环氧树脂修复视频

1. 常见的石材修复材料有哪些，石材修复方法是怎样的

1，涂腊
对石材板面涂蜡处理是一种应用最早，成本最低，也是一些石材厂家最常用的一种旨在得到较好光泽和板面效果的方法。它能掩盖板面上一些细小的裂纹，也能增加石材的光泽和色泽。但是这种方法和材料不能从根本上解决问题，效果的持久性较差。如果涂过腊的板材在室外使用，它会在短时间内暴露其本来的面目。另外，涂过腊的石材由于蜡质堵塞石材毛孔而使其不具有透气性，往往导致石材发生病变，同时也使石材防护处理变得困难。蜡质还会吸附灰尘，使得被处理的石材表面容易污染。

2，不饱和树脂应用于石材修补和增强
一些石材存在着天然的裂隙和孔洞，因而使得板材表面效果较差，加工和安装时破损率较高，尤其是石材和使用一些大规格的板材。因此，人们将不饱和树脂引入到石材的修补和增强。
我们所说得不饱和树脂科学的名称叫不饱和聚酯树脂，当由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体(通常指苯乙烯)中变成粘稠的液体时，我们称它为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种高分子网状聚合物。它被应用于石材的修补和增强是基于这样几个面：固结速度快；粘度低，易于使用和操作；颜色浅，透明性好；胶体硬度高，抛光性好；配制简单，成本低。
1)不饱和树脂用于石材表面的修补
将不饱和树脂稀释成适当的粘度，或添加合适的颜料和粉末填料，用于修补石材表面上的孔洞和裂缝，这时候我们把它成为石材面胶。这种面胶主要被用于工厂生产时大理石板材表面裂缝和缺损的修补以及洞石孔洞的填补等。使用时可根据板材的缺陷情况将整张板面全部刮胶或局部修补，然后自然摆放使胶体固化再打磨抛光或通过装置加热使其胶体快速固化再打磨抛光。
人们基于以上几点将不饱和树脂用于石材修补已经过了较长的时间，也取得了满意的效果。但由于不饱和树脂本身的缺点，使得它作为一种石材修补材料在物理上存在这样一些缺点：胶体的粘和强度差；胶体脆性大；胶体收缩率大；耐湿热性能差。在石材上具体表现是：被填补和粘接的石材板面裂缝受力时开胶断裂；用于填补的胶体固结打磨后会出现收缩凹陷；胶体于石材结合缝收缩开裂。由此，人们继续探索使用一些性能更加完美的树脂材料用于石材的修补。
2)不饱和树脂用于石材的增强
一些裂纹丰富和材质疏松的石材(主要是大理石)特别是大规格板材在加工、搬运和安装时容易出现断裂和破损，由此人们也把不饱和树脂用于石材的增强处理。在石材背面涂胶和背网是目前被一些石材厂用来防止石材断裂和破损常用的方法，使用时将不饱和树脂配制成适当的粘度，然后涂刮在石材的整个背面，或再粘覆上一层纤维网，以达到增强和托扶等目的。这时候我们也将这种不饱和树脂称为石材为背胶。
不饱和树脂的一些缺点也使得它作为石材背胶同样存在这样一些问题：这种背胶体只是涂附在石材的表面上而没有渗透效果，不会对石材的本质起到强化作用；它也不适合一些强度低容易破碎的石材生产薄板时的处理；胶层与石材的粘合力差，脱皮后又使得板材破损；胶层与石材的粘合力差，耐湿性差，在石材湿铺的情况下势必要将胶层撕掉，否则会导致石材空鼓。综合分析这些问题我们不难看出，使用这种补强材料处理的板材只是在工厂阶段起到了一定的作用，而在安装的时候，如果撕掉了这层胶层，板材的破碎率还是非常高
3)云石胶
讨论不饱和树脂作为石材的修补材料时不能不讲云石胶，因为市场上这种常见的石材修补材料也多由不饱和树脂配制的。这种云石胶除了不饱和树脂那些缺点外，由于配制时添加了大量的溶剂和填料，固化剂添加的随意性，使得它的固结程度和粘合强度变得更差。更可怕的是它还被一些人用于石材幕墙安装时挂件的锚固。当然，它之所以吸引人们使用除了使用方便之外，还是价格便宜。

3，环氧树脂应用于石材的修补和增强
鉴于不饱和树脂的缺点使得它作为石材修补材料存在着许多问题，因而促使人们寻找其它材料，以使石材修补和增强效果更加完美。随着环氧树脂生产工艺和质量的日臻完善，固化材料的不断创新，它已当仁不让的作为相对科学和完美的材料用于石材的修补和增强。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，通常被处理成液态树脂使用。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而生成具有三向网状结构的高聚物。它被应用于石材的修补和增强是基于这样几个面：物理特性好，粘合强度高；胶体固化收缩率相对较低；固化时间可控性大，可室温固化也可高温固化；分子量适当，粘度可调，浸润性和渗透性好；胶体固化时收缩率相对较低。
1)环氧树脂用于石材表面的修补
选择适当环氧环氧树脂和固化剂，或事先在环氧树脂中添加颜料和填料，以A、B组分的形态按确定的比例混合使用，用于修补石材表面上的孔洞和裂缝，所以也可把它称为石材面胶。通常这种面胶也主要被用于工厂生产时花岗石表面裂隙的修补和大理石板材表面裂缝、缺损的修补以及洞石孔洞的填补等。使用时可根据板材的缺陷情况将整张板面全部刮胶或局部修补，然后自然摆放使胶体固化再打磨抛光或通过装置加热使其胶体快速固化再打磨抛光。
环氧树脂作为石材面胶与不饱和树脂相比具有更多的优点；它的粘结强度高，粘结部位不容易开裂；它渗透性能好，能渗入裂隙内部弥补粘合；胶体收缩率低，打磨后胶面不会凹陷；能够修补花岗石上常见的细小裂隙。环氧树脂以越来越多的趋势正在取代不饱和树脂作为石材的修补材料。
2)环氧树脂用于石材的增强
由于环氧树脂具有较好的粘合强度、渗透性和耐湿性，因此也可以把它作为一种理想的石材增强材料用于涂刮在石材背部防止石材断裂和破损。环氧树脂作为石材背胶使用，与不饱和树脂石材背胶相比具有这样一些优点：胶体具有一定的渗透性，可进入裂缝内粘合和弥补；胶体与石材表面粘合力极好，胶层和背网不会脱皮；因胶层与板材粘合强度高，铺装时背胶和背网不需撕掉，板材的破损率相对减少。
但是，环氧树脂作为石材修补材料尽管已具备了许多的优点，但还是有一些美中不足的缺点：胶体的固化时间相对较长；AB组分配比相对严格；流水线作业时需对现有烘干设备进行改造，因为早前的许多补胶线是按不饱和树脂设计的；使用成本要比不饱和树脂高。针对这些问题，我们材料生产商也在积极探索，以解决环氧树脂的固化时间与应用效果一些矛盾，一些工厂也改造了设备，以适应环氧树脂大批量的应用。尽管如此，环氧树脂还是可以作为一种理想的石材修补和增强材料来推广使用，现在欧洲地区的一些石材商已绝大多数的采用了环氧材料和工艺来对石材大面积的修补和增强，而且它也能满足一些石材相关标准中对补强材料的物理要求。

4，光固化树脂用于石材的修补
光固化树脂是指将一些树脂材料改性加入特殊的活性基团，然后吸收光的能量开始交联聚合达到固化的状态。光固化的树脂基料有多种，环氧、聚酯、丙烯酸和有机硅等都可以引用做成光固化树脂。它固化时间比较短，从几秒到几分钟，因而使用效率极高。
光固化树脂用于石材修补已有较早的先例，但鉴于光固化树脂的一些特点，它目前多被用于石材表面的修饰和浅小凹坑的填补。这是因为光固化树脂的胶层不能太厚，也不能有较深的颜色，否则光源的能量不够，使胶体不能充分固化。光固化树脂的粘接强度相对较低，所以也不能很好的用于石材粘接补强。但对于一些不受力的石材局部缺损的修补，它还是表现出了极大的灵活性和可操作性。由于使用光固化树脂必须配备一个能提供光源的设备，这也给它的推广和普及带来困难。

5，快速固化石材修补胶
快速固化石材修补胶就是为了满足石材生产和安装需要，将树脂材料配制成具有一定的流动性、能够快速固化、适当的粘接强度、有色或物色的粘接剂，用来对石材毛料或成品进行局部修补或粘接。这些快速石材修补胶按采用的树脂类别主要有环氧体系、不饱和树脂体系和丙烯酸酯体系等几大类；按固化形式有单组分、双组分和光固化等几大类。固化时间上约在几分钟至三小时之间。在选择这些产品是要注意这样几个方面：适当的粘接强度，与石材适配，耐候性，使用方便。

2. 求助，环氧树脂表面划痕如何修复

看需要修复的面积大小，按比例配置环氧树脂溶液，注意，这时你可以不用加填料，只需要家促进剂和固化剂还有和原来颜色一致的玻璃钢色浆就可以了，一定要保持环氧树脂溶液有良好的流动性，等环氧树脂固化以后就会和新的一样了

3. 环氧树脂对混凝土裂缝修复方法有哪些

呵呵，还有你这抄种说法：如果是真正的环氧树脂混凝土，首先它的强度一般都在50以上，根本就没有什么40的说法，还有通常大家认识的环氧树脂混凝土仅把普通环氧树脂加上一定比例砂、石子就成了，然而真正意义上的环氧混凝土是需要经过环氧改性的，否则环氧树脂中存有大量肉眼不易发现的汽泡和环氧致命缺点脆性体，而改性则有效的解决这两个问题。环氧树脂的改性必须使用真空混和改性，其它方式不能使添加物同环氧树脂结合成一种新物质。

4. 环氧地坪施工基层常见裂缝应如何处理

表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝应进行表面处理。减弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理。危及建筑物安全运行的裂缝，除采取灌浆处理外，必要时还应采取其他的加固措施。对温度反映敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理。对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。常见基层裂缝处理方案的选择与确定。常见基层裂缝修补材料的选用，根据基层裂缝修补目的和裂缝程度的不同，需采用刚性或塑性材料，刚性材料常见为水泥基聚合物和树脂类材料；塑性材料常见为改性沥青油膏、塑料油膏、高分子密封材料等等，需根据不同情况选择修补材料。

环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有来源广，粘度低，可灌性好，扩散能力强，施工方便，较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，环氧树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。常见基层裂缝的修补方法 基层裂缝的修补，应视裂缝对基层损伤程度的不同，而采取不同的修补方法。修补方法大体上分为修复、加固及更换三类。修复类：表面修补法，表面修补法是最简单和最普通的裂缝修补方法，主要针对混凝土微裂缝(≤0.5mm)的修补，修补的混凝土基层表面应坚实、清洁，干燥。利用低粘度的液态环氧树脂重力作用来密封裂缝。用环氧树脂浆料进行表面修补，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用毛刷反复涂刷配置好的环氧树脂浆料，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到0.5mm左右为止。用这种处理方法的环氧树脂浆料可渗入深度达5～15mm，能有效对微裂缝进行铆固，防止其继续扩散。

5. 楼板开裂用环氧树脂如何修补

摘要 修补方法：

6. 为什么本质性自修复环氧树脂具有修复作用啊

双环戊二烯在温度略高于室温时是可以自由流动的液体（熔点33℃），然而一内旦遇到格拉布催化容剂，就会在后者催化下迅速发生聚合反应，变成坚硬的固体——聚双环戊二烯。当双环戊二烯被包裹在微囊中时，由于微囊外壁阻隔了与催化剂的接触，反应自然无从发生。但当环氧树脂在外力作用下受损时，情况就不一样了。外力在将环氧树脂内部撕开裂缝的同时，还打破了微囊薄薄的外壁，使得原本包裹其中的双环戊二烯流出并填满缝隙。随后，在格拉布催化剂的作用下，填充进裂缝的双环戊二烯变成聚合物，将裂缝两侧的塑料牢牢连接起来。也就是说，不需要我们进行干预，这些包裹在微囊中的“胶水”就已经主动将裂缝修补好了

7. 墙面开裂如何修补视频

首先确定形成开裂的原因，依据房屋的特性和施工建造方式，目前住宅房开裂的原因有以下几条：
1）结构墙体与砖砌墙体之间的伸缩缝。
这种裂缝会延伸至墙体表面，使墙体表面的乳胶漆形成裂缝。维修时需要将基层全部铲除，将裂缝清理出来，然后用环氧树脂注射填充进缝隙中，直至缝隙被填满。在缝隙的表面张贴碳纤维防裂布做加固处理，这一切都完成后，就可以批刮腻子做乳胶漆修复了。这种开裂是最难修理的，也是最复杂的开裂。
2）水泥粉刷层开裂。
这种开裂往往是应为粉墙面时水泥与黄沙的比例不对，很多水工企业减少水泥的用量，结果照成水泥砂浆粉刷层开裂，并导致乳胶漆开裂。
修补这种裂缝，只要将腻子层铲除，露出水泥粉刷层的裂缝，然后直接用碳纤维防裂布张贴就可以了。
3）腻子层开裂。
这种裂纹是最轻微的开裂，往往是因为腻子层过厚或过薄造成的。修补时直接用防开裂的玻璃纤维网或原木纸浆制作的绷带粘贴，然后再批刮腻子就可以了。

8. 环氧树脂固化剂

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。

1 环氧树脂潜伏性固化剂

1.1 改性脂肪族胺类

脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。

1.2 芳香族二胺类

芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。

1.3 双氰胺类

双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150～170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。

另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下:

据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚(DDE),4,4’ 二氨基二苯砜(DDS),对二甲苯胺(DMB)分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加,与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久,固化温度均低于双氰胺。

国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少,温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02,其熔点154～162℃,比双氰胺的熔点(207～210℃)低了45℃左右,采用100份E 44环氧树脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方,150℃下凝胶的时间为4min。用苯胺 甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反应活性增加,贮存性也较长。

1.4 咪唑类

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂,在中温下短时间即可使环氧树脂固化,因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短,必须对其进行化学改性,在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物,或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物,才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多,从反应机理上来看,主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性,这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等,改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性,使它与具有空轨道的化合物复合,这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它们与咪唑形成配位络合物,具有很好的贮存性,而在150～170℃迅速固化,但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入,将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。

国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少,国外市场则相对较多。日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性,有较长使用期,当温度上升到100℃以上,封闭作用解除,咪唑恢复活性,环氧树脂固化。

1.5 有机酸酐类

有机酸酐类固化剂与双氰胺相似,具有较好的贮存稳定性,尽管固化温度较高,可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差,并且不容易进行化学改性,因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐,季膦盐,路易斯酸-胺络合物,乙酰丙酮过渡金属络合物等。

1.6 有机酰肼类与双氰胺一样,有机酰肼也是一种高熔点固体,但其固化温度比双氰胺低。有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上,常用的有机酰肼化合物有:琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼(POBH)等。不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同,由于其固化温度较高,故常加入促进剂来降低固化温度,所用的促进剂与双氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺络合物类路易斯酸 胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。作为环氧树脂的固化剂,这类络合物常温下相当稳定,而在120℃时则快速固化环氧树脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。据报道,一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。路易斯酸 胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。

1.8 微胶囊类

微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法,将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹,形成微胶囊,加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来,而通过加热、加压等条件使胶囊破裂,释放出固化剂,从而使环氧树脂固化。微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等,由于制备工艺要求严格,胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。

2 结语

虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类,咪唑类和芳香族二胺类固化剂。同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上,进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热,以及提高韧性等问题,也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。不仅如此,随着人们对环境保护意识的提高,低毒和无毒的环保型环氧树脂潜伏固化剂的研究也是必然的趋势。

9. 环氧树脂怎么抛光

可以抛光打磨！
不过，新手抛光最易发生的问题就是越抛越黑，其原因有四；1、抛内光轮材容质太粗。2、抛光线速度太快。3、抛光压力太大。4、抛光膏不对号。.
针对以上四条的对应解决方法：1）用白色纯棉布抛光轮。2）线速不超过每秒16米（有的书上规定抛光线速25米/秒，本人不敢苟同）。3）密切注意试探手的用力，不致抛胡。4）要用新的白色抛光膏，（不用绿色、红色和陈旧粉化后的抛光膏）。
一个具体的成功事例提供给你：小白布轮直径10厘米，转速每分钟2900转左右。用白色抛光膏 ，手持抛光，效果很理想。
近几年火焰抛光机问世，本人经验，不及布轮抛光来得光亮、安全。
至于固化后是否会发黄，大多数树脂都会发黄，高纯度的（例如水晶树脂）会好些。

10. 楼板开裂用环氧树脂如何修补

清洁需处理砼表面，用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔回3—5分种涂一答次，至涂层厚度达到lmm左右。

当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。扫刷冲洗干净、晾干，返工处理。湿养护不少于7d，并做好成品保护。当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实。

(10)环氧树脂修复视频扩展阅读：

注意事项：

1、当处于夏季高温时，施工时宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。

2、不得在下雨天涂刷施工。

3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等。

4、施工质量检查：加强对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患，施工过程中不得踩塌损坏涂层。