看看你的再生的产水量,再生时药剂的多少,再生时吸药慢洗的时间是不是比一样呢,清洗的是否干净, 阳树脂：酸--（水洗）-碱（水洗）--酸；阴
『贰』 离子交换装置中浮床与固定床的异同点（电厂化学）
浮动床：浮动床的工作是床层的运行和再生两种工况交替循环的过程。在运行状态版时，入口水由权底部进入浮动床，经下部分配装置配匀后，进入床层，靠上升水流将树脂以密实的状态向上浮动，在水流床层时完成离子交换反应，处理好的水经上部分配装置引出体外，当床层失效后，利用出口水管中水的倒流或者床层的重力使床层下落，于是浮动床由运行状态转入停运状态。浮动床交换流速高，逆流再生，出水水质好，再生剂耗量小。固定床：固定床分为顺流再生和逆流再生固定床，在床内树脂不动，水流穿过树脂层时完成离子交换反应，处理好的水经分配装置引出体外，树脂失效后的再生方式不同，分为顺流和逆流。
『叁』 在软水制品过程中，钠离子浮动床的工作原理是什么
交换器内装有抄一定高度袭的钠离子交换树脂作为交换剂，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上钠离子置换了原水中的钙、镁离子，使水得到了软化。反应式： Ca2+ +2NaR →CaR2 + 2Na+ Mg2+ +2NaR →MgR2 + 2Na+
『肆』 三塔流动床与软化水设备有什么区别
奥凯牌三抄塔流动床：袭AOK三塔式流动床软水设备是由交换塔、再生塔、清洗塔、溶盐器、软水泵、喷射器、阀门、管道等组成。主要用于软化水处理, 利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。它的最大特点是不需要停床再生和清洗，可以不间断地连续供水，适应当前大多数单位不停机生产的需要。
奥凯牌软化水设备：软化水处理设备工作程序：
1. 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2. 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。
4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
『伍』 长春软化水装置使用方法介绍
【软化水装置使用方法】不一样的软化水处理装置有不同的使用方法，现介绍如下：
一、顺流式：
1、树脂装柱：一般装交换柱有效高度的2/3(逆洗展开率约以50%计)。
2、反洗：也称逆洗，其目的为松弛树脂，排除细小的颗粒物质主要悬浮等，以利于再生操作的进行。反洗操作为自下而上的冲洗。首先打开排气阀，再开近水阀门，否则交换柱会因压力过大而受损。反洗强度以不冲出树脂为原则，反洗终点以出水清亮为度。
3、再生：也称还原或复苏，配5-10%NaCl(食盐)溶液，顺流再生。首先在树脂层表面上保留10-20cm水层，盐水以慢速流入，废液从下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生时间在30分钟左右即可。树脂不需要浸泡，否则会造成可逆条件使再生不完全。5-10%NaCl再生剂用量一般为1.5-2倍树脂体积量。
4、正洗：也称淋洗。主要目的是将树脂颗粒间残存的盐液及再生还原生成物质洗干净。正洗开始时流速要慢，此时仍是再生的继续，困浓盐液继续下移，后期可略加快，正洗终点以出水达到锅炉给水标准即可。
5、运行：一般运行流速可控制15～30米/时，运行中应定时分析化验软水硬度以保证产水质量。
二、逆流再生浮动床式：浮床为逆流式的改进，交换器内用树脂装满，再生时先将部分树脂转移于体外罐，反洗后返回交换器进行逆流再生、淋洗、运行等操作，此法可以保持树脂不乱层，设备利用搴高，再生剂消耗低，出水质量稳定。
三、逆流式：逆流再生交换器，有一中排管，管上有压垫层，此管用以小反洗及排废再生液之用。每十次小反洗可进行一次大反洗。再生时，再生液从底部进入，从中排管排出。树脂受压垫层作用，再生时不乱层。底部没完全失效的树脂可获得充分的再生，再生剂的作用比较合理，消耗可比顺流式降低25%左右。具体操作原理基本与顺流式同。
【软化水装置】是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。离子交换法就是利用离子交换树脂中可交换的阳离子（如Na+、H+），把水中所含的Ca2+、Mg2+交换出来，降低水中Ca2+、Mg2+的含量，这一过程称为水的软化，所使用的设备称离子交换器，也称软水器。
『陆』 离子交换法树脂的处理与再生
离子交换法树脂的处理与再生：
1. 首先对床层进行反吹，将进口吸附的杂质吹掉，防止树脂柱压力增加。
2. 用再生液从出口进入，对树脂柱进行再生。
3. 再生完毕，用纯水对树脂柱进行清洗，洗涤至符合要求时，再生完毕，重新投入使用。
『柒』 如何清洗环氧树脂
1、
环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、
搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、
气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料
『捌』 树脂怎样清洗
你问的应该是树来脂如何自清洗吧？ 树脂在使用前要经过一定的处理才能用，一下是我从相关资料和文献总结的内容，忘对你有些帮助！ 将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。 注意：1.清洗液水的要求：对做分析实验建议使用去离子水 2.水温要根据你所选的树脂来定，不同的树脂都有个最高温度 3.已经脱水的树脂一定不能直接用水清洗，要先用一定浓度的食盐水浸泡，在经过逐渐稀释后才能用水洗
『玖』 小型水处理浮动床那个,使用方法
现在的小型水处理浮动床都是全自动的，除了安装需要安装师傅来安装，剩下的就是按开关键了吧。
『拾』 阳离子交换树脂如何清洗
在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下： 1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。 2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。 3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。 4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。
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