sh低分子量聚酰胺树脂

『壹』 求"聚酰胺树脂"的分子式.

分子是为[NH-R-CO]x或[NH-R-CO-R-CO]x。例如：聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚回酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺答制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。

聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

『贰』 聚酰胺树脂有哪些品种

聚酰胺（俗名尼龙）的品种很多，大约有几十种。它们的分子中都有酖氨基内-COHN-,所以，它容们又都有共性。但是，由于酰氨基和不同的基团或不同链长的基团相连接，所以各个不同的品种具有不同的个性。最常见的尼龙有PA-6、PA-66、PA-610和PA-1010四个品种。还有PA-9、PA-11、PA-12、PA-1111、PA-1112、PA-1212和浇铸尼龙（MC尼龙）等。

『叁』 环氧树脂和固化剂（低分子聚酰胺树脂）怎么使用

用常温固化快的、粘度大的环氧树脂就行了，把你的要求说明，我给你调配：5分钟固化？15分钟固化？我邮箱：[email protected]
加白炭黑可以增加粘度，最好是气相白炭黑，不过缩短不了固化时间，要想缩短固化时间用改性树脂。

『肆』 增韧剂在胶黏剂中有什么作用

增韧剂是一种单官能或多官能团的化合物。能与主体聚合物起反应成为固化体系的一部分。例如，未经改性的环氧树脂固化后，脆性大，当粘接接头承受外应力时很快造成缺陷区扩散，裂缝蔓延，从而导致胶层开裂，使接头不耐疲劳，不适宜在结构部
位使用。为改善环氧胶黏剂的脆性，提高抗冲性能和剥离强度，常加入增韧剂。增韧剂能改进胶黏剂的剪切强度、剥离强度、低
温性能和柔韧性。
胶黏剂常用的增韧剂有：①不饱和聚酯树脂;
②橡胶类;③聚酖胺树脂;④缩醛树脂;⑤聚砜树脂;⑥聚氨酯树脂。
增韧剂分活性增韧剂和非活性增韧剂两大类。非活性增韧剂不参与固化反应，只是以游离状态存在于固化的胶层中，并有从胶层中迁移出来的倾向，一般为环氧树脂用量的10%?20%，常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等。非活性增韧剂加入后虽使固化后的环氧树脂具有一定的柔性，但体系的热形变温度大幅度下降，应当指出这不是一种理想的增韧方法。
活性增韧剂则参与固化反应，增韧效果比非活性增韧剂显着，常用的有液体聚硫、液体丁腈、液体羧基丁腈等橡胶，聚氨酯、低分子量聚酰胺等树脂。
液体聚硫橡胶是一种低分子量黏稠液体，聚硫橡胶本身硫化后，具有很好的弹性和黏附性，并且耐各种油类和化学介质作用。当聚硫橡胶和环氧树脂混合后，末端的巯基(SH)可以和环氧基发生化学作用，从而参加到固化后的环氧树脂结构中，赋予交联
后的环氧树脂较好的柔韧性。
液体丁腈共聚物较易与环氧树脂混合，加工性能好。普通的液体丁腈分子中无活性基团，与环氧树脂不起反应，而端羧基液体丁腈中分布在分子链两瑞的羧基在催化剂(一般是三级胺)作用下，可以与环氧树脂发生反应。实验证明，端竣基丁腈增韧的环氧树脂比普通液体丁腈增韧效果好得多。聚氨酯改性环氧树脂，可作为在低温下使用的胶黏剂。聚氨酯结构可分为聚酯型和聚醚型两种，其中聚醚型聚氨酯耐低温冲击性能好。

『伍』 聚酰胺树脂、改性聚丙烯树脂、聚氨酯树脂之间的区别及能否相互代替

涂层（PA、PU） 聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： ² 耐日光和气候牢度好，不易泛黄； ² 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； ² 耐洗性好； ² 粘着力强； 成本较低。 其缺点是： 弹性差，易折皱； 表面光洁度差； 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。 3. 聚 氨 酯 涂 层 胶（Polyurethane 简称PU） 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： 涂层柔软并有弹性； 涂层强度好，可用于很薄的涂层； 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； 耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： 成本较高； 耐气候性差； 遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。 PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨，但是PA与PU还是有区别的，一个是手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；一个是光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；再一个PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。当然，光靠这些一般的新手还是很难分辨的，对了，教你一个小窍门吧：1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓（注意保护，手不要直接接触甲苯），PA 涂层会掉，PU 不会掉。 之所以要分PA和PU，主要还是根据所需面料的涂层要求而定。 PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。 PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。

二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。

反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

『陆』 聚酰胺树脂和聚酰胺的区别，别和我说两个一样~~~

您提问又限制回答不是很奇怪吗？
其实只是文字表述不同而已。

树脂一般指高分子量的固态，聚酰胺指整组高分子聚合物，可以细分出各种不同形态及用途。

『柒』 低分子聚酰胺树脂怎么使用

200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。 可作为环氧树脂个固化剂 环氧树脂100份 低分子聚酰胺树脂100--150份

低分子聚酰胺又称氨基聚酰胺。分子量1000~1500，浅黄色黏稠状液体，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚酰胺组成较为复杂，含有伯胺、仲胺和酰胺基，可在室温下固化环氧树脂，对金属、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚酰胺分子中又有较长的脂肪碳链，能够起到内增韧作用，使固化后的环氧树脂有一定的韧性，因此，低分子聚酰胺既是固化剂，又是增韧剂。胺值是低分子聚酰胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，与环氧树脂反应速度快，用量少，适用期短。反之亦然。

低分子聚酰胺与环氧树脂相容性好，不挥发，适用期长，固化物收缩率低(<0.03%)，尺寸稳定性好，电性能优良，耐水性较好，但耐热性和耐溶剂性稍差。几乎无毒性，不刺激皮肤和黏膜。低分子聚酰胺虽然能够室温固化环氧树脂、但需要很长时间，且反应不完全，只有在60℃以上固化反应才比较完全。当室温低于0℃时，低分子聚酰胺很难与环氧树脂反应，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促进固化反应，缩短固化时间。

『捌』 聚酰胺树脂的用途

广泛用于油墨、热熔胶。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。 中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。 二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。 反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

『玖』 聚酰胺树脂涂料使用方法和环氧漆一样吗

聚酰胺树脂涂料配比加入固化剂后使用时间为8小时左右，涂料配好后要在一定的时间内用完。否则胶化造成浪费。对这一类涂料要现配现用，用多少配多少。奇锐牌聚酰胺脂涂料 质量、信誉、服务AAA级！

『拾』 聚酰胺树脂的主要成分是什么,是否有毒

聚酰胺树抄脂简称聚酰胺。具有很多重复酰胺基团的树脂性物质的总称。主要由二元酸与二元胺，或由氨基酸经缩聚而成。通常是白色至淡黄色的不透明固体物。熔点180-280℃，不溶于乙醇、丙酮、醋酸乙酯和烃类普通溶剂，但溶于酚类、硫酸、甲酸、醋酸和某些无机盐溶液。耐油脂、矿物油和水。但在高温和压力下会导致水解，吸水性大。干燥物有一定的电绝缘性，易于聚集静电。机械性能都很优良。主要用于制合成纤维、塑料、涂料和胶粘剂等。
从原料和聚合物看，不存在有毒物质，所以是无毒。