环氧树脂固化过程中不平整

㈠ 环氧树脂底漆跟固化剂没搞均匀扫到地上不干怎么办

这样的话漆干了会没光泽，并且严重的会起皱和裂纹。

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

底漆的作用:

1、封闭：有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，学名“泛碱”，这种情况造成漆膜表面形成火山口状突起，严重时在漆膜表面形成一层碱霜，最终使漆膜破坏。乳胶漆底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。不过如果你家房子墙体比较干燥，而且楼层较高，不用可能也不会出问题，但建议您用，保险。

2、附着力：底漆中乳液含量较高，附着力较强。可提高乳胶漆膜与墙面的结合力。

3、填平：如果你的墙面碱性不强且较为平整，可以不使用底漆，当然使用了更好。

在涂刷面漆之前涂刷一层封固底漆不仅可以节省装修成本，从长远和装饰效果来看，涂刷底漆更有事半功倍的优点。同时,底漆良好的附着力使墙面更趋平滑，令面漆更易涂刷，减少了面漆的使用量。如此一来,墙面既避免了漆病，又利于更长时间保持涂刷效果。

㈡ 环氧树脂固化问题

用固化剂三乙烯思胺直接固化E41（E44吧），反应太快，放热，会有大量气泡，过半内小时已经部分容反应，反应激烈程度下降，气泡就减少。
固化后表面形成条纹，固化太快，流平性不够。
固化剂一般选用改性过的，降低反应活性，提高与环氧树脂的相容性。
纤维表面可以选用水性环氧固化剂（H205B、H208B等）

㈢ 环氧树脂地坪表面不平整怎么办

表面凸起处，用美工刀切除，或用砂纸机磨平；.切除或磨平出与其他表面凹陷处，填补并已平刮板或镘刀抹平； 可以用斯博锐SPR3333水性防潮中涂或斯博锐SPR113自流平水泥找平。

㈣ 环氧树脂固化后，内部是不是均匀分散的，怎么搅拌

1、 环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。

2、 搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。

3、 气泡可大致分为两种：

第一种是搅拌过程中产生的气泡。

搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。

第二种是固化过程中产生的气泡。

这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。

固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。

㈤ 地坪基层不平整如何做好环氧树脂地坪

一、地坪漆施工对基面的要求
1、 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；
2、 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、 基面含水率要求小于4％；
二、地坪漆施工对空间环境的要求
1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；
2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；
4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；
5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案
（一） 施工工艺流程：
1、 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；
2、 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成
膜，无遗漏，并有一定亮度；
3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、 环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、 养护、施工结束。 （二） 施工工艺要点：
1、 基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮
尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

环氧地坪施工方案

2、 环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性
能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，
以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、 环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，
并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、 环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之
后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
5、 养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一
定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。

㈥ 环氧彩砂固化了阳角不平怎样处理

摘要 根据你的问题，我的回答是： 1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； 2.环氧底漆：用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3.环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道； 4.环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准； 5.自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到 光亮洁净，颜色均一; 6.施工完成： 24小时后方可上人，48小时后方可重压.

㈦ 环氧树脂胶和固化剂搅拌不均匀，刷在碳纤维布上一直不干，请问怎么办

本人经验，固化剂偏少不干的话，如果刷的很薄的情况下，可以直接再薄刷上一遍固化剂、稀释剂均高于正确比例且均匀调好的环氧树脂，一般第二天就干。

㈧ 环氧树脂灌封胶有哪些常见问题

环氧树脂灌复封胶有以下常见问题制及原因：
1.胶水不固化:
可能原因：固化剂放得太少或放得太多;胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀;
2.本应为硬胶的胶水固化后是软的:
可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大;
3.有些地方胶水固化了，有些地方胶水没有固化或固化不完全:
可能原因：搅拌不均匀;
4.固化后胶水表面很不平整或气泡很多:
可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶;
5.固化后胶水表面有油污状:
可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿

㈨ 环氧树脂注浇固化后表面起皱原因

这个可能有几个原因：
1、固化速度没控制的好，固化温度过高导致热变形所致；
2、固化速度太快或者环氧树脂收缩率大表型所致；
3、环氧树脂-固化剂体系物料纯度不够或者添加的东西太多导致固化后某些物质迁移所致；
4、环氧树脂-固化剂体系本身表面效果不好。

㈩ 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬而且颜色慢慢变了

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。

通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。固化剂可以使环氧树脂的弹性得到改善，延长其空中暴露时间。如果环氧固化剂添加量不足，则容易氧化。

环氧树脂胶一般是取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用（一般是2比1比例）。为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

(10)环氧树脂固化过程中不平整扩展阅读：

环氧树脂胶及环氧树脂固化剂使用注意事项：

1、用毒性低的固化剂取代毒性大的。

2、改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等等。当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

3、加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化剂与皮肤接触。皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

4、操作场所及时清扫，保持卫生。

5、及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官受到侵害，应请医生处理。