环氧树脂羟值

『壹』 羟值的介绍

环氧树脂中抄羟值(Hydroxyl value) 是指100g树脂中的羟基基团的物质的量。而通常工业上用的羟值是指羟值(Hydroxyl value) 1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。

『贰』 “羟值”是代表什麼意思

羟值(Hydroxyl value)
在胶黏剂的性能中,只有环氧树脂、聚脂多元醇与聚醚多元醇及聚氨脂胶黏剂等对羟值有要求.
环氧树脂羟值是表示100g环氧树脂中所含的氢氧基的摩尔数.而羟基值表示含有1mol羟基的环氧树脂质量克数.二者之间的关系为:羟基值=100/羟基.羟值的测试都是酸酐反应做基础的,以被消耗的酸酐量测试出羟基含量.对于环氧树脂而言,由于环氧基的干扰,使羟基的测试复杂化,采用通常的乙酰化法是达不到目的的.目前采用的一种是直接测试环氧树脂的羟基含量;另一种是使环氧基开环形成羟基,并进一步测出羟基含量总和.对高分子量环氧树脂如果知道其羟值大小,就可以计算出它的分子量大小,羟值高,分子量大;反之则小.
在聚氨脂胶黏剂中多以聚酯型聚氨酯居多.在聚酯多元醇的合成过程中,利用羟值与酸值的测试来监控合成反应程度，而且又是检验树脂分子量是否符合产品出厂要求的有效方法.另外,在聚氨酯胶黏剂生产时,羟值与酸值大小,又是异氰酸酯加入改性的重要依据.羟值是聚合物羟基含量的量度,它可以直接反映出聚合物的分子量的大小.同一原料生产的聚酯多元醇,其羟值不同,用途也不一.羟值是衡量它的一个重要指标.对聚酯多元醇,不饱和聚酯树脂与聚醚多元醇,羟值的定义是每克试样中羟基含量相当的氢氧化钾毫克数(mgKOH/g)即为羟值.

『叁』 环氧树脂e-44中有几个仲羟基

E-44环氧树脂是指平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂，其本身是一种混合物。根据双酚A型环氧树脂的结构式理论计算可以得出E-44环氧树脂的羟值为0.0881eq/100g，E-44环氧树脂分子中含有0.40个仲羟基。

『肆』 羟值与分子量是什么关系

56100/羟值*羟基官能团数量=分子量

『伍』 环氧树脂有熔点的吗，如果有请问是多少

环氧树脂不是纯净物，如双酚A型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的，所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点，表征他的熔软温度。软化点是一个温度范围。比如：因为组成和含量不同，软化点可以是58度~93度C.环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃；三酚基甲烷三缩水甘油醚环氧树脂为红色固体，软化点72～78℃；有些结晶性环氧树脂，纯度较高，也可以称为熔点，如140±2℃。

环氧树脂的性能是由平均相对分子质量及相对分子质量分布、化学性质(环氧基含量、羟基含量、异质端基结构及其含量等)、物理性质(粘度、软化点、溶解性等)来确定的。少量的杂质(水、NaCl、游离酚、溶剂、环氧氯丙烷高沸物等)对树脂的质量也有很大的影响。

(1)平均相对分子质量和相对分子质量分布
双酚A型环氧树脂如同其它聚合物一样，不是单一相对分子质量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不仅平均相对分子质量的大小对树脂的性能有很大的影响，而且相对分子质量分布的宽窄对树脂的性能也有很大的影响。对双酚A型环氧树脂而言，平均相对分子质量的大小决定了树脂的环氧基含量、羟基含量、树脂的粘度、软化点及溶解性等性能，并对固化工艺、固化物的性能以及树脂的应用领域等都有很大的影响。例如相对分子质量低的树脂能溶于脂肪族和芳香族溶剂，而相对分子质量高的树脂只能溶于酮类和酯类等强溶剂中。相对分子质量分布会影响环氧树脂的结晶性、粘度、软化点等性能。例如平均相对分子质量相同而相对分子质量分布较宽的树脂，其软化点就偏低。因此，平均相对分子质量和相对分子质量分布是环氧树脂的一个重要性能。 (2)环氧基的含量 反应活性极大的环氧基是环氧树脂的最重要的官能团。环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素之一。因此，在合成环氧树脂时，环氧基的含量是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。在应用环氧树脂时，环氧基的含量是环氧树脂固化体系配方设计(选材及配比)的主要依据之一。环氧基含量的表示方法通常有三种； 环氧当量-定义为含lmol环氧基的环氧树脂的质量(g)，单位为g/mol。 环氧值-定义为100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量，单位为mol/100g。 环氧基的质量分数-定义为100g环氧树脂中所含环氧基的质量(g)，单位为％。 三者的换算关系为： [环氧当量]＝100/[环氧值]＝43/[环氧基的质量分数] 对未支化的、端基为环氧基的双酚A型环氧树脂，可按环氧基的含量大致估算其平均相对分子质量。 [平均相对分子质量]≈2×[环氧当量] (3)羟基含量 当双酚A型环氧树脂的聚合度n＞0时，在树脂的分子中就含有仲羟基。n愈大，平均相对分子质量就愈大，羟基含量也愈高。羟基对环氧树脂的固化影响很大。它能促进伯胺与环氧树脂的固化反应，能使酸酐开环与环氧基反应，所以羟基含量愈高，则凝胶时间愈短。在有些应用场合下需要知道环氧树脂的羟基含量来控制固化工艺。仲羟基在环氧树脂与金属等的粘接中起着重要的作用。仲羟基也是环氧树脂的活性反应点，在聚合物的改性、扩链及交联等应用上也起着重要的作用。羟基含量的表示方法通常有： 羟基当量-定义为含1mol羟基的树脂的质量(g)，单位为g/mol。 羟值-定义为100g环氧树脂中羟基的物质的量，单位为mol/100g。 从分子结构可知，平均相对分子质量为M的双酚A型环氧树脂其平均聚合度为n时，则该树脂具有n个羟基。所以可用羟基含量大致估算平均相对分子质量。它们之间的关系(理论值)如下： [羟值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羟值]＝0.352-(120/M) [环氧值]＝(2/M)×100 ∴[羟值]＝0.352-0.60×[环氧值]

(4)黏度和软化点 在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。在用作浇注和灌封材料、液体胶黏剂和液体涂料、预浸料等时，黏度是一个至关重要的性能。液态双酚A型环氧树脂自身的粘度及固态双酚A型环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均相对分子质量的增加而增大，并随相对分子质量分布(即分散性)的减小而降低。例如工业生产的平均相对分子质量最低(环氧当量＝l90，其中n＝0的组份占87％～88％)的双酚A型环氧树脂的黏度为10～14Pa·s，而经提纯后不含高相对分子质量组份的环氧树脂的黏度仅为3Pa·s。环氧树脂的黏度对温度的敏感性很大，温度不大的改变会引起黏度的很大变化。此效应在wgkq用环氧树脂胶液时是很重要的。

软化点：
双酚A型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的。所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。固态双酚A型环氧树脂的软化点和熔融黏度在粉末涂料等应用中非常重要。软化点和熔融黏度受平均相对分子质量和相对分子质量分布的支配。熔融黏度随温度的升高迅速下降。 显然，粘度和软化点在一定程度上反应出平均相对分子质量和相对分子质量分布的大小。 (5)氯含量 双酚A型环氧树脂中的氯通常以三种形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和无机氯。前二者是有机氯。它们的生成及对树脂性能的影响已在环氧树脂的异质端基一节中作过介绍。无机氯主要是在合成树脂时缩合反应产生的大量NaCl，虽经水洗去盐，但仍可能残留微量NaCl。无机氯对室温电性能的影响非常明显，必须加以限制。通常用无机氯含量来衡量后处理工艺；用有机氯含量来衡量树脂合成反应情况。 (6)杂质含量 在生产过程中不可避免地会在树脂中残留少量杂质，如水、有机溶剂、NaCl、游离酚、环氧氯丙烷高沸物等。这些杂质对环氧树脂的电性能、色泽、贮存性以及固化物的性能影响极大。 水和溶剂虽在环氧树脂生产的最后高温真空脱溶剂及水工序中已被脱除，但是总会或多或少地有微量残留下来。在存放过程中树脂还会吸潮使含水量增加。相对分子质量高的树脂则更为突出。水和有机溶剂会在固化成型过程中挥发，导致起泡，影响固化物的质量。 游离酚是合成反应中双酚A或端羟基中间化合物的酚羟基未与环氧氯丙烷加成而残留在树脂中的。通常由于环氧氯丙烷过量，因此残留的游离酚含量非常少。游离酚对固化反应有明显的影响。 杂质含量是影响产品质量的重要因素，切不可忽视。

『陆』 环氧树脂涂料有哪些参数

1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.

『柒』 E20环氧树脂的羟基含量

5.4%
因为我国涂料行业沿用的习惯是聚酯树脂的羟基指标大多数以羟基含量（%）来表回示，而环氧树脂的答羟基指标沿用Shell 公司的习惯是指100 g 树脂中含羟基的物质的量。当环氧树脂和聚氨酯作为双组分涂料时，环氧为羟基组分，其羟基含量需经换算，才能运用通常聚氨酯作双组分涂料的一些公式。E20 环氧树脂中含羟基0.32 （eq）、E12 含羟基0.34、E06 含羟基0.36、E03 含羟基0.40，具体换算方法如下：E20 环氧树脂羟基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相对分子质量的环氧树脂E12 含羟基5.78%，E06 含羟基6.12%，E03 含羟基6.8%。

『捌』 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定，我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含内量的多少，容涂料中树脂用量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

『玖』 请问一下，环氧树脂中羟值与树脂的分子量有关系么如果有，那么是什么关系呢

对于双酚A环氧树脂来说，有关系，分子量越高，羟值提高

『拾』 环氧树脂中羟值与树脂的分子量有关系么

双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂中分子量增大，羟值升高