三聚氰胺尿醛树脂胶粘剂

Ⅰ 酚醛胶、三聚氰胺胶、脲醛胶的区别是什么

脲醛胶是抄以尿素和甲醛为主要材袭料。

特点不同材料不同，各自适合的领域也有较大差异；三聚氰胺胶（三聚氰胺甲醛树脂）是以三聚氰胺和甲醛为主要原料。

酚醛胶是以苯酚和甲醛为主要材料：
根据三种胶水的不同特点。有豆香豆脂地板。他们当中都会残留一定数量的游离醛酚醛胶和脲醛胶的生产原料都有甲醛，粘接性能、耐腐蚀性，脲醛胶成本低、机械强度等方面酚醛胶跟胜一筹，价格也高，对人体有很大危害，被广泛用于人造板生产。

Ⅱ mdi胶和三聚氰胺树脂胶

摘要 你好

Ⅲ 请问加入三聚氰胺使脲醛树脂性能更好，是在脲醛树脂聚合的哪一步加呢

脲醛树脂加入三 聚氰胺可提高脲胶的耐水性能.加三胺时可在甲醛与尿素第一次聚合到终点后回,把PH值调到8.0左右答,再加入三胺,在90度下再保温缩聚,此时须每隔5--10分钟测次终点.直到反应终点.再把PH值调到8.5左右,降温.

Ⅳ 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3

Ⅳ 脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺胶的区别

加工人造板使用的胶黏剂主要有：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶三种。

一、脲醛树脂胶是人造板最常使用的一种人造板胶黏剂
脲醛树脂胶以甲醛和尿素为主要原料，配以其他辅剂和填充物加工而成的一种胶黏剂，脲醛树脂胶全称为脲醛树脂粘合剂，简称脲醛胶、脲甲醛树脂，英文简称UF（urea-formaldehyderesins）。
脲醛树脂胶制成品为不溶、不熔化的半透明固体，颜色比较浅。具有耐弱酸弱碱、绝缘性能好、初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、耐侯性（指对温湿度压力变化下的稳定性）较差的特点，遇到强酸强碱易分解，遇潮遇热就容易分解。脲醛树脂胶是一种性能好、价格低廉、制造简便、应用广泛的胶黏剂。

二、酚醛树脂胶是最早工业化的合成树脂
酚醛树脂胶也是最早出现的合成胶粘剂，还是改性制得的第一种结构胶粘剂，最先用于航空工业。
酚醛树脂胶是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反应制得。酚醛树脂胶制成品可以为液体、粉状及胶膜三种，化学稳定性高不受菌虫侵蚀，胶合强度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蚀耐老化、耐热性好（长期使用情况下可耐120度高温）、绝缘性能好，颜色较深。

三、三聚氰胺胶是一种比较环保的胶黏剂
三聚氰胺胶由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，特点是化学活性高、热稳定性好、耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好；耐热性和耐水性优于酚醛树脂皎和脲醛树脂胶，但固化后三聚氰胺胶层脆性大，未固化的胶贮存期短。液体三聚氰胺胶为乳白色均匀粘性物，固化后的三聚氰胺胶为无色透明、富有光色。三聚氰胺树脂胶粘剂包括三聚氰胺甲醛树脂胶和三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，使用较多的是三聚氰胺甲醛树脂胶，简称三聚氰胺树脂胶。

Ⅵ 三聚氰胺甲醛树脂胶和环氧树脂胶水粘接木材的优缺点

Ⅶ 脲醛树脂胶配方

组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。

但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。

Ⅷ 什么是三聚氰胺他有哪些作用和危害

目前三聚氰胺被认为毒性轻微，大鼠口服的半数致死量大于3克/公斤体重。据1945年的一个实验报道：将大剂量的三聚氰胺饲喂给大鼠、兔和狗后没有观察到明显的中毒现象。动物长期摄入三聚氰胺会造成生殖、泌尿系统的损害，膀胱、肾部结石，并可进一步诱发膀胱癌。1994年国际化学品安全规划署和欧洲联盟委员会合编的《国际化学品安全手册》第三卷和国际化学品安全卡片也只说明：长期或反复大量摄入三聚氰胺可能对肾与膀胱产生影响，导致产生结石。然而，2007 年美国宠物食品污染事件的初步调查结果认为：掺杂了≤6.6%三聚氰胺的小麦蛋白粉是宠物食品导致中毒的原因，为上述毒性轻微的结论画上了问号。但为安全计，一般采用三聚氰胺制造的食具都会标明“不可放进微波炉使用”。三聚氰胺”是制造板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。

Ⅸ 三聚氰胺树脂胶粘剂如何使用

三聚氰胺或三聚氰胺尿素与甲醛在催化剂作用下经缩聚反应制得的热固性胶粘剂。回又答称三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂。它包括三聚氰胺甲醛树脂胶和三聚氰胺尿素甲醛树脂胶。是一种重要的氨基树脂。由于它有较大的活性，故在使用时，不加或少加固化剂均可进行加热固化。

三聚氰胺是一种三氨基化合物，从化学结构来看，它含有与尿素分子相似的基团，因此具有与尿素相似的性能，与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺，再进一步缩聚生成三聚氰胺甲醛树脂。其反应过程：

表3三聚氰胺本身熔点较高，制成的胶粘剂固化后交联度大，故产品的热稳定性、硬度、耐磨性、耐沸水性、耐化学药品性等都较好。但是固化后的胶层脆，产品易破裂，纯树脂稳定性差，所以一般不单独使用，而采用改性三聚氰胺树脂胶。

三聚氰胺树脂胶用途广泛，常用于生产纸质塑料贴面板及室外型人造板等。作为胶粘剂使用，通常是采用三聚氰胺与尿素甲醛共缩聚；三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合或脲醛树脂中加入三聚氰胺单体的办法。其配比与性能的关系如表1、2、3。