树脂固化促进剂有效期

㈠ DMP-30做环氧树脂的促进剂，能在十几分钟内固化么

因为DMP-30可以单独作固化剂，用量为10phr，以环氧当量185～195g/mol双酚A环氧树脂为例，30克组内成物，25度下容有40分钟的适用期。DMP-30也可作为促进剂，一般与聚酰胺配合使用，也就是所说的650.650常温下固化速度很慢。

(1)树脂固化促进剂有效期扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈡ 不饱和树脂加了促进剂存放期有多长谢谢。

促进剂即是交联剂/固化剂，视添加量而定。
一般夏天24-36小时，冬天48-73小时。

㈢ 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。

GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。

590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。

701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。

702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h

706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。

70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。

647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。

308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%

705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%

㈣ 环氧树脂固化剂促进剂的问题

不能，因为促进剂说白了就是催化剂，是起到促进作用，促进剂本身并不能完全代替固化剂，打个比方，就像菜里面的盐不能代替菜一样，如果固化剂量不够，会导致固化不充分，产品性能下降很多。部分促进剂如咪唑类，本身也能固化环氧树脂，但用量就很不一样了，所以不能因为加了促进剂就减少固化剂。

㈤ 不饱和树脂加入0.5%的促进剂和0.5%的固化剂，固化时间大概是多少

不饱和树脂不同树脂的凝胶时间是不同的，3~40分钟凝胶的树脂都有，所以没有树脂牌号是没法具体回答的，固化剂的比例是不是有点低！

㈥ 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化促进剂有很多种，分为胺类、酚类、取代脲、咪唑及其盐、三氟化硼络合物、金属有机盐、膦类化合物，分别适用于不同的固化体系。
1、胺类促进剂
胺类促进剂属亲核型促进剂，对于胺类固化的环氧树脂只对固化剂起催化作用，通过体系中的羟基进行阴离子醚化反应。对酸酐类固化的环氧树脂则起双重催化作用，既对酸酐也对环氧树脂起催化作用，含活泼氢的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最后形成聚醚和聚酯型两种交联网络。
胺类促进剂对环氧树脂具有较强的催化活性，碱性越强，取代基越小，对话活性越大。
常用的胺类促进剂： DMP-30、HDG-A/B环氧树脂固化促进剂、叔胺类促进剂（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂（仅对低分子聚酰胺有促进作用）。
2、取代脲促进剂
具体品种有N-对氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促进剂。
3、咪唑及其盐促进剂
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有机酰肼、酸酐、DDS的固化温度。
咪唑与氯化镍、氯化铜、溴化铜等无机盐反应制得的咪唑盐络合物是潜伏性促进剂。
4、三氟化硼胺络合物
三氟化硼胺络合物属亲电型促进剂，主要用于环氧树脂与胺类固化体系的固化促进剂。也可以促进环氧树脂与酸酐的固化反应，对环氧基与羟基的醚化反应有利，但适用期较短。
5、酚类促进剂
主要有苯酚、间苯二酚、间甲酚、双酚A等等，用作胺类固化剂的促进剂。
6、金属有机盐
金属羧酸盐如环烷酸锌、辛酸锌等对环氧树脂与酸酐的固化反应能起催化作用。过度元素的乙酰丙酮络合物是酸酐、DICY、有机酰肼与环氧树脂固化体系非常有效的潜伏性促进剂。
7、膦类化合物
膦类化合物促进剂有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、环三磷和磷胺化合物等。
参考资料：《现代胶粘技术手册》， 李子东 李广宇 于敏，新时代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

㈦ 191树脂团固化剂和促进剂有保质期吗

下午好，191不饱和聚酯的促进剂（催化剂，紫色）和固化剂（淡黄色）分别是环烷回酸钴、答异辛酸钴和MEKP，促进剂是环烷酸钴3%-8%的苯乙烯溶液有保质期，需要在苯乙烯自身聚合变得黏稠之前使用，高温会急剧缩短它们的保存期限。固化剂是MEKP25%-40%的DMP或DEP等邻苯二甲酸酯溶液，常温不发生任何反应，一般无保质期范围，请参考。

㈧ 环氧树脂加入固化剂后固化时间有多长

在环氧树脂中加入固化剂，根据不同的固化剂种类，不同的外界环境，固化时间版是不一权样的。

环氧树脂与固化剂的配比一般遵循等当量原则，并不是说固化剂越多，固化时间越短的，用量与固化时间没有任何关系。

固化时间，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺，夏天温度高，也会有爆聚的风险。

(8)树脂固化促进剂有效期扩展阅读：

环氧树脂和固化剂固化的时间还与固化温度有关系，通常来说，在相同固化剂的条件下，温度越高固化时间越短。

为配合不同工业用途，现在市场调配生产的环氧树脂，固化时间有几分钟的，有一两个小时（常温或加温条件下），还有的在常温条件下十几或者几十个小时才能完全固化的，还有某些单组份的紫外光固化胶水，主要成分也是环氧树脂，通过紫外光照射固化，固化时间仅需几十秒至两到三分钟。

㈨ 用DMP-30做环氧树脂的固化剂，要多久才能固化作为促进剂呢

DMP-30经常以促进剂的身份出现，促进剂的作用是加快固化速度，如果作为固内化剂使用，常温下很容快就会固化。至于要多久固化，这要看你的配胶量，固化剂与树脂的比例，树脂的环氧值，现场环境温度。一般来说，配胶量越大，固化剂的比例高，环氧值低，环境温度高，都会加速固化。

㈩ 191树脂团固化剂和促进剂有保质期吗

肯定有的，不饱和树脂一般3个月，预促的一般1个月，固化剂，促进剂在密封状态一般可以到1年左右，尽量早用，放久了影响树脂固化