『壹』 GE反渗透膜为什么会出现堵塞的问题
GE反渗透膜出现堵塞现象主要有以下价格原因：
1.净水预处理不充分
反渗透膜是高精度过滤膜，几乎可以无差别去除水中所有的杂质，包括悬浮物、胶体物、细菌、病毒、重金属离子等等。如果不对原水进行预处理或者预处理不充分，水中剩下的杂质就会全部被反渗透膜截留，加速膜的污堵过程。
2.外界因素影响过重
反渗透净水系统是一个比较“脆弱”的系统，其脱盐率受外界因素的影响比较明显。这些因素包括PH值、温度、压力、进水盐浓度等等。简单来说，如果一个地区的水质污染十分严重，在相同的条件下，反渗透膜的堵塞速度会高于水污染较弱的地区。
3.人为操作失当
不管是大型反渗透设备还是家用反渗透净水器，在使用时，都需要人为因素的介入，以保证净水过程的流畅。如果人为操作没有按照说明进行，可能会导致多余的污染物进入反渗透净水系统，从而造成膜的污堵。
4.反渗透膜本身质量低
还有一个原因就是反渗透膜本身的质量不过关，经不住正常的反渗透过滤。新闻上也常常有用废料制造或用超滤膜冒充反渗透膜的事件。质量不好，堵塞情况自然会发生得更频繁。所以，消费者在选择产品的时候，要注意选择品牌产品，进口膜的品牌为最佳选择。
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『贰』 反渗透膜有机物污堵，谁有好办法
如果想从根本上解决问题，就得解决好反渗透进水的预处理问题。原水内或者反渗透进水有容机物或者胶体多就容易造成膜的污堵，建议在清洗污堵后在预处理是加入非氧化性杀菌剂，可以很好的抑制微生物的滋生。可以考虑用下HENT MPC系列的清洗剂跟杀菌剂。
『叁』 GE反渗透膜被污染都是因为什么呢
反渗透膜被污染是因为可能就是渗透膜堵住了，所以的话会造成污染。
『肆』 反渗透膜污染物成分是什么
膜污染是指被处理深液中的微粒、胶体粒子或溶质与膜发生相互作用，或因浓差极化使某些物质在膜表面浓度而引起这些物质在水流通道、膜表面或膜孔内吸附、沉积，造成孔道或水流通道变小或堵塞的现象。
污染物类型：水源不同，污染物类型不同，污染物类型不同，则清除污染物的方法也不一样。
一、悬浮固体
悬浮固体普通存在于地表水中，颗料直径>1um，如砂、粘泥、SIO2颗料等，水流处理于停止状态时可以沉积下来，它很容易被反渗透系统设置的细砂过滤器或多介质过滤器滤除，经过预处理后，下列指标必须符合：浊度<1NTU，15分钟SDI值<5。
二、胶体污染物
胶体物普遍存在于地表水中，主要是铝类的粘土，如硅酸化合物，铁铝氧化物、硫化物、单宁酸、腐殖质等，这类胶体颗料大小在0.3~1.0um范围,带负电荷，单用过滤无法除去，帮采用凝聚，过滤或直流混凝方法，使胶体颗料增大至10-20um过滤除去，当悬浮物胶体含量过多时，还需凝聚、澄清、过滤。
三、有机物污染
有机物对膜污染是复杂的，其主要为腐殖类物质，凝聚澄清和活性碳过滤都仅能除去都分有机物;也可以采用超滤除去有机物。
四、生物污染
该类污染通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。细菌会以醋酸纤维为食物，因而醋酸膜易受细菌的侵蚀;对于复合膜，虽不易被细菌侵害，但细菌粘膜会造成膜的污堵。进行反渗透工艺系统设计时，必须控制生物活性，原水细菌含量在10000CFU/CM以上时就必须考虑去除措施。膜污染通常为混合型，污染物是多种成分的混合物。
一般从被污染的膜元件的浓水隔网和膜表面取样分析污染物成分，浓水隔网的低流速区最易沉积体积较大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、网状有机薄膜、微粒、胶体和絮凝剂。这些污物将导致系统压力升高和产水量降低。
膜表面上的污染物通常为紧密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物。这些污堵导致产水率降低和脱盐率的下降。
『伍』 反渗透膜被污堵有什么好的解决方法
温馨提示:
1.湿膜内含保护液(食品级)，首次使用前，请记得冲内洗1小时。
2、日常使用中容，请及时排污，反渗透膜不脏不堵。
3、更换单支膜元件不含接头，请使用原机器上面的接头。
100%优质德兰梅尔反渗透膜：膜片和布水网排列整齐，出色的水质，稳定的质量控制，世界最完善的研发设备和先进的膜生产检测系统，十年反渗透膜制造及应用经验。
操作极限：最大工作压力：150psi(10kg)最大进料流量：2.0gpm(7.6lpm)最高工作温度：45℃(113℉)操作pH范围：2–11最大浊度:1
NTU最大SDI(15分钟)：5最大氯浓度：<0.1ppm
注意事项
1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，不可存放在阳光下直射。
2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。
——德兰梅尔提供
『陆』 都有哪些原因导致超纯水设备反渗透膜受污染呢
超纯水设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为回严重，其中最容答易污染的是反渗透膜。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断。超纯水设备污染常见有：胶体污染、微生物污染、钙垢污染。
『柒』 反渗透膜被污堵是怎么回事哪个地方出现问题了
原水水抄质问题，前置滤芯过滤性能下降等都会造成反渗透膜污堵，如果是家用净水器用反渗透膜建议直接更换滤芯以及膜元件。
德兰梅尔反渗透膜过滤核心技术应用效果
1、去除可溶性物质。
2、去除原水胶体细菌微生物等。
3、去除病毒。
4、去除有机化学物质。
5、去除异味改善口感。
6、去除铅等重金属。
『捌』 电厂化学水处理SDI表示什么意思
FI（Fouling
Index）污染指数值，也叫SDI值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。通过测定SDI值，可以选定相应的水净化技术或设备。根据ASTM方法4189-95，这种方法在行业内是公认的。
在反渗透水处理过程中，SDI值是测定反渗透系统进水的重要标志之一；是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。
SDI值是测量通过47mm直径，0.45um孔径膜的流速衰减。之所以选择0.45um孔径的膜，是因为在这个孔径下，胶体物质比硬颗粒物质（如沙子、水垢等）更容易堵塞膜。流速的衰减被转换成1到100之间的数值，即SDI值。SDI值越低，水对膜的污染阻塞趋势越小。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI值不高于5。
SDI值俗称污泥密度指数。在纯水系统一一特别是在反渗透（RO）系统中，SDI被广泛用于预测水中胶体以及颗粒物质对RO膜的堵塞速度。由于水源的水质经常发生变化。所以常常需要每周或每月进行SDI值检测。
OUTSDI仪能够自动计算进水中悬浮物质的相对数量。当进水透过0.45μm孔经膜片时，millipore
sdi值反映了水中颗粒物质污堵0.45μm孔径膜片的速度。美国材料实验协会（ASTM）选择0.45um孔经膜片的原因就在于其更容易受到胶体物质，而不是硬颗粒物质（例如：砂子或水垢等）的堵塞。SDI值通常起“预警”作用，以确保水中的颗粒物质不会污堵反渗透膜。
SDI是如何计算的?
根据15分钟时间内水样透过SDI仪中新0.45μm过滤膜片时渗透流量的衰减，OUTSDI可以自动计算出该水样的millipore
sdi值。为了保证水样渗透流量的测量精度，OUTSDI仪将进水压力保持在恒定的30psi(2.07bar).
在试验开始以及接下来的5、10和15分钟，在分别采集500mL的水样的过程中对流速进行测量。SDI值（每分钟衰减的百分数）表证了进水中的颗粒以及胶体物质含量可能引起的膜堵塞程度。美国材料实验协会（ASTM）D4189-95规定：15分钟为精确和标准化SDI值测试所需求的时间间隔。而5分钟和10分钟的SDI值只是15分钟SDI值（SDI15）的估算值。
除计算15分钟SDI值之外，判断水样渗透流量的衰减也可以从SDI值转换成另一指标参数：污堵因子（PF值），PF值为判断RO膜被污堵的程度提供了参考。PF值百分比较高，RO膜可能被颗粒堵塞的速度较快。PF值介于1%到100%之间，100%意味着膜原件将被完全污堵。
『玖』 反渗透膜经常污堵怎么处理啊
反渗透膜经常污堵可能根据远水水质，或者净水器的前置滤芯问题有关。反渗透膜是有清洗周期的，所以楼主需要定期清洗反渗透，才能保证用水安全哦。
『拾』 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。