bbrown A1312N（FBY）染料对北海道产材和南洋材进行加压注入法染色。1992年添野丰采用真空加压方法进行实木染色。 染色在高温、真空、高压等复杂条件下完成，处理的木材厚达32mm，真空减压处理的目的是排除木材中空气和多余水分。在30℃时减压时间是：针叶材8-10h，阔叶材12h；减压压力为10mmHG。而针叶材在压力20Kg/cm2时处理6h，阔叶材在压力30Kg/cm2时处理8h。

四．木材染色理论

随着对染色工艺的深入研究和对染色产品的更高要求，染色理论的研究也在不断发展。2000年作者介绍了木材水溶性染料染色液的组成和染色工艺，探讨了对木材染色效果影响较大的主要因素，并提出了我国木材染色工业发展一些建议。
1）染料渗透性与扩散性
由于木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素。1968年横田德郎对化学药剂在木材中的扩散机理进行了研究，认为染料渗透的横向通道是导管间，导管和木纤维间，木纤维间、导管、木纤维和薄壁组织间借助于纹孔相沟通的系统，并且细胞内腔和细胞壁之间也存在着诸如瞬间空隙类的局部沟通渠道。
1975年基太村洋子观测了60余种酸性染料在木材中的渗透性，发现树种间染色差异性很大，染料在木材中的渗透性受木材显微构造、染料分子大小和结构、染料和木材间朴素作用情况的影响，染料吸附性强，则渗透性差。染料水溶液在阔叶树材的纵向渗透通道是由导管、木纤维、轴向薄壁组织并联构成的毛细管系统。染料渗透过程分为三个阶段，即染料向纤维表面的扩散阶段，纤维表面对染料的吸附阶段，纤维表面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。在木材中不易扩散的染料，当木材含水率很高时，经一段时间的浸渍处理，也能很好地渗透到木材内部，乙醇等溶剂有助于染料的渗透。
1981年矢田茂树等人研究了常压下水及染料水溶液在阔叶材里的毛细管上升和减压注入情况，显微镜观测染色材，并测定了渗透量。1989年研究了液体在木材纵向毛细管中的上升高度与液体表面张力的关系。
1993年赵广杰等人研究了染料在木材中的渗透性，通过在恒定压力差作用下，染料水溶液在木材中的渗入流量和溢出流量随时间的变化关系，分析了染料水溶液在木材中的渗透性， 发现涌入流量随时间的延长而减少是由于染料分子的三角形上染吸附，使有效流动渠道越来越小的缘故。
2）上染性
木材染色是在一定上染过程中完成的，所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移，并透入纤维内部的过程。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增高而染液里的浓度则相应下降。1971年基太村洋子开始对木材化学组成成分和组织构造的上染性作了研究。用酸性染料、碱性染料和直接染料对处理过的木粉进行试验，探索纤维素、半纤维素和木素的染色性，并用显微镜观察了染色木材的上染性，发现酸性蓝117对纤维素和半纤维素上染性差，对木素和木粉上染性好。直接蓝1对阔叶材的木纤维上染性好，对木射线、导管壁、穿孔板上染性差。
1978年松田健一对漂白后的木材进行染色试验，从上染率来分析木材对不同染料的上染性。1995年武井升等人则用木材光吸收系数（K）与散射系数（S）之比K/S作为木材对染料吸收速度议程的主要参数，并用测色仪对理论进行了验证。2000年作者对影响木材染色上染率的主要因素如染液组成、染色工艺参数等进行了系统研究。
3）耐光性
染色后的木材在使用过程中易变色，为此，1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性，用耐光剂处理染色材，观察了它们的耐光性。耐光剂为2-羟-4-甲氧基苯酮-5-磺酸钠、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇＃4000等。1989年平林靖彦用壳聚糖预处理来改善染色木材的耐光性，在氙灯和自然光等老化条件下观测染色材的变色情况。1991年松浦力也对染色剂的耐光性进行了研究。1996年樱川智史从木材漂白到木材染色及染色材光变色防止方法进行了研究，认为直接染料在浅色区不能染色，中、深色区可以染色。活性染料必须用助染剂来提高木材成分的染色性，提出了染色材光变色防止方法，即首先应考虑使用耐光染料， 其次是用乙酰化等方法使木材改性，另外还可用紫外光吸收剂如苯并三唑系和铈系，光稳定剂如位阻胺等来提高染色材耐光性。

五．木材染色发展趋势

今后应从染料和助剂、结构与组织的上染性、染液渗透性来研究木材染色技术和工艺、设备，并按下面的标准来判断木材染色质量和技术的优劣：（1）透明性好，保留良好的木质纹理感；（2）耐光性好；（3）染色效果均匀一致；（4）木材内部也能染色；（5）染色后的单板对后续工艺无不良影响；（6）工艺性好，操作简单；（7）价格便宜。

C. 木材防腐通常采用哪些措施

将木材或者木材制成品浸泡在盛有杀菌剂液的容器中或池中，木材或者木料始终处在液面以下位置。浸泡的时间根据树种、规格、含水率和药剂种类而定，具体的情况，根据达到规定的药剂，其中的保持量和透入度为标准。为了显示出明显的处理效果，在木材杀菌剂浸泡液中可以装置超声波、加热，以及添加活性剂，改善木材的渗透性。浸泡法可分瞬间浸渍、短期浸泡和长期浸泡。这种方法适用于单板和补救性防腐处理的方式，以及临时性的木材的防腐处理。
第二种木材防腐处理方法--扩散法
这种方法是根据分子扩散原理，依托于木材中的水分子作为药剂扩散的载体，药剂分子由高浓度向低浓度扩散，扩散到木材的深层的地方。所以根据这种原理，用扩散法处理防腐木材须具备如下条件：
1、木材的含水率足够高，通常为35%～40%以上，好是生材;
2、水载型药剂(扩散型)，溶解度高，且固化慢的;
3、环境温度、湿度较高。根据作业过程，扩散法可分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法和双剂扩散法。扩散法处理设备投资少，生产工艺简单，收益还不错。比较容易在广大的农村之间应用和推广。与此法相类似的方法还有树液置换法。
第三种木材防腐处理方法--热冷槽
根据热胀冷缩的原理，使木材内的气体分子热胀冷缩，产生压力差，所以很容易克服液体的渗透阻力，使得木材在热的液体中加热。使木材中的空气膨胀，水分也蒸发，因为木材内部压力高于大气压，空气和蒸气向外部溢出，此时，快速的将木材置于较冷的液体中，木材骤冷，木材内的空气因收缩产生负压，冷的液体渗入木材内。按照这种处理方法及冷槽的配置，可分为双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽置冷法。由于处理效率较低，单位产品的能耗，所以通用于小批量的木材防腐处理。

D. 木材怎么做防腐处理

对木材进行防腐处理的主要方法如下：
采用一种不易溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在户外恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。经过处理后的木材，非常适用于户外家具；国外已经普遍应用于经过庭院，户外地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等。
因为环境和木材本身的关系，导致木材容易腐烂及长虫，需要我们对进行木材防腐处理。

一、木材防腐处理方法——浸泡法
在常温常压下，将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中，木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和药剂类型而定，具体以达到规定的药剂保持量和透入度为准。为了改善处理效果，在浸泡液中可设置超声波、加热装置，以及添加表面活性剂，改进木材的渗透性。视浸泡时间的长短，浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。适用于单板和补救性防腐处理，以及临时性的木材。
二、木材防腐处理方法——扩散法
根据分子扩散原理，借助于木材中的水分作为药剂扩散的载体，药剂由高浓度向低浓度扩散，扩散到木材的深层。凶此，扩散法防腐处理木材须具备如下条件：
1、小材含水率足够高，通常为35%～40%以上，生材最好;
2、水载型药剂(扩散型)，溶解度高，且固化慢;
3、环境温度和湿度较高。按作业过程，扩散法可分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法(或点滴扩散法)和双剂扩散法。扩散法处理设备投资少生产工艺简单。易在广大的农村应用和推广。与此法类似的还有树液置换法。
三、木材防腐处理方法——热冷槽
利用热胀冷缩的原理，使木材内的气体热胀冷缩，产生压力差，以便克服液体的渗透阻力，即将木材在热的液体中加热。令小材中的空气膨胀，部分水分也蒸发，木材内部压力高于大气压，空气和水蒸气向外部溢出，此时，迅速将木材置于较冷的液体中，木材骤冷，木材内的空气因收缩产生负压，冷的液体渗入木材内。按处理方法及冷槽的配置，可分双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽制冷法。由于处理效率较低(与加压法比)，单位产品的能耗大。通用于小批量的木材防腐处理。

E. 木材防腐处理方法有哪些

防腐木：木材防腐处理方法主要包括以下方法：(I)涂刷处理法；(2)喷雾处理法；(3)喷淋处理法；(4)常压浸泡法；(5)扩散法；(6)热冷槽法；(7)树液置换法。
其中加压处理法是木材防腐处理中最重要、最有效的工业处理方法，该法是将木材置入耐压的处理罐内，用压力将防腐剂注入木材，能够在木材表面形成较深的防护层，防护质量较高；加压法需要一些专门的设备，包括各类泵、空气压缩机、真空系统和控制仪表等，木材防腐厂使用的加压处理罐，直径I3米、长度521米不等，有的罐内装有加热管线。
综合分析两类防腐处理方法，都存在着一定的缺陷和不足。在几乎所有的常压防腐处理方法中，处理材要达到一定的防腐效果，耗用的时间较长，所花费的时间，有的是贯穿整个操作过程，有的是操作过程结束，陈放一段时间以后，处理材才具有相应的防腐功能；而且，常压处理法处理木材的防护作用大部分是初级的、短时间的；在使用期间，还需要进一步的强化和修补；多数常压法需要大尺寸容器或宽敞的加工场所，同时，易对环境造成污染。对于加压防腐处理法，罐体直径2米、长度20米的加压处理罐，从木材进罐处理到出罐，一个工作日，一般情况下，只能处理两罐；如果加上木材进罐前后干燥处理等工序所花费的时间，防腐处理材从制材加工开始到投入使用，大约要花费1.52个月的时间，甚至更长。
由此可见，与常压处理法一样，加压处理法花费的时间长，生产效率很低；同时，加压法工艺复杂，操作繁琐，存在安全隐患；压力大易对木材造成损伤。
基于上述技术的不足，远景防腐木特别在这里提供一种木材防腐高效处理方法，此方法不但能防止腐朽和虫蛀现象的发生，且操作简单，处理时间明显缩短，生产效率大幅度提高，生产过程中无污染。
木材防腐高效处理方法的特征在于:使用两组辊压机，每一组辊压机具有一对或多对压辊，每对压辊由上辊和下辊组成，第一组辊压机的压辊安装在盛有防腐防虫剂的液槽内，当有多对压辊时，沿着液槽长度方向依次排列，第二组辊压机安装在药液收集器的上方，液槽与药液收集器通过循环泵、管道连接，第一组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理板材的厚度值，第二组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理的板材厚度值，并大于第一组辊压机上辊与下辊的间距值，将防腐防虫剂的液面设在位于上辊的轴线以上，然后将待处理的板材置于第一组辊压机的输入端，启动辊压机，经上、下辊到达辊压机输出端的板材同时完成防腐防虫剂的浸注，之后送入第二组辊压机，木材经第二组辊压机辊压，将表面多余的防腐防虫剂挤出木材并将表层防腐防虫剂向木材的深层压入，从第二组辊压机压缩木材时流淌下来进入到药液收集器内的防腐防虫齐U，由泵打回到第一组辊压机的液槽内，回收使用。本发明能够使木材形成防腐防虫保护层，是由于木材细胞腔负压吸液效应与细胞壁纹孔膜破裂的协同作用所致。木材是一种由空腔细胞组成的天然的高分子材料，绝大部分密度在0.35g/Cm3至0.80g/Cm3之间，具有黏弹性(弹性和黏性)特征；木材内的细胞绝大部分呈长条形、中空、纤维状，长宽比大，细胞的长度方向接近平行于树干高度方向。木材细胞受到垂直于长度方向的机械压力，木材细胞被横向压扁，细胞腔变小或消失，对于单体细胞而言，基于纹孔膜特殊的形状(近似于圆形或椭圆形)和细胞壁上最薄部位的超微观构造特征，使其成为细胞壁上力学强度最小的区域；在一定的压缩率下，细胞壁的一侧被压向对面，形变和应力在纹孔膜处聚集，形成应力集中，当外力作用大于纹孔膜微纤丝间的内应力时，纹孔膜出现微观破裂；在外力消失的瞬间，细胞因弹性又趋于回复至原来的形状，细胞腔内出现负压特征，防腐防虫剂在负压效应和纹孔膜的破裂处进入细胞腔，并由木材表层浸入深层。本发明的原理与其他的木材防腐处理方法迥然有别。本发明的核心内容是木材板材在机械辊子的压缩和摩擦力的带动下，在压缩变形一变形回复的瞬间，由负压吸液效应和纹孔膜破裂的协同作用完成防腐防虫剂在木材表面建立防护层，并浸入一定深度。
综合方法应用优势如下：
1.高效率。对于压辊直径500_，转速30r/Min的辊动设备，线速度为0.785m/S，6m长的木材板材，IOs内即可完成防腐药剂的注入。对于板长600cm,宽IOcm,厚3cm的木材板材，一个火车车厢可装载60m3，对如此数量的木材板材进行防腐防虫处理，I个小时即可完成，这样的防腐处理效率，其他的处理方法是难以企及的。
2.高防护。与传统方法中的常压法相比，本发明是采用机械辊子将防腐剂压注到木材中，在木材的外表面形成一定深度的防护层，抵御木腐菌感染和钻孔虫侵蚀的能力明显提闻。
3.环保。第二组辊动机构的辊子将木材表面多余的防腐剂挤压出来，流在下面的存放防腐剂的容器内，循环使用，而已浸注到木材深层的防腐剂不会流出木材污染环境。
4.经济性。第二组辊压机上辊与下辊的间距，大于第一组辊压机的上辊与下辊的间距，在将多余的防腐剂挤出的同时，又能保证防腐剂在木材内的留存量，节省防腐剂，又可明显缩短木材后续干燥时间，防护性和经济性得到兼顾。
5.设备占地空间小，可连续化生产。

F. 有几个关于木材的英语不知道啥意思，请高手解答．

Abele银白杨
Abnormal wood 异常（木）材
Acoustic acid board 吸音纤维板
Acoustical board 吸（隔）音板
Adjustable template 可调节的样板
Alt wood 成年材
African blackwood 非洲黑木黄檀
African ebony 非洲乌木
African mabogany 非洲桃花心木
African padauk 非洲紫檀
Aging 老化，陈化
Air drying 大气干燥
Air seasoning 天然干燥
Alaska fir 阿拉斯加冷杉木
Alaska yellow cedar 阿拉斯加柏木
Alder 赤杨类
American ash 美国白蜡木
American beech 美国山毛榉
American eim 美国榆，白榆
American plane 美国悬铃木
American tulipwood美国鹅掌揪
Annual ring 年轮
Apron 望板
Armor-plywood 金属贴面板
Arris 棱
Artificial slabs人造板
Artificial timber 人造木材
Ash 白蜡木
Aspen 白杨类

B

Babool 阿拉伯胶树
Back 背板
Back board背板
Back veneer 衬板
Bald cypress 落羽杉
Bamboo 竹子
Basswood 椴木，美国椴木
Batten board 条板心细木工板
Beech 山毛榉木
Beech parquet 山毛榉拼花地板
Bent wood （弯）曲木
Birch白桦，
Birdseye maple雀眼枫木板
Block塞角
Block floor拼花地板
Blockboard细工木板
Board板材
Bottom底板
Bowing顺弯
Branch wood枝条材
Brazilian mahogany巴西桃花心木
Bright sap净面边材，无皮边材
Broad leaf wood阔叶材，硬材
Brown ash美国深色白蜡木
Burl树疤，树瘤

C

Caul 垫板，衬板
Cedar雪松，杉木
Ceylon ebony乌木
Cherry樱桃木
Chile pine智利松
Chinese chi（中国）漆树
Chip木屑
# 1 common普一级
#2 common普二级
compreg 胶压木
compressed wood 压缩木
coniferous species针叶树种
continuous layer board多层板
cork 软木
cottonwood三角叶杨，杨木（毛白杨类）
crook弯曲木
cross rail拉档
crotch丫权
cupping翘弯
curly birch皱纹桦木板
curved laminated wood 弯曲层积材
curved plywood曲型合板
cypress针叶树

D

Dado护墙板，墙裙
Damp room panel 防潮镶板
Decay初腐
Decious species阔叶树种
Décor panel镶板，装饰板
Delta wood多层木
Densified wood强化木材
Density of wood木材密度
Dent啃头
Depth of cut切削量（深度）
Diffuse porous wood 散孔材
Dimension 规格
Dimension stock规格材
Dimple djohar波纹
Door frame 鸡翅木
Door lining 门框
Dovetail门衬板
Dowel 燕尾榫
Drawer front 圆榫
Drawer side屉旁板
Dressed timber净材

E

Eastern cottonwood（美国）东部杨木
Eastern hemlock（加拿大）铁杉
Eastern larch落叶松
Eastern white pine（美国）白松
Ebony 乌木
Edge cutting封边
Elm榆木
Elm burl榆木树瘤薄木板
End cutting 截头
English plane 英国悬铃木
Eucalyptus 桉木，桉树（类）
Eucalyptus pom 柠檬铁皮桉木板
Europe cherry 欧洲樱桃木板
Eropean ash 欧洲白蜡木
European beech 欧洲桦木
European birch 欧洲桦木
European chestnut 欧洲栗木
European hop-hornbeam 欧洲穗子榆
European horse-chestnut 欧洲七叶树
European larch 欧洲落叶松
European lime 欧洲椴木
European spruce 欧洲云杉
European yew 欧洲紫杉
Excelsior-board 木丝板
Exotics 外来木
Exterior plywood 室外用胶合板

H

Face veneer 表面单板
FAS 一级和二级
FAX 1F 单面一级
Fibre board纤维板
Fiddle back提琴背（板）
Fiddle butt 乐器用材
Figured 影木
Figured sycomore 梧桐影木
Fine wood board 纤维板
Flakeboard 碎料板
Flakes 薄片刨花
Flame-retardant fibre building board 耐火纤维板
Flat-grain lumber 平切纹板材
Flooring 地板
Flush panel 平（光）镶板
Formed plywood 模压（成型）胶合板
Frame core flush panel 中空合板
From sustainable forests 来自可持续发展的森林
Furniture dimension stock 家具规格材
Furniture plywood家具胶合板
Furniture veneer制作家具用的薄片

G

Gap 离缝
Giant cedar （美国）侧柏
Gloss 光泽度
Grade 等级
Grade of lumber 成材等级
Graded分等级
Grain 纹理

H

Hackberry 朴树
Band selected 手工挑选
Hard board 硬质纤维板
Hard maple 硬枫木，械树
Hardy catapa （美国）梓树
Heat board 心板
Hickory 山核桃木
High-density plywood 压缩胶合板，高密度胶合板
High gloss 超光泽度
High moisture resistant(HMR) 高强度抗湿
Hipboard 细木工板
Hole drilling 打眼
Honey-comb core plywood 蜂窝心胶合板
Huanghauli wood 黄花梨木

I

Identification of timbers 木材识别
Imitation wood 仿制材
Imported timber 进口材
Impregnated wood （合成树脂）浸渍木
Indian camphor 印度樟木
Indian chestnut 印度栗木
Indian cinnamon印度肉桂
Indian ebony 印度乌木
Indian “laurel” 印度“月桂树”
Insect attack虫眼
Inserting panel 装板
Install wood strip flooring 安装地板条

J

Japanese beech 日本山毛榉
Japanese larch 日本落叶松
Japanese(red)pine 日本赤松
Japanese thuja 罗汉柏
Japanese white pine 日本五须松
Joint flooring 企口地板
Jointless flooring 无缝地板

K

Karelian birch克若利安桦木板
Kerf width 锯路宽度
Khaya 非洲桃花心木
Kiln dried pine 窑干松木
Kiln drying 人工窑干燥
Kind of timber 材种
Kirl 紫花泡桐
Knob 节子
Knock-down carcass 可随时拆卸的框架
Knot 木节，节疤

L

Laminate 层压
Laminated wood 层积材，多层胶合木
Leg 腿，脚
Liquid cutting of wood 木材水力切割
Log 原木
Log grade 原木等级

G. 木材化学改性是什么

通过化学药剂与木材中的反应基团（主要是羟基）在催化剂（或没有催化剂）作用下产生化学反应，二者之间形成共价键，以提高木材的尺寸稳定性、防腐能力或其他性能。木材化学改性不同于化学处理，化学处理是用化学药剂处理木材，药剂和木材之间没有化学反应产生。

有许多化学药剂可以用来对木材进行化学改性，如酐类、醛类、环氧化物、异氰酸脂、酰基氯、羧酸、内酯、烷基氯及丙烯腈均能与木材羟基发生化学反应。对木材化学改性有很多分类方法，按照木材与化学药剂生成共价键的形式可以分为生成酯键、缩醛键和醚键三大类。木材与酸酐、异氰酸酯、酰基氯、羧酸的反应生成酯键；木材与醛反应生成缩醛键；与烷基氯、内酯、丙烯腈、环氧化物生成醚键。如果按照改善木材尺寸稳定性的机理来分可以分为交联反应和充胀反应。木材经过交联反应和充胀反应后尺寸稳定性可大幅度提高，但二者作用机理绝然不同：经过交联反应处理的木材试样与未经交联反应处理的木材试样具有相同的干体积，但经水膨胀后，经交联反应处理的木材试样湿体积远远小于未经交联反应处理过的木材试样；充胀处理的木材试样干体积大于未经充胀处理过的木材试样干体积，经水膨胀后，二者具有相同的湿体积。有些充胀剂是不与木材发生化学反应的，如聚乙二醇（PEG）处理木材，PEG只是沉积在木材细胞壁中，使木材处于胀大状态；浸渍木所用酚醛树脂虽在木材细胞中产生缩聚反应，并对木材细胞壁有充胀作用，但酚醛树脂并未与木材发生化学反应，均不属于木材化学改性。

20世纪30～40年代美国即已着手木材化学改性的研究，最早研究的交联反应是与甲醛的反应，最早研究的充胀反应是木材乙酰化处理。中国在80年代，南京林业大学、北京林业大学亦先后开展过木材乙酰化的研究。

交联反应

因为1个甲醛分子可以同时与2个木材纤维素链上的羟基反应，故称为交联反应，其反应式为：

木材乙酰化处理可以分为液相乙酰化处理和气相乙酰化处理。早期的木材乙酰化处理是醋酐在催化剂（吡啶或氯化锌）作用下进行反应。目前一般采用醋酐的二甲苯溶液（体积比为1∶1），不用催化剂，在100～130℃下进行木材乙酰化处理。木材经乙酰化处理后，当木材增重达20～25%时，充胀后木材体积与木材生材的体积相当，抗缩率（ASE值）可达70%以上，具有良好的尺寸稳定性。乙酰化木材由于分子结构发生了变化，使那些引起木材腐朽的微生物不能依赖新的木材分子而继续生存，从而具有良好的抗腐能力。木材增重为19.2%时，埋桩试验证明，乙酰化木材寿命为17.5年，而未经乙酰化处理的木材对照件只有2.7年。一般说来，经乙酰化处理的木材物理力学性能略有改善，抗压强度、硬度、比例极限纤维应力等均有增加，韧性没有变化，顺纹抗剪强度、弹性模量略有下降，针叶树材的抗弯强度有所增加，而阔叶树材的抗弯强度则有所下降。

木材乙酰化处理长期以来之所以未能大规模投入生产，其原因主要是：①产品总带有醋酸味；②由于木材长期处于酸性状态，迟早会导致木材纤维分解，致使强度下降；③木材中残存的酸对嵌入木材的金属件（如螺钉）有腐蚀性；④有一半醋酐未能与木材反应，生成醋酸，从而生产成本过高。

除甲醛之外，大多数能与木材发生化学反应的化学药剂都发生充胀反应。木材因充胀所增加的体积随充胀药剂的增加而增加，当药剂重量为木材的20%左右时，经过处理的木材之体积接近于湿材的体积。经过这样充胀的木材与水接触，只产生很小的体积膨胀，这是充胀处理之所以能使木材达到很高尺寸稳定性的缘故。

尽管木材化学改性迄今未能大规模投入实际使用，但人们还是给予极大的期望，不断地探索新的化学药剂、新的工艺，以求改善木材的尺寸稳定性、抗腐蚀能力、阻燃性等性能，并且谋求降低处理费用，争取早日投入实际使用。

H. 木材防腐处理的方法有哪些

防腐处理应选择适用的工艺，使防腐剂进入木构件中，并尽可能地深入其内部且分回布均匀。防答腐处理工艺有多种，如机械法：加压、真空等；半机械法：浸泡槽、热冷槽等；手工操作法：喷淋、涂刷、吊瓶等。一般古建筑修缮场地有限，情况复杂，工期紧凑，大部分采用手工或浸泡处理工艺。防腐处理质量以吸药量或透入度表示。吸药量是指采用机械化处理时每立方米木材吸收药剂的重量；透入度是指药剂采用浸泡、涂刷、喷淋等手工处理工艺时进入木材的深度。防腐现场处理只要严格按照制定的处理工艺认真操作，均能达到透入度要求。古建修复一般采用三裕SBX系列防腐剂，使用之后没有颜色。

I. 木材防腐的处理方法有哪些

您好，木材防腐的处理有以下几方面
真空/高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
高温定性：在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
自然风干：自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应户外专用木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
施工与维护：浸渍木含水率较高，在使用之前必须放置风干一段时间，储存中仓库保持通风，以方便木材的干燥，对浸渍木材的任何再加工，必须待其出厂后72小时以上。 加工与安装：尽可能使用现有尺寸的浸渍木，建议用热镀锌的钉子或螺丝做连接及安装，在连接时应预先钻孔，这样可以避免开裂，胶水则应是防水的。

J. 什么是木材密化，很急呀。

木材密化应称为木材密实化，尤其是表面密实化。有以下资料可供参考。
由于木材的性能，如硬度、耐磨性、抗弯强度、尺寸稳定性等主要取决于其表面，通过木材表面的密实化，即仅在木材表面一定深度使其密度增加，木材内部密度并不增加或较少增加，这样既可提高木材的物理力学性能、节约成本，又减少木材材积损失，是理想的人工林软质木材材性改良方法。 1.木材表面密实的理想状态和途径 根据表面密实的概念及要求可表现出几种理想化状态。木材表面密实的途径包括压缩密实、渗透或浸渍压缩密实。木材压缩密实化技术要达到比较理想的表面密实化效果的前提条件是：表层木材温湿度高、软化充分，而中间部分木材温度低、没有被软化，同时控制较低的压缩比或压缩率。渗透或浸渍密实将有机树脂等有机物、元机金属元素等渗入木材表层的一定厚度，实现木材表面密实的目的。 2.试验材料和方法与结果 选择三倍体毛的杨，以成本较低、渗透性较好的水溶性低分子量PF树脂浸渍试件，再经不同程度的机械压缩，检测处理后试件厚度方向上的密度分布、尺寸稳定性、硬度及耐磨性等指标。 经过试验得出，湿状态下，试件的膨胀率元论在弦向还是径向上，均随PF树脂团体含量的增加而减小。干状态下，试件的膨胀率出现负值，是由于在浸泡过程中，部分树脂或木材本身的抽提物浸出，在烘干过程中发生收缩，其对尺寸稳定性的影响，大于浸泡过程中膨胀产生的影响。随着PF树脂固体含量的增加，试件弦、径向膨胀率虽然为负值，其绝对值却降低，有利于保持尺寸的稳定。试件沸水煮2h后，湿、干状态的弦、径向膨胀率随PF树脂固体含量的增加而发生变化。湿状态下试件弦、径向膨胀率，随PF树脂固体含量的增加而降低；而在干状态下，试件的弦、径向膨胀率为负值，绝对值随PF树脂固体含量的增加而减小，且在PF树脂固体含量较低时绝对值减小得更快。 3.结论 对木材进行树脂浸渍和机械压缩结合的处理，随着树脂固体含量和压缩率的增加，木材表面密度增加大于内层密度，可获得比较理想的表面密实化效果。浸渍固体含量15%PF树脂并压缩处理的木材试件，同未处理木材相比，压缩率为11%时，试件的平均密度增加12.6%，压缩率为11%时，试件的平均密度提高35.7%表面密度提高57.5%。PF树脂浸渍表层压密木材的尺寸稳定性提高，冷水浸泡和沸水煮时，湿、干状态下木材的弦、径向膨胀率均有不同程度的减小，木材表面耐磨性能亦有所提高。