『壹』 影响环氧地坪漆与混凝土的粘结性能的原因有哪些
影响到环氧树脂耐磨地坪与混凝土粘结机能的因素主要有混凝土基面的情况与环氧树脂耐磨地坪材料本身及其施工的情况。
一、混凝土基面的情况
具有一定程度的粗糙度且地面干燥、坚实的混凝土地面为最佳的混凝土基面。
1、多孔性
混凝土作为一种多孔性的地面，内部的毛细管比较适合地坪底漆的浸入，地坪漆渗透渗出的越好，其与混凝土基材的附着力越强，两者的粘结机能越好，所以一般旧的混凝土地面，尤其是涂抹过其他遮盖物的基面，都要经由充分的打磨使其具备一定的粗糙度及地面孔洞开放后进行施工。
2、含水量
混凝土基面的含水量越低，粘结机能越好。
3、坚实的地面
地面过于疏松，会使地坪漆与基面没有粘结力。所以在施工前要将疏松层全部去除。
二、环氧地坪材料的情况
1、固化反应
地坪漆属于是反应固化型的涂料，在反应过程中放热的热量多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化机能有很大的影响。其中固化剂是影响固化温度的主要因素，所以要想保证环氧地坪漆与基面的粘结力，必须选择合适的固化剂。
2、施工工艺
当地坪漆与基面的粘接力不足时，地坪会泛起脱落的现象，而预防脱落最有效的方法就是要留意基面的处理，必须在基面有合适的粗拙、干燥的状态下才可进行地坪施工。
『贰』 贴胶带上地坪漆为什么会连胶带一起撕出来，有无合理解释不关地坪漆质量问题
摘要 如果是透明胶带，那不管是什么乳胶漆，都有可能破损
『叁』 地坪漆施工常见问题及解决方法 地坪漆施工师傅的经验分享
地坪漆具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点，所以现在不仅很多公共场合的地面装修都是用地坪漆，家居中也有人开始使用，前面已经和大家介绍了地坪漆的施工工艺，不过在施工中处理不当就会出现各种问题，那地坪漆施工中会出现哪些问题，那怎么处理呢?我们了解下：
1、地坪渗色问题
渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
2、地坪漆漆面较花问题
是指涂膜表面色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象，原因主要是由于施工过程中，施工涂料没有充分搅拌均匀、涂抹不均匀以及涂料组分变质等造成。
3、地坪漆表面泛白问题
是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高或者温度过低，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面。
4、地坪漆起皱鱼眼问题
皱是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异表层急剧收缩向上收拢使涂膜表面出现皱纹不平或无规则线状等现象;鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象;是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象
5、地坪漆起皱，有针孔问题
涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针孔是因为固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜留下痕迹而成为针孔。
6、地坪漆环形山孔问题
基面的密实性不均匀或是填料的分散不足都会导致地面像不沾油一样出现环形的孔，我们叫做环形山孔。解决方法是施工前一定要仔细检查基面，有问题的需要认真处理，然后才可以施工环氧地坪漆。选择分散性好的填料，并加强对材料质量的管理工作。
7、地坪漆粗糙、开裂问题
粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是地坪涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所导致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂的现象。
8、地坪漆脱落露底丰满度不良问题
脱落是因为地坪开裂对底材失去原有的附着力在外力的作用下涂膜成小部分或整张揭皮脱离物面的现象：露底和丰满度不够多半是原材料的问题和施工的原因。总之环氧地坪漆想要做好的话一定要选用好的材料和使用专业的施工队因为专业才是品质的保障。
9、地坪漆固化过慢
固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
关于地坪漆施工的常见问题及解决方法就和大家分享到这里了，希望对大家有所帮助，更多相关信息请继续关注土巴兔学装修。
『肆』 常见的环氧地坪会出现哪些问题
1、渗色问题
渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
2、漆面较花问题
是指涂膜表面色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象，原因主要是由于施工过程中，施工涂料没有充分搅拌均匀、涂抹不均匀以及涂料组分变质等造成。
3、表面泛白问题
是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高或者温度过低，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面。
4、起皱鱼眼问题
皱是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异表层急剧收缩向上收拢使涂膜表面出现皱纹不平或无规则线状等现象;鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象;是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象。
5、起皱、有针孔问题
涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针孔是因为固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜留下痕迹而成为针孔。
6、环形山孔问题
基面的密实性不均匀或是填料的分散不足都会导致地面像不沾油一样出现环形的孔，我们叫做环形山孔。解决方法是施工前一定要仔细检查基面，有问题的需要认真处理，然后才可以施工环氧地坪漆。选择分散性好的填料，并加强对材料质量的管理工作。
7、粗糙、开裂问题
粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是地坪涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所导致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂的现象。
8、脱落露底丰满度不良问题
脱落是因为地坪开裂对底材失去原有的附着力在外力的作用下涂膜成小部分或整张揭皮脱离物面的现象：露底和丰满度不够多半是原材料的问题和施工的原因。
9、固化过慢
固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
『伍』 环氧自流平地坪如何施工及养护
1、基面处理
使用多功能地坪研磨机将待做基面进行整体打磨一遍，当地坪研磨机打磨完后要检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
2、测定潮湿度
“橡皮垫试验”用1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在地面上（内置干燥纸巾）经过24小时之后拿开，这样就确定了冷凝水的数量。
3、环氧自流平底漆层
底漆按比例将主材料、固化剂混合、搅拌均匀，涂刷基面，要求均匀、无遗漏。目的在于封闭表面，底漆渗透地面，使环氧地板与地面紧密一体。
4、环氧自流平中涂层
将中涂主材，固化剂按比例混合，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，混合的施工限定时间在30分钟左右，用带齿镘刀全面刮一遍，使表面平整。目的在于进一步修补，找平地面，为面漆施工做好准备。
5、环氧自流平腻子层
将环氧主材与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后，使用多功能地坪研磨机进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。目的在于进一步封闭砂浆面，为面漆施工做准备。
6、环氧自流平面涂层
腻子层固化后，封闭施工区域，不允许闲杂人员进入，重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工。
7、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜固化好一般需3天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
『陆』 环氧树脂地坪：这几个问题你遇到过吗
环氧地坪常见问题：起壳、脱落、起泡等现象。
1、环氧树脂地坪漆起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况。涂层表面起泡是由于潮气和挥发性液体的存在，导致涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大小不均的泡状鼓起现象。
渗透压起泡主要是因为混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化反应过程中由于涂料粘度增大，细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
解决措施：加强基层面的检查和处理，在做每道涂层后仔细检查表面是否有气泡，不能有遗漏情况，然后待涂膜固化后再进行下一道工序。
2、环氧树脂地坪漆硬化不完全：原因有以下几点：
1、材料混合配比不正确；
2、主剂含量过多或未加环氧固化剂；
3、温度过低或湿度过高，使其材料未完全反应。
解决措施：按照标准的主剂与固化剂混合比准备材料，施工前搅拌均匀，尽量避免低温多湿条件下施工。对于已出现问题区域用美工刀整齐割除，割除后将地面清理干净，用二甲苯擦拭，修补处四周用胶带贴合。待底漆干燥后用涂料填补，与胶带接合处用镘刀抹平。若修补之处痕迹明显，则用砂纸机磨平。
3、缩孔。缩孔是环氧树脂地坪施工中常见问题之一，其导致地坪表面出现缺陷，使地面美观度和实用性大打折扣。环氧树脂地坪产生缩孔主要由于温度变化导致表面张力不均，流体从低表面张力处流向高表面张力处，从而形成凹陷。
解决措施：减少地坪缩孔重点在于设计适应性强的涂料生产配方、控制涂料制造工艺、加强涂料原料检测。
『柒』 环氧地坪漆发黏问题应该如何解决
环氧地坪漆发粘有以下原因：
1、环氧地坪漆施工的时候，每一道工序进行完之后才进行到下一个工序的，上一套工序没有完成或者没有干的情况下就进行了下一道工序。
2、基面处理的不恰当，在进行基面处理的时候，一定要彻底处理干净，如果基面有油渍等污染，一旦温度升高，就会液化，并且渗出，导致地坪漆发粘。
3、皂化的现象，地面还有碱性的物质，施工后就会出现皂化的现象，并且涂膜发软，黏度上升。
4、温度的问题，在进行施工时候，温度要控制在10-25摄氏度，湿度要在80%以下，如果温度或高或低，在地坪固化的时候也会发粘。
建议：在选择环氧地坪漆的时候一定要注意该地坪漆品牌质量问题，还有地坪漆施工商的选择也要慎重啊，在这里个人觉得使用正和的地坪漆比较不错！
『捌』 无溶剂环氧地坪漆怎么施工谁知道
一、 基材及环境
基材是地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理必须引起足够的重视。
地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面。
1、 基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凸凹不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
2、 基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材压缩强度≥25MPa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
3、 基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法如下：
① 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。
② 按ASTM4263规定的方法，取46cm*46cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
③ 基层干燥时间一般要求28d以上。
4、 基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
5、 基层缺陷
（1） 起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
（2） 裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”形槽，将槽内清理干净后再与地面分割缝一起填补无溶剂环氧砂浆。
（3） 缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘，松散物清除干净，用无溶剂环氧砂浆抹平。
（4） 强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。
6、 环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
① 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
② 施工环境温度在10~35°C，空气相对湿度 ≤75%为宜；
③ 温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。
二、0．3mm普通溶剂型环氧地坪作业指导
1、基层环境调查
按照《地板工程基层状况调查表》项目检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2、基面处理
环氧地坪漆施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
⑴初步清扫
①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需要做防水、防潮处理）；
③有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。
⑵打磨（针对水磨石其面和较光滑致密的水泥基面）提供适当粗糙度。
①用吸尘打磨机全面打磨
a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨（可与打磨机同时进行）对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
⑶再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
(4)沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理
①若不保留，清理干净用无溶剂环氧中涂调石英砂制成无溶剂环氧砂浆进行填充；
②保留者 将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用专用弹性胶灌注。
3、修补
①修补较宽的裂缝、坑洞，用无溶剂环氧中涂调石英砂制成无溶剂环氧砂浆进行修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
4、涂封闭底漆
⑴工具准备 大面积施工底漆多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
⑵配料 根据施工面积估计底漆用量，将底漆混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：
基面类型
封闭底漆用量/（kg/m²）
水磨石
水泥地面
0．1~0．15
0．15~0．3（正常情况）
对于特别粗糙的基面，可在底漆中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
（3）封闭底漆 可使用时间： 6h/15℃ 3h/25℃ 1h /35℃
重涂时间： 15h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
（4）施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时（约8h/25℃）可进行下一道工序。
5、批刮中涂腻子
①配料 将无溶剂型环氧中涂甲乙组份按比例混合后加适量填料（如石英粉）搅拌均匀。
②用批刀批刮1~2遍，重点是填补坑洞缺陷处。根据施工进度和人手配料，遵循少配快刮，人多多配。
③无溶剂型环氧中涂 可使用时间： 20分钟/15℃ 15分钟/25℃ 6分钟/35℃
重涂时间：24h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
④待固化可以打磨时（12~24h），打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。
6、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工溶剂型面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。最好选用质量较好的新辊筒（如德国克里斯汀辊筒）。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。
④ 按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。
⑤面漆 可使用时间： 8h/15℃ 4h/25℃ 2h /35℃
7、 所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩（防毒口罩）；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤（100kg、10kg）；电动搅拌机；配料桶；清洗（溶剂）剂。