常州油性pai树脂

A. 国内企业有生产PAI粉末的吗

有的 你要仿哪种料的

B. 复合材料力学发展概括

复合材料的发展和应用

增大字体 复位

复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。

随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受，但玻纤增强复合材料的强度尚不足以和金属匹敌。因此，碳纤维、硼纤维等增强复合材料相继问世，使高分子复合材料家族更加完备，已经成为众多产业的必备材料。目前全世界复合材料的年产量已达550多万吨，年产值达1300亿美元以上，若将欧、美的军事航空航天的高价值产品计入，其产值将更为惊人。从全球范围看，世界复合材料的生产主要集中在欧美和东亚地区。近几年欧美复合材料产需均持续增长，而亚洲的日本则因经济不景气，发展较为缓慢，但中国尤其是中国内地的市场发展迅速。据世界主要复合材料生产商PPG公司统计，2000年欧洲的复合材料全球占有率约为32%，年产量约200万吨。与此同时，美国复合材料在20世纪90年代年均增长率约为美国GDP增长率的2倍，达到4%~6%。2000年，美国复合材料的年产量达170万吨左右。特别是汽车用复合材料的迅速增加使得美国汽车在全球市场上重新崛起。亚洲近几年复合材料的发展情况与政治经济的整体变化密切相关，各国的占有率变化很大。总体而言，亚洲的复合材料仍将继续增长，2000年的总产量约为145万吨，预计2005年总产量将达180万吨。

从应用上看，复合材料在美国和欧洲主要用于航空航天、汽车等行业。2000年美国汽车零件的复合材料用量达14.8万吨，欧洲汽车复合材料用量到2003年估计可达10.5万吨。而在日本，复合材料主要用于住宅建设，如卫浴设备等，此类产品在2000年的用量达7.5万吨，汽车等领域的用量仅为2.4万吨。不过从全球范围看，汽车工业是复合材料最大的用户，今后发展潜力仍十分巨大，目前还有许多新技术正在开发中。例如，为降低发动机噪声，增加轿车的舒适性，正着力开发两层冷轧板间粘附热塑性树脂的减振钢板；为满足发动机向高速、增压、高负荷方向发展的要求，发动机活塞、连杆、轴瓦已开始应用金属基复合材料。为满足汽车轻量化要求，必将会有越来越多的新型复合材料将被应用到汽车制造业中。与此同时，随着近年来人们对环保问题的日益重视，高分子复合材料取代木材方面的应用也得到了进一步推广。例如，用植物纤维与废塑料加工而成的复合材料，在北美已被大量用作托盘和包装箱，用以替代木制产品；而可降解复合材料也成为国内外开发研究的重点。

另外，纳米技术逐渐引起人们的关注，纳米复合材料的研究开发也成为新的热点。以纳米改性塑料，可使塑料的聚集态及结晶形态发生改变，从而使之具有新的性能，在克服传统材料刚性与韧性难以相容的矛盾的同时，大大提高了材料的综合性能。

树脂基复合材料的增强材料

树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。

1、玻璃纤维

目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。由于高强度玻璃纤维性价比较高，因此增长率也比较快，年增长率达到10%以上。高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道的性能优异的轮胎帘子线等。石英玻璃纤维及高硅氧玻璃纤维属于耐高温的玻璃纤维，是比较理想的耐热防火材料，用其增强酚醛树脂可制成各种结构的耐高温、耐烧蚀的复合材料部件，大量应用于火箭、导弹的防热材料。迄今为止，我国已经实用化的高性能树脂基复合材料用的碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维三大增强纤维中，只有高强度玻璃纤维已达到国际先进水平，且拥有自主知识产权，形成了小规模的产业，现阶段年产可达500吨。

2、碳纤维

碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能，首先在航空航天领域得到广泛应用，近年来在运动器具和体育用品方面也广泛采用。据预测，土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域将会大规模采用工业级碳纤维。1997~2000年间，宇航用碳纤维的年增长率估计为31%，而工业用碳纤维的年增长率估计会达到130%。我国的碳纤维总体水平还比较低，相当于国外七十年代中、末期水平，与国外差距达20年左右。国产碳纤维的主要问题是性能不太稳定且离散系数大、无高性能碳纤维、品种单一、规格不全、连续长度不够、未经表面处理、价格偏高等。

3、芳纶纤维

20世纪80年代以来，荷兰、日本、前苏联也先后开展了芳纶纤维的研制开发工作。日本及俄罗斯的芳纶纤维已投入市场，年增长速度也达到20%左右。芳纶纤维比强度、比模量较高，因此被广泛应用于航空航天领域的高性能复合材料零部件（如火箭发动机壳体、飞机发动机舱、整流罩、方向舵等）、舰船（如航空母舰、核潜艇、游艇、救生艇等）、汽车（如轮胎帘子线、高压软管、摩擦材料、高压气瓶等）以及耐热运输带、体育运动器材等。

4、超高分子量聚乙烯纤维

超高分子量聚乙烯纤维的比强度在各种纤维中位居第一，尤其是它的抗化学试剂侵蚀性能和抗老化性能优良。它还具有优良的高频声纳透过性和耐海水腐蚀性，许多国家已用它来制造舰艇的高频声纳导流罩，大大提高了舰艇的探雷、扫雷能力。除在军事领域，在汽车制造、船舶制造、医疗器械、体育运动器材等领域超高分子量聚乙烯纤维也有广阔的应用前景。该纤维一经问世就引起了世界发达国家的极大兴趣和重视。

5、热固性树脂基复合材料

热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性、良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等各个领域。1993年世界环氧树脂生产能力为130万吨，1996年递增到143万吨，1997年为148万吨，1999年150万吨，2003年达到180万吨左右。我国从1975年开始研究环氧树脂，据不完全统计，目前我国环氧树脂生产企业约有170多家，总生产能力为50多万吨，设备利用率为80%左右。酚醛树脂具有耐热性、耐磨擦性、机械强度高、电绝缘性优异、低发烟性和耐酸性优异等特点，因而在复合材料产业的各个领域得到广泛的应用。1997年全球酚醛树脂的产量为300万吨，其中美国为164万吨。我国的产量为18万吨，进口4万吨。乙烯基酯树脂是20世纪60年代发展起来的一类新型热固性树脂，其特点是耐腐蚀性好，耐溶剂性好，机械强度高，延伸率大，与金属、塑料、混凝土等材料的粘结性能好，耐疲劳性能好，电性能佳，耐热老化，固化收缩率低，可常温固化也可加热固化。南京金陵帝斯曼树脂有限公司引进荷兰Atlac系列强耐腐蚀性乙烯基酯树脂，已广泛用于贮罐、容器、管道等，有的品种还能用于防水和热压成型。南京聚隆复合材料有限公司、上海新华树脂厂、南通明佳聚合物有限公司等厂家也生产乙烯基酯树脂。

1971年以前我国的热固性树脂基复合材料工业主要是军工产品，70年代后开始转向民用。从1987年起，各地大量引进国外先进技术如池窑拉丝、短切毡、表面毡生产线及各种牌号的聚酯树脂（美、德、荷、英、意、日）和环氧树脂（日、德）生产技术；在成型工艺方面，引进了缠绕管、罐生产线、拉挤工艺生产线、SMC生产线、连续制板机组、树脂传递模塑(RTM)成型机、喷射成型技术、树脂注射成型技术及渔竿生产线等，形成了从研究、设计、生产及原材料配套的完整的工业体系，截止2000年底，我国热固性树脂基复合材料生产企业达3000多家，已有51家通过ISO9000质量体系认证，产品品种3000多种，总产量达73万吨/年，居世界第二位。产品主要用于建筑、防腐、轻工、交通运输、造船等工业领域。在建筑方面，有内外墙板、透明瓦、冷却塔、空调罩、风机、玻璃钢水箱、卫生洁具、净化槽等；在石油化工方面，主要用于管道及贮罐；在交通运输方面，汽车上主要有车身、引擎盖、保险杠等配件，火车上有车厢板、门窗、座椅等，船艇方面主要有气垫船、救生艇、侦察艇、渔船等；在机械及电器领域如屋顶风机、轴流风机、电缆桥架、绝缘棒、集成电路板等产品都具有相当的规模；在航空航天及军事领域，轻型飞机、尾翼、卫星天线、火箭喷管、防弹板、防弹衣、鱼雷等都取得了重大突破。

热塑性树脂基复合材料

热塑性树脂基复合材料是20世纪80年代发展起来的，主要有长纤维增强粒料(LFP)、连续纤维增强预浸带(MITT)和玻璃纤维毡增强型热塑性复合材料(GMT)。根据使用要求不同，树脂基体主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等热塑性工程塑料，纤维种类包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和硼纤维等一切可能的纤维品种。随着热塑性树脂基复合材料技术的不断成熟以及可回收利用的优势，该品种的复合材料发展较快，欧美发达国家热塑性树脂基复合材料已经占到树脂基复合材料总量的30%以上。

高性能热塑性树脂基复合材料以注射件居多，基体以PP、PA为主。产品有管件（弯头、三通、法兰）、阀门、叶轮、轴承、电器及汽车零件、挤出成型管道、GMT模压制品（如吉普车座椅支架）、汽车踏板、座椅等。玻璃纤维增强聚丙烯在汽车中的应用包括通风和供暖系统、空气过滤器外壳、变速箱盖、座椅架、挡泥板垫片、传动皮带保护罩等。

滑石粉填充的PP具有高刚性、高强度、极好的耐热老化性能及耐寒性。滑石粉增强PP在车内装饰方面有着重要的应用，如用作通风系统零部件，仪表盘和自动刹车控制杠等，例如美国HPM公司用20%滑石粉填充PP制成的蜂窝状结构的吸音天花板和轿车的摇窗升降器卷绳筒外壳。

云母复合材料具有高刚性、高热变形温度、低收缩率、低挠曲性、尺寸稳定以及低密度、低价格等特点，利用云母/聚丙烯复合材料可制作汽车仪表盘、前灯保护圈、挡板罩、车门护栏、电机风扇、百叶窗等部件，利用该材料的阻尼性可制作音响零件，利用其屏蔽性可制作蓄电池箱等。

我国的热塑性树脂基复合材料的研究开始于20世纪80年代末期，近十年来取得了快速发展，2000年产量达到12万吨，约占树脂基复合材料总产量的17%，，所用的基体材料仍以PP、PA为主，增强材料以玻璃纤维为主，少量为碳纤维，在热塑性复合材料方面未能有重大突破，与发达国家尚有差距。

我国复合材料的发展潜力和热点

我国复合材料发展潜力很大，但须处理好以下热点问题。

1、复合材料创新

复合材料创新包括复合材料的技术发展、复合材料的工艺发展、复合材料的产品发展和复合材料的应用，具体要抓住树脂基体发展创新、增强材料发展创新、生产工艺发展创新和产品应用发展创新。到2007年，亚洲占世界复合材料总销售量的比例将从18%增加到25%，目前亚洲人均消费量仅为0.29kg，而美国为6.8kg，亚洲地区具有极大的增长潜力。

2、聚丙烯腈基纤维发展

我国碳纤维工业发展缓慢，从CF发展回顾、特点、国内碳纤维发展过程、中国PAN基CF市场概况、特点、“十五”科技攻关情况看，发展聚丙烯腈基纤维既有需要也有可能。

3、玻璃纤维结构调整

我国玻璃纤维70%以上用于增强基材，在国际市场上具有成本优势，但在品种规格和质量上与先进国家尚有差距，必须改进和发展纱类、机织物、无纺毡、编织物、缝编织物、复合毡，推进玻纤与玻钢两行业密切合作，促进玻璃纤维增强材料的新发展。

4、开发能源、交通用复合材料市场

一是清洁、可再生能源用复合材料，包括风力发电用复合材料、烟气脱硫装置用复合材料、输变电设备用复合材料和天然气、氢气高压容器；二是汽车、城市轨道交通用复合材料，包括汽车车身、构架和车体外覆盖件，轨道交通车体、车门、座椅、电缆槽、电缆架、格栅、电器箱等；三是民航客机用复合材料，主要为碳纤维复合材料。热塑性复合材料约占10%，主要产品为机翼部件、垂直尾翼、机头罩等。我国未来20年间需新增支线飞机661架，将形成民航客机的大产业，复合材料可建成新产业与之相配套；四是船艇用复合材料，主要为游艇和渔船，游艇作为高级娱乐耐用消费品在欧美有很大市场，由于我国鱼类资源的减少、渔船虽发展缓慢，但复合材料特有的优点仍有发展的空间。

5、纤维复合材料基础设施应用

国内外复合材料在桥梁、房屋、道路中的基础应用广泛，与传统材料相比有很多优点，特别是在桥梁上和在房屋补强、隧道工程以及大型储仓修补和加固中市场广阔。

6、复合材料综合处理与再生

重点发展物理回收（粉碎回收）、化学回收（热裂解）和能量回收，加强技术路线、综合处理技术研究，示范生产线建设，再生利用研究，大力拓展再生利用材料在石膏中的应用、在拉挤制品中的应用以及在SMC/BMC模压制品中的应用和典型产品中的应用。

21世纪的高性能树脂基复合材料技术是赋予复合材料自修复性、自分解性、自诊断性、自制功能等为一体的智能化材料。以开发高刚度、高强度、高湿热环境下使用的复合材料为重点，构筑材料、成型加工、设计、检查一体化的材料系统。组织系统上将是联盟和集团化，这将更充分的利用各方面的资源（技术资源、物质资源），紧密联系各方面的优势，以推动复合材料工业的进一步发展。

C. EX是何种化工原料，是一缩二乙二醇还是其他树脂

EXP吧，EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液。
常用化工英文缩写与中文名对照
A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
AA：丙烯酸
AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物
ABFN：偶氮(二)甲酰胺
ABN：偶氮(二)异丁腈
ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯
AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂
ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
BAA：正丁醛苯胺缩合物
BAD：双水杨酸双酚A酯
BCD：β－环糊精
BE：丙烯酸乳胶外墙涂料
BFRM：硼纤维增强塑料
BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物
BMA：甲基丙烯酸丁酯
BN：氮化硼
BNE：新型环氧树脂
BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物
BOPP：双轴向聚丙烯
BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯
BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯
BR：丁二烯橡胶
BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚
BS：丁二烯-苯乙烯共聚物
BT：聚丁烯-1热塑性塑料
BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物
CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料
CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料
CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素
CE："Cellulose plastics, general"：通用纤维素塑料
CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂
CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素
CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素
CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素
CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯
CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯
CS：Casein：酪蛋白
CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素
CA：醋酸纤维素
CAB：醋酸-丁酸纤维素
CAN：醋酸-硝酸纤维素
CAP：醋酸-丙酸纤维素
CBA：化学发泡剂
CDP：磷酸甲酚二苯酯
CF：甲醛-甲酚树脂,碳纤维
CFE：氯氟乙烯
CFM：碳纤维密封填料
CFRP：碳纤维增强塑料
CLF：含氯纤维
CMC：羧甲基纤维素
CMCNa：羧甲基纤维素钠
CMD：代尼尔纤维
CMS：羧甲基淀粉
E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
E/P：乙烯/丙烯共聚物
E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物
E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物
E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物
E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物
EAA：乙烯-丙烯酸共聚物
EBM：挤出吹塑模塑
EC：乙基纤维素
ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物
ECD：环氧氯丙烷橡胶
ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)
ED-3：环氧酯
EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物
EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素
EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EP："Epoxy, epoxide"：环氧树脂
EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物
EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯
ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物
EO：环氧乙烷
EOT：聚乙烯硫醚
EP：环氧树脂
EPI：环氧氯丙烷
EPM：乙烯-丙烯共聚物
EPOR：三元乙丙橡胶
EPR：乙丙橡胶
EPS：可发性聚苯乙烯
EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物
EPT：乙烯丙烯三元共聚物
EPVC：乳液法聚氯乙烯
EU：聚醚型聚氨酯
EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVE：乙烯基乙基醚
EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液
F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物
F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物
F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物
F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物
FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物
FNG：耐水硅胶
FPM：氟橡胶
FRA：纤维增强丙烯酸酯
FRC：阻燃粘胶纤维
FRP：纤维增强塑料
FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)
FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)
GF：玻璃纤维
GFRP：玻璃纤维增强塑料
GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂
GOF：石英光纤
GPS：通用聚苯乙烯
GR-1：异丁橡胶
GR-N：丁腈橡胶
GR-S：丁苯橡胶
GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料
GUV：紫外光固化硅橡胶涂料
GY：厌氧胶
HDPE：低压聚乙烯(高密度)
HIPS：高抗冲聚苯乙烯
HLA：天然聚合物透明质胶
HLD：树脂性氯丁胶
HM：高甲氧基果胶
HMC：高强度模塑料
HOPP：均聚聚丙烯
HPC：羟丙基纤维素
HPMC：羟丙基甲基纤维素
HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯
HTPS：高冲击聚苯乙烯
IEN：互贯网络弹性体
IHPN：互贯网络均聚物
IIR：异丁烯-异戊二烯橡胶
IR：异戊二烯橡胶
IVE：异丁基乙烯基醚
JSF：聚乙烯醇缩醛胶
KSG：空分硅胶
LDN：氯丁胶粘剂
LDPE：高压聚乙烯(低密度)
LDR：氯丁橡胶
LHPC：低替代度羟丙基纤维素
LIPN：乳胶互贯网络聚合物
LJ：接体型氯丁橡胶
LLDPE：线性低密度聚乙烯
LM：低甲氧基果胶
LMWPE：低分子量聚乙稀
LSR：羧基氯丁乳胶
FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料
HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料
HIPS：High impact polystyrene：高冲聚苯乙烯
IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐冲击聚苯乙烯
LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物
LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料
LLDPE：Linear low-density polyethylene：线性低密聚乙烯
LMDPE：Linear medium-density polyethylene：线性中密聚乙烯
MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MC：Methyl cellulose：甲基纤维素
MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯
MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂
MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂
PA：Polyamide (nylon)：聚酰胺（尼龙）
PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸
PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂
PAE：Polyarylether：聚芳醚
PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮
PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺
PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂
PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈
PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺
PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜
PAT：Polyarylate：聚芳酯
PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯
PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1]
PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯
PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈
PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯
PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯
PC：Polycarbonate：聚碳酸酯
PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯
PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯
PE：Polyethylene：聚乙烯
PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺
PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体
PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮
PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺
PEK：Polyether ketone：聚醚酮
PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷
PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜
PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯
PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯
PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂
PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂
PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂
PI：Polyimide：聚酰亚胺
PIB：Polyisobutylene：聚异丁烯
PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜
PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯
PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1
PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯
POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛
PP：Polypropylene：聚丙烯
PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺
PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚
PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚
PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷
PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚
PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜
PS：Polystyrene：聚苯乙烯
PSU：Polysulfone：聚砜
PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯
PUR：Polyurethane：聚氨酯
PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯
PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇
PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇缩丁醛
PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯
PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯
PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯
PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基异丁基醚)
PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)
RF：resorcinol-formaldehyde resin：甲苯二酚-甲醛树脂
RIM：reaction injection molding：反应注射模塑
RP：reinforced plastics：增强塑料
RTP：reinforced thermoplastics：增强热塑性塑料
S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物
SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物
SI：silicone：聚硅氧烷
SMC：sheet molding compound：片状模塑料
S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
TMC：thick molding compound：厚片模塑料
TPE：thermoplastic elastomer：热塑性弹性体
TPS：toughened polystyrene：韧性聚苯乙烯
TPU：thermoplastic urethanes：热塑性聚氨酯
TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯
VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物
VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物
VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物
PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯）
PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯）
PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯
PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇缩甲醛
PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑
PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮
S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-马来酐塑料
SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料
SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料
Si：Silicone plastics：有机硅塑料
SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
SP：Saturated polyester plastic：饱和聚酯塑料
SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡胶改性塑料
TEEE："Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"：醚酯型热塑弹性体
TEO："Thermoplastic Elastomer, Olefinic"：聚烯烃热塑弹性体
TES："Thermoplastic Elastomer, Styrenic"：苯乙烯热塑性弹性体
TPEL：Thermoplastic elastomer：热塑(性)弹性体
TPES：Thermoplastic polyester：热塑性聚酯
TPUR：Thermoplastic polyurethane：热塑性聚氨酯
TSUR：Thermoset polyurethane：热固聚氨酯
UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛树脂
UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：超高分子量聚乙烯
UP：Unsaturated polyester：不饱和聚酯
VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯树脂
VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物
VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂
VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯树脂
VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

D. 树脂的主要用途是什么该行业发展前景怎么样

树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些用树脂。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
树脂定义
相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。
广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
合成树脂行业前景展望:
中国PP合成树脂在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不应求，中国已经成为全球最大的PP合成树脂净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国PP合成树脂未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大。
同时，国家已出台一系列刺激经济计划及十大产业振兴规划，将拉动塑料产口的需求和消费，推动塑料行业发展。政府相继出台各种救市措施，包括4万亿元的投资项目，布置实施扩大内需的十项措施，加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造等重大工程都会应用到聚氯乙烯塑料制品。2017年塑料制品产量都将有较大增长，增幅都将在50%以上，但是区域分布不平衡格局改变不大，能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。受塑料行业的需求拉动，合成树脂需求增长，市场前景广阔。

E. Torlon PAI 是什么

常州武进湖塘镇新南路8号 佳曼夫新材料科技有限公司为你解答：
PAI材料又名：聚酰胺-酰亚胺。亦优点 空气中允许工作温度非常高(在250℃持续工作)。 在250℃温度范围内最好的尺寸优秀的耐磨和摩擦性能。 突出的抗紫外线性能。 优越的抗高能辐射性能（γ射线和Χ射线） 该材料多用于耐磨要求极高的场合,例如无润滑轴承,密封,轴承隔离环和往复式压缩机零件。Torlon?聚酰胺酰亚胺（PAI）是一种高强度塑料,在275°C（525°F）条件下其强度和刚度在热塑性塑料中最高。本品耐磨损性,耐蠕变性,耐化学性（包括耐强酸和多数有机物）极为突出,非常适合苛刻环境中的应用。
在高达275°C温度条件下强度和刚性长期保持优秀
耐磨损性卓越
从低温到275°C高温条件下韧性皆为优秀
耐强酸和大多数有机物
天然阻燃
线性热膨胀系数低
TORLON 4203 PAI（黄褐色）
TORLON 4203 PAI 是TORLON PAI中韧性和冲击强度最佳的一种。因其固有的耐高温,尺寸稳定性好和良好的机加性能,TORLON 4203 PAI常用于高技术设备精密零件的制作。而且,由于其良好的电绝缘性,使之在电气元件领域得到广泛应用
TORLON 4301 PAI（黑色）

F. 热可塑性树脂

一般不宜接触开水。

聚氯乙烯树脂(PVC) 通过加入增塑剂可制成软质产品。耐药品性、电绝缘性能良好（耐热性差、燃烧时会产生氯化氢气体）。 包装和农用胶膜、电线外包线、地胶材料、管材、平板波板、建材、瓶子、餐具材料。
聚乙烯（高密度）(HDPE) 无色透明、电绝缘性、耐药品性良好（耐溶剂性差，脆性，软化点低）。 无色透明、电绝缘性、耐药品性良好（耐溶剂性差，脆性，软化点低）。
聚苯乙烯(PS) 容易加工，电特性好、耐水性好，无味无毒。 家电制品、日用杂货品、家具、发泡品、包装纸。
AS树脂(AS) 透明、强度高，与聚乙烯相比耐热性、耐候性、耐油性提高（与聚苯乙烯相比成型性稍差）。 电器制品、文具、杂货。
ABS树脂(ABS) 具有强韧性和良好的光泽，耐药品性、耐油性良好。 电器制品、机动车部件、机械部件。
甲基丙烯树脂(PMMA) 无色透明，耐候性、光学性能良好。 广告牌、橱窗、镜片、防风玻璃、照明器具。
聚乙烯（低密度）(LDPE) 结晶性树脂，质轻、柔软、电绝缘性、耐药品性、耐水性、隔热性能均良好（印刷性、粘接性差）。 包装和农用胶膜、瓶子、电器绝缘材料、杂货、搬运箱。
聚丙烯(PP) 结晶性树脂，质轻、柔软、电绝缘性、耐药品性、耐水性、隔热性能均良好（印刷性、粘接性差）。 集装箱、餐具、胶片。
聚酰胺(PAI) 与聚乙烯相比，透明性好，软化点高，能承受多次弯曲循环，耐应力裂化性良好（印刷性、粘着性差）。 纤维、机械部件、包装用胶片、机动车部件。
聚甲醛树脂(POM) 结晶性树脂，与聚酰胺树脂相似，强韧、耐蠕变性、耐热性、耐溶剂性良好。 齿轮、轴、自行车部件、办公用品部件。
聚碳酸酯(PC) 强韧、电特性好、耐热性、耐候性优良，具有透明性。 电器部件、机种部件、杂货、玻璃、包装用胶片。
改性聚苯醚(PPE) 强韧，耐热性、耐蠕变性、耐水蒸气性能良好。 电器部件、机械部件。
聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) 结晶性树脂，耐热性、电绝缘性、气密性、耐药品性良好。 电器部件、机动车部件、机械部件、胶片。
聚砜(PSF) 强韧，耐热性、耐蠕变性、耐药品性好。 电器部件、杂货。
聚亚苯基硫醚(PPS) 耐热性、难燃性、耐药品性、电绝缘性良好。 机动车部件、电机部件、机械部件、胶片。
液晶聚合物(LCP) 高强度，高弹性模量，在很薄的尺寸内能保证流动性，振动特性好，具有耐热性、难燃性。 电子部件（接转件、连杆、插座、传感器等）。

G. 营业执照中合成材料包括哪些

我根据《经营范围规范表述查询系统》的查询结果如下（结果经供参考）：初级形态塑料及合成树脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯树脂（LDPE）；高密度聚乙烯树脂（HDPE）；线型低密度聚乙烯树脂（LLDPE）；中密度聚乙烯树脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相关烯烃聚合物；聚丙烯树脂；聚异丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯树脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯树脂；ABS树脂；AS树脂；氯乙烯相关卤化烯烃聚合物；聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯糊树脂；氯化聚乙烯树脂；氯化聚丙烯；过氯乙烯树脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初级形状丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初级形状聚缩醛；聚甲醛；聚乙醛；初级形状聚醚树脂；聚醚树脂；阻火聚醚；线性聚脂聚醚；聚苯醚；环氧树脂；聚苯硫醚环氧树脂；双酚A型环氧树脂；酚醛环氧树脂；聚碳酸酯；醇酸树脂；聚酰胺树脂；氨基塑料；尿素树脂；硫尿树脂；蜜胺树脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油树脂；呋喃树脂；糠酮树脂；聚砜树脂；有机硅树脂；醋酸纤维素塑料；硝酸纤维素树脂；碳素纤维素树脂；不饱和聚酯树脂；聚苯硫醚树脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚砜树脂；聚烯烃类材料；软材料及硅基复合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及制品；PA6聚酰胺树脂（PA6）(工程塑料和双向拉伸薄膜用)；PA6聚酰胺工程塑料；PA66聚酰胺树脂（PA66）(不统计尼龙66盐、锦纶制造用树脂)；PA66工程塑料；PA46聚酰胺树脂；PA46塑料、改性材料及制品；共聚尼龙及改性材料和制品；高温尼龙（HTPA）（耐高温尼龙、高流动性尼龙、导热尼龙材料等改性产品）；长碳链尼龙（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龙相关产品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不统计非纤维级、瓶级）；聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）树脂及改性材料与制品；聚苯醚树脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚酰亚胺（PI）（主要用做纤维原料）；聚醚酰亚胺（PEI）；聚酰胺亚胺（PAI）；聚酯亚胺；聚芳醚腈（PPEN）系列产品；聚砜（PSU）（含改性料）；聚苯砜（PESU）（含改性料）；聚醚砜（PPSU）（含改性料）；热致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金属聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）；乙烯-乙烯醇共聚树脂（EVOH树脂）；乙烯-丙烯酸共聚树脂（EAA树脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚树脂（EMA树脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）树脂（分子量150万以上）；茂金属聚丙烯（mPP）；高熔融指数聚丙烯；新型高刚性高韧性高结晶聚丙烯；高耐环境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；车用薄壁改性聚丙烯材料；马来酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烃（或聚烯烃）材料；α-烯烃嵌段共聚或齐聚高性能烯烃材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚环化烯烃及制品；聚丙烯酸酯高吸水性树脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯类可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特种环氧树脂材料；双马来酰亚胺树脂及其改性材料；不饱和聚酯树脂专用材料；特种酚醛树脂材料；氰酸酯树脂材料专用材料；新型醇酸树脂；乙烯基树脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅树脂；MQ硅树脂；光敏树脂；合成树脂纳米材料；聚酰亚胺纳米材料；不饱和聚酯树脂纳米材料；合成橡胶制造；丁苯橡胶；丁苯橡胶胶乳；未加工丁苯橡胶；充油丁苯橡胶；初级形状羧基丁苯橡胶；热塑丁苯橡胶；SBS热塑丁苯橡胶；SBS充油热塑丁苯橡胶；SIS热塑丁苯橡胶；SIS充油热塑丁苯橡胶；丁二烯橡胶；初级形状丁二烯橡胶；丁二烯橡胶板片带及类似产品；丁基橡胶；初级形状丁基橡胶；初级形状卤代丁基橡胶；丁基橡胶板片带及类似产品；乙丙橡胶；初级形状乙丙橡胶；乙丙橡胶板片带及类似产品；氯丁橡胶；氯丁橡胶胶乳；初级形状氯丁橡胶；氯丁橡胶板片带及类似产品；丁腈橡胶；丁腈橡胶胶乳；初级形状丁腈橡胶；丁腈橡胶板片带及类似产品；异戊二烯橡胶；初级形状异戊二烯橡胶；异戊二烯橡胶板片带及类似产品；氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶胶乳；初级形状氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶板片带及类似产品；氟橡胶；氟橡胶胶乳；初级形状氟橡胶；氟橡胶板片带及类似产品；聚氨酯橡胶；初级形状聚氨酯橡胶；聚氨酯橡胶板片带及类似产品；反式异戊橡胶；稀土顺丁橡胶；溶聚丁苯橡胶（SSBR）；丙烯酸酯橡胶（ACM）；氯化聚乙烯橡胶（CM）；丁吡胶乳；聚硫橡胶；聚脲弹性体；氢化丁腈橡胶；环化橡胶；聚氟醚橡胶；氟硅橡胶；高温硫化硅橡胶；液体硅橡胶；热塑性苯乙烯弹性体（SBS/SIS）；氢化苯乙烯系热塑性弹性体（SEBS等）；热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；聚烯烃类热塑性弹性体(TPO、TPV等)；聚酯弹性体；海上施工防腐橡胶材料；合成纤维单(聚合)体制造；合成纤维单体；精对苯二甲酸（PTA）；对苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己内酰胺；乙二醇；聚酰胺-6，6；合成纤维聚合物；聚乙烯醇；聚酰胺；聚丙烯腈原丝；合成纤维单体纳米材料；合成纤维聚合体纳米材料；离子交换树脂；阴离子交换树脂；阳离子交换树脂；油脂类高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯类油；聚醚型油；功能高分子材料；导电高分子材料；电致发光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性树脂；智能高分子聚合物；化学陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特种纤维及高功能化工产品；碳纤维增强复合材料；硼纤维增强复合材料；碳化硅纤维增强复合材料；氧化铝纤维增强复合材料；磷酸锆类离子交换剂；磷酸铝系分子筛；光敏树脂材料；集成电路；印刷线路板制作；电子器件等；新型发光材料（用于仪表、电子学设备、电视及计算机制作的发光材料等）；抗静电高分子材料；电子信号处理器件抗静电干忧等）；有机高分子磁性材料（用于电讯和仪器仪表等）；高分子光导材料（用于复印、全息记录、摄像、光敏元件等）；高分子太阳能转换材料；太阳能电池等；高分子驻极体材料；电声转换；电机械能转换；电子照相；人工脏器等；高分子压电材料；音频换能器；红外及光学器件等；高分子非线性光学材料（光通信、光计算、光开关、光记忆等技术领域）；高分子光导纤维（用于通信领域光纤等）；高分子屏蔽材料；电子信号屏蔽处理等；高分子隐身材料；雷达波；可见光；声纳隐身材料等；高分子OLED材料；新型OLED显示器等；渗透汽化膜；有机蒸汽分离膜；渗透气液相分离膜；液体脱气膜；气体分离膜；扩散膜；血液透析膜；无机陶瓷膜；金属基化合物膜材料；形状记忆高分子聚合物；氧化物陶瓷纤维；莫来石、氧化铝、氧化锆等连续纤维；非氧化物陶瓷纤维；碳化硅纤维及其织物(主要用于航空发动机、燃气轮机、航天、核电等领域，如Hi-Nicalon级、Hi-NicalonS级)；酚醛树脂基复合材料(用于航空航天、汽车、轨道交通领域)；环氧树脂基复合材料(用于风电、电力、电子信息、航空航天、海洋工程及高技术船舶、轨道交通装备等)；双马来酰亚胺树脂基复合材料(用于航空航天)；聚酰亚胺树脂基复合材料(用于发动机)；氰酸酯树脂基复合材料；乙烯基树脂复合材料(用于大型石化装备、环境工程等领域)；连续纤维增强复合材料；尼龙；聚酯；ABS等；非连续纤维增强复合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纤维纳米产品；高分子纳米复合材料；新能源汽车高强度碳纤维；乙二醇。

H. PAI是什么化学产品 市场情况怎样！请赐教！

聚酰胺-酰亚胺，是一种热塑性树脂,分子中同时具有耐热的芳杂亚胺基团和柔性的酰胺基团,因此具有优良的耐热性、介电性、机械性能和化学稳定性, 是一种性能卓越的工程材料, 在许多领域尤其在电器行业得到广泛的应用。近年来,随着PAI 制备技术的发展,高性能的PAI 产品不断出现,拓宽了PAI的应用范围,促进了PAI 的发展。由于PAI 树脂具有良好的耐冷媒性, 因此用PAI 涂制的漆包线是冰箱、冷柜等制冷系统中,压缩机的关键材料。此外, PAI 还可作为集成光路材料、超流体氦冷阀的制备材料、液体混合物分离和纯化的膜材料等。生产情况似乎网上有一些市场调查报告，不过可能要花钱了。

I. 工程塑料牌号及生产配方的图书目录

第一章 绪论
第一节 工程塑料发展简介
一、塑料的发展历史
二、工程塑料的特性和使用场合
三、工程塑料在塑料工业中的地位及其发展前景
第二节 各种工程塑料的性能特点
第三节 常用塑料中英文对照及主要助剂名称代号介绍
一、部分合成树脂代号和中英文对照
二、增塑剂代号及其他助剂代号
第二章 ABS工程塑料
第一节 ABS工程塑料的发展概况、性能及应用
一、ABS的发展概况
二、ABS的性能
三、ABS的应用
第二节 ABS国内外常用树脂牌号和性能
一、ABS国内常用树脂牌号和性能
二、ABS国外常用树脂牌号和性能
第三节 ABS工程塑料制品的生产配方
一、ABS防老化配方
二、ABS改性配方
三、ABS阻燃配方
四、ABS//PVC合金配方
五、ABSVPMI共混物配方
六、ABS阻燃共混物配方
七、ABS/PVC共混物配方
八、ABSVPC共混物配方
九、ABS/聚砜合金配方
十、ABS/CPE共混物配方
十一、ABS/PBT/TPE共混物配方
十二、ABS/PA-6共混物配方
十三、ABS/PP/EVA共混物配方(改善ABS的耐药品性)
十四、TPU/ABS共混物配方(改善ABS的耐环境应力开裂性
第三章 氟塑料
第一节 氟塑料的种类、性能及应用
一、氟塑料的种类
二、氟塑料的性能
三、氟塑料的应用
第二节 PTFE氟树脂的国内外常用牌号和性能
一、PTFE氟树脂的国内常用牌号和性能
二、PTFE氟塑料的国外常用牌号和性能
第三节 其他氟塑料的性能、牌号及应用
一、聚三氟氯乙烯
二、聚偏二氟乙烯
三、聚氟乙烯
四、全氟乙烯-丙烯共聚物
五、四氟乙烯-全氟(烷基-乙烯基)醚共聚物
六、乙烯-四氟乙烯共聚物
七、乙烯-三氟氯乙烯共聚物
第四节 氟树脂工程塑料的配方及生产工艺
一、PTFE的配方
二、聚全氟乙丙烯热收缩套管的配方及生产工艺
三、PVDF/LCP共混物的配方
四、有机氟塑料薄膜配方及生产工艺
五、填充PTFE导轨材料的配方及生产工艺
六、溶液流延法生产PVDF微孔膜的生产工艺
七、PTFE承重薄膜压敏胶带的配方及生产工艺
八、多孔氟塑料薄膜的配方及生产工艺
九、改善PTFE耐磨性能的配方
十、填充PTFE的配方及性能
十一、DU材料的配方及生产工艺
第四章 聚酰胺塑料
第一节 聚酰胺树脂的种类、性能及应用
一、聚酰胺树脂的种类
二、聚酰胺树脂的性能
三、聚酰胺树脂的应用
第二节 聚酰胺树脂的国内外生产牌号和性能
一、聚酰胺树脂的国内生产牌号和性能
二、聚酰胺树脂的国外生产牌号和性能
第三节 各种聚酰胺树脂的成型工艺
一、尼龙-6的注射和挤出工艺
二、尼龙-66的注射和挤出工艺
三、其他尼龙的加工参数
第四节 聚酰胺工程塑料制品的生产配方
一、聚酰胺的填充改性配方
二、聚酰胺的增韧增强配方
三、聚酰胺的阻燃配方
四、玻璃纤维增强阻燃尼龙-46配方
五、共混改性尼龙-6的配方
六、聚酰胺热弹体的生产配方
七、流动性提高的含磷聚酰胺配方
八、尼龙的防老化配方
九、PPO/PA合金的阻燃配方
十、新型工程塑料尼龙-6/6T的生产
第五章 聚碳酸酯塑料
第一节 聚碳酸酯的发展简史、性能及应用
一、聚碳酸酯的发展简史
二、聚碳酸酯的性能
三、聚碳酸酯的应用
第二节 聚碳酸酯的国内外生产牌号和性能
一、PC的国内生产牌号和性能
二、PC的国外生产牌号和性能
第三节 聚碳酸酯的成型工艺
第四节 聚碳酸酯的生产配方
一、PC/ABS合金配方
二、PC/PO共混改性配方
三、抗静电PC/ABS合金配方
四、马来酸酐接枝PE或PP与PC/ABS合金配方
五、玻纤增强PC配方
六、改性PC配方
七、TiO2纤维增强PC配方
八、PC共混料配方
九、短切碳纤维增强PC配方
十、阻燃PC/ABS共混物配方
十一、阻燃PC配方
十二、玻璃增强PC合金材料配方
第六章 聚甲醛树脂
第一节 聚甲醛的发展简史、性能及应用
一、聚甲醛的发展简史
二、聚甲醛的性能
三、聚甲醛的应用
第二节 POM的国内外常用牌号和性能
一、POM的国内生产牌号和性能
二、POM的国外生产牌号和性能
第三节 POM的成型工艺
一、挤出成型工艺
二、注射成型工艺
三、圆棒挤出成型工艺
四、吹塑成型工艺
第四节 POM制品的生产配方
一、POM的成型性和特点
二、POM的增韧配方
三、阻燃POM配方
四、减摩配方
五、增强POM配方
六、耐老化POM配方
七、高润滑POM配方
八、高抗冲POM配方
九、防静电POM配方
第七章 热塑性聚酯树脂
第一节 热塑性聚酯树脂的种类、性能及应用
一、热塑性聚酯树脂的种类
二、热塑性聚酯树脂的性能
三、热塑性聚酯树脂的应用
第二节 热塑性聚酯树脂的国内外生产牌号和性能
一、国内生产的热塑性聚酯树脂的牌号和性能
二、国外生产的热塑性聚酯树脂的牌号和性能
第三节 热塑性聚酯的加工工艺参数
一、PET的加工工艺参数
二、PBT的加工工艺参数
第四节 热塑性聚酯制品的配方
一、PET制品的配方
二、PBT制品的配方
第五节 聚芳酯的性能、成型条件及应用
一、聚芳酯的性能
二、聚芳酯的成型条件
三、聚芳酯的应用
第六节 液晶聚合物的性能、牌号、成型条件及应用
一、液晶聚合物的性能及牌号
二、液晶聚合物的成型条件
三、液晶聚合物的应用
第八章 其他热塑性工程塑料
第一节 热塑性聚酰亚胺
一、热塑性聚酰亚胺的性能
二、热塑性聚酰亚胺的加工
三、芳香族聚酰亚胺的用途
四、聚均苯四甲酰亚胺(PMMI)
五、聚酰胺-酰亚胺(PAI)
六、聚醚酰亚胺(PEI)
第二节 酮基塑料
一、酮基树脂的性能
二、酮基树脂的加工
三、酮基树脂的最新牌号和性能
四、酮基树脂的应用
第三节 聚砜类树脂
一、聚砜类树脂的性能
二、聚砜类树脂的加工
三、聚砜类树脂的品级和牌号
四、聚砜类树脂的应用
五、其他聚砜类树脂
第四节 聚苯醚和改性聚苯醚
一、聚苯醚和改性聚苯醚的性能
二、聚苯醚和改性聚苯醚的牌号及性能
三、聚苯醚和改性聚苯醚的成型加工
四、聚苯醚和改性聚苯醚的改性配方
第五节 聚苯硫醚塑料
一、聚苯硫醚的性能
二、聚苯硫醚的牌号和性能
三、聚苯硫醚的加工
四、聚苯硫醚的应用
参考文献

J. 塑料分几种材料

塑料的材料分为：

1、热塑性塑料

聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)、聚氯乙烯（PVC)、聚甲醛（POM)、聚酰胺（俗称尼龙）（PA)、聚碳酸酯（PC)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）（PMMA)、丙烯腈－苯乙烯共聚物（A/S)、聚酯（PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯。

2、热固性塑料

酚醛树脂（PF)、环氧树脂（EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂（UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯（UP)、硅树脂、聚氨酯（PUR)。

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂。

4、工程塑料

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料．聚砜（PSU)、聚酰亚胺（PI)、聚苯硫醚（PPS)、聚醚砜（PES)、聚芳酯（PAR)、聚酰胺酰亚胺（PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯（PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂。

5、功能塑料（特种塑料）

具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料．氟塑料、有机硅塑料。

6、结晶型塑料

分子规整排列且保持其形状的塑料．PE、PP、PA。

7、非结晶型塑料

长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料：PS、PC、ABS。