有机硅树脂耐腐蚀性

⑴ 耐强酸强碱的材料有哪些

1、聚四氟乙烯：一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可起润滑作用，是清洁水管内层的理想涂料；
2、碳化硅材料：是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成；
3、酚醛乙烯树脂：具有较高的热稳定性，对含氯溶液或有机溶剂耐腐蚀性好；
4、有机硅单体树脂：具有优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性。

⑵ 有机硅耐高温防腐油漆的防腐性能好吗

有机耐高温涂料采用高温树脂和无机颜料加工合成，最高耐温可以达到1000℃左右。而无机耐高温涂料采用志盛威华特制的高温溶液和耐高温氧化物高温高压下加工合成，耐温可以达到3000℃，涂层仍保持很好的功能性。
因为无机耐高温涂料的耐温高，无污染等特点，也成为耐高温涂料的代表。无机耐高温涂料是指耐温在1200℃以上，无机水性涂料，高温常温无任何挥发物质产生，可以耐火长时间烧烤，高温下具有一定的功能功效的涂料。无机耐高温涂料采用志盛威华特制高温溶液和高温氧化物、稀土微粉、难溶的化合物等作骨料加工而制成，耐高温涂料的功能性有：耐高温隔热保温涂料，志盛耐高温防氧化涂料、耐高温防腐涂料、1091高温陶瓷绝缘涂料、耐高温不粘覆涂料、志盛耐高温远红外辐射涂料等。无机耐高温涂料是指这些化合物的硬度高耐磨、抗老化好、耐化学腐蚀性能好，隔热保温效果好，一般用在修建窑炉、燃烧室、航天飞船、防火阻燃建筑材料和需要特别超高温的物体上。宋工

⑶ 几种常用胶粘剂有哪些特性和用途分别是啥

1、聚乙烯胶粘剂（PE。PP）HR-733 HR-736：是以油性状态存在和使用的粘合剂。
1）特性：基本特性：
● 本品为是以高分子树脂和进口增强树脂主体的单组份PP.PE多用胶粘剂；
● 具有使用方便，快速定位，粘接强度高，常温固化，固化物无毒等优点；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● 可粘接EVA、PET、ABS、尼龙、海棉、 薄膜、橡胶、金属、泡沫塑料等材料的自粘和互粘；
● 通过欧盟RHOS标准，不含三苯溶剂，是目前粘接PP.PE塑料的最佳胶种之一。
2）适用范围：● 广泛应用于家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业。
2、PVC：硬质PVC，软质聚氯乙烯（PVC）,PVC透明片材
HR-703 软质聚氯乙烯（PVC）专用胶
【产品特点】
● 本品是由多种进口特种高分子材料，加入增强体系配制而成的软质聚氯乙烯（PVC）专用胶；
● 单组份、高强度、高性能、柔韧性好，使用方便，同时还能有效的防止增塑剂的迁移而良好粘接；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● 也可用于PU、EVA、ABS、AS、PC、橡胶等材质的自粘和互粘。
● 通过欧盟ROHS标准，是目前粘接软质聚氯乙烯（PVC）最好的胶粘剂之一。
【适用范围】
● 广泛应用于工艺品、软质玩具、PVC输送带、PVC蹦蹦床、PVC防水衣、PVC充气玩具等方面的粘接与修补。
HR-705 硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶
【产品特点】
● 本品是由多种进口特种高分子材料精心配制而成的软硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶；
● 单组份、高强度、高性能、柔韧性好，使用方便；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● ABS、AS、PC、PS、PMMA等材质的自粘和互粘；
● 通过欧盟ROHS标准，是目前粘接硬质聚氯乙烯（PVC）最好的胶粘剂之一。
【适用范围】
● 广泛应用于工艺品、玩具、PVC水管、PVC包线、PVC接头、PVC展柜等方面的粘接与修补。
HR-260 PVC透明片材制品对胶粘剂的要求：
PVC片材可以用来制作多种制品，如各种包装盒，还可以经过吸塑成型。制品常常要在透明片材接合的重叠部位用胶粘接，这种胶要求在粘接后和片材一样完全透明，由于片材还常在粘接处形成弹开力，需要象瞬间胶那样很快形成粘接强度。
有时PVC还需要与别种材料去贴合，如将印有木纹的PVC薄膜贴在有机玻璃板上，制作装饰板，要求从透明的有机玻璃板可以看到清晰的木纹，也需要这种完全透明的胶。
产品性状：
1、本品为无色透明有机液体，粘度极低，易于延展、流平、渗透。
2、溶剂有微小的毒性，对皮肤、粘膜有刺激性，无腐蚀性。要在通风良好的车间操作，最好有抽风机。车间严禁烟火。溶剂挥发尽后，则完全无毒性。
3、溶剂沸点大于150℃
树脂溶剂型：HR-750
一、PVC透明片材制品对胶粘剂的要求：
PVC片材可以用来制作多种制品，如各种包装盒，还可以经过吸塑成型。制品常常要在透明片材接合的重叠部位用胶粘接，这种胶要求在粘接后和片材一样完全透明，由于片材还常在粘接处形成弹开力，需要象瞬间胶那样很快形成粘接强度。
有时PVC还需要与别种材料去贴合，如将印有木纹的PVC薄膜贴在有机玻璃板上，制作装饰板，要求从透明的有机玻璃板可以看到清晰的木纹，也需要这种完全透明的胶。
二、产品性状：
1、本品为无色透明有机液体，粘度极低，易于延展、流平、渗透。
2、溶剂有微小的毒性，对皮肤、粘膜有刺激性，无腐蚀性。要在通风良好的车间操作，最好有抽风机。车间严禁烟火。溶剂挥发尽后，则完全无毒性。
3、溶剂沸点大于150℃。
HR-700 ABS专用胶
【产品特点】
● 本品为是以乙烯基聚合物为主体的单组份ABS、AS工程塑料专用胶粘剂；
● 具有使用方便，快速定位，粘接强度高，常温固化，固化物无毒等优点；
● 具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
● 通过欧盟ROHS标准，是目前粘接ABS、AS塑料的最佳胶种。

【适用范围】
● 广泛应用于工艺品、玩具、电子产品塑胶壳、鱼具、鱼饵等ABS、AS工程塑料的粘接与修补。
亚克力专用胶
HR-706/ 压克力（PMMA）专用胶
一、材料特性：
压克力板材为压克力聚甲基丙烯酸甲酯是MMA的均聚物或共聚物，简称PMMA(Poly-methylmethacrylate)，美、英、德、日等国均称之为压克力（AcrylicSheet）。具有承受力强，抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍；透光性佳，可达95%以上；耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象。；自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小。
二、简要说明：
该胶是的单组份透明溶剂胶，是粘接压克力（PMMA）的专用胶粘剂。具有使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒等优点。工作粘合后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性PMMA（压克力）一样，为目前粘接PMMA（压克力）的最佳胶种。
PET专用UV胶，瞬间胶
一、主要成份：
甲基丙烯酸树酯、丙烯酸 、 偶联剂及光引发剂。
二、产品特性：
本系列与紫外线反应的胶粘剂，主要用于PET、APET、PP、PE、PF等低表面能塑料的粘接。该产品不单能满足如PET与PET等塑料间的粘接要求，并且在用于PET与普通塑料、玻璃、金属、水晶、陶瓷等无机材料的粘接时也有极高的强度。 典型用于PET工艺品、PET包装材料、塑料制品、手机按键、手机镜片等行业。
HR-562:PET折盒专用胶
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
本产品为PET折盒专用胶水，对PET材质有粘接速度快、无白化等特点。手工、机器施胶均可，对APET材质有轻微白雾现象。
泡沫，海绵胶：
HR-716 泡沫专用胶
“汇瑞牌”HR-716是我司最新研发的粘接泡沫塑料、海棉的专用胶粘剂，本胶粘剂为单组份新型溶液胶，且有不腐蚀材质，固化速度快，操作方便、高强度、高弹性、胶膜柔软、耐水、耐酸碱性能好、用途广，长期储存不会变质等优良特点。同时也可粘接塑料、金属、橡胶、织物纸张、竹木材等材质，是装饰装潢、包装印刷等行业的理想粘合材料。
金属：
金属胶水：HR-496
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
本品属于氰基丙烯酸甲酯，甲基系列是专门为金属粘接所需要的高强度而设计的瞬间粘接剂
塑料：
塑料胶水:HR-495
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
本品属于氰基丙烯酸酯，本系列产品是专门为塑料粘接所需要的高强度而设计的瞬间粘接剂
橡胶：
橡胶胶水;HR-330 HR-480
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
适合于软性橡胶的粘合，(如：TPR、HIPS、软PVC、人造橡胶、搪胶、弹性塑胶等材质的粘接，固化慢，固化后有韧性，粘合力强，粘接后可达到两粘接面溶为一体的效果。
硅胶：
瞬间胶型：HR-420AB
一、主要成份：
α-氰基丙稀酸酯
二、应用范围：
A剂是硅胶处理剂。B剂是硅胶粘接剂，本产品是AB配和使用，适用于手机按键、硅胶与硅胶、硅胶与塑胶、金属等不同材料之间的粘合。
有机硅型：：HR-323T
一、主要成份：
有机硅聚合物、消泡剂、流平剂、等其它助剂及固化剂，100%硅成分
二、产品特性：
本品无溶剂、无腐蚀、使用方便安全，不污染环境，有优良的粘接性，电绝缘性、防潮、抗震动、耐老化、抗电弧和耐油等性能优异.
三、产品介绍及应用
广泛用于硅胶粘接、密封、涂覆和小型器件的粘合。

⑷ 哪些化学品会对有机硅树脂造成腐蚀，或者软化分解

有机溶剂中芳香烃和卤代烃例如二甲苯和二氯甲烷会溶胀溶解有机硅聚合物，无机溶剂中hf酸和热的浓氢氧化钠水溶液也能使部分硅聚合物被溶解损坏。硅烷不耐酸，硅酯不耐碱。

⑸ 水性有机硅树脂的防腐性能好吗

有机硅树脂具有优良的热氧化稳定性，耐候性，电绝缘性，憎水性以及耐腐蚀性，已被广泛用于耐高低温绝缘漆，特种涂料，胶黏剂，膜塑料等。但是，目前有机硅树脂耐高低温绝缘漆及特种涂料等主要采用芳烃、醇类等有机物作溶剂，会产生大量的VOC(挥发性有机化合物)，对环境以及人体造成极大的危害，故树脂的水性化是目前的研究热点和发展趋势。

利用有机硅树脂中的硅羟基在碱性条件下易成盐的特点，使其成盐实现自乳化，以水为分散介质，形成水性乳液。

树脂采用水为溶剂，不产生VOC，使用贮存都很方便；氨和水在固化时，又会自行脱掉，不会影响树脂的结构和性能。简便可靠，成本低，污染小，适于工业化生产，具有很好的应用前景。通过红外和热重测试分析表明：水性化后树脂的结构和性能不受影响。

⑹ 有机硅的耐腐蚀性

一般情况下有些有机硅是易溶于有机溶剂的，例如三氯甲烷，苯，甲苯，二氯甲烷等。所以二氯甲烷也可以溶解有机硅。

⑺ 有机硅树脂有哪些优异性能

有机硅树脂有下列的优异性能。
1低表面张力
聚硅氧烷的内聚能密度低，分子间作用力小，分子处于高的柔顺态，因而导致其表面张力低。由于硅氧烷的溶解度参数远低于其他化合物及材料，加之表面张力低，因而硅树脂具有明显的不相容性，即不易与其他物质相混，从而显示出优良的防粘性。
2、热稳定性
硅树脂的耐热性远优于一般的有机树脂，它可在200~250℃下长期使用而不分解或变色，短时间可耐300℃，若配合耐热颜填料，则硅树脂涂料能耐更高温度。有机硅不但可以耐高温，而且可耐低温，并且其化学性能和物理性能随温度变化很小。
3、耐候性
硅树脂耐候性好的原因有两个：一是硅树脂中 Si-O 键很稳定，难以产生由紫外线引起的自由基反应，也不易发生氧化反应；二是硅树脂对太阳光不敏感。甲基硅氧烷对紫外线几乎不吸收，故太阳光对硅树脂的影响较小，这是硅树脂涂料耐候性优良的主要原因。
4、耐水性
在硅树脂的分子结构中，其有机基团如甲基等向外排列，且不含极性基团，因而硅树脂吸水率低，具有优良的憎水性。
5、电绝缘性
硅树脂在宽广的温度和频率范围内均能保持良好的电绝缘性能，又由于耐热性高，因此硅树脂在高温下电气特性降低很少，高频特性随频率变化也极小。
6、透气性
含硅聚合物分子间作用力较弱，自由空间大，故透气性高。含硅聚合物的O2透过率相当大。它能阻止液态水通过，但气态的水则能顺利通过。在丙烯酸树脂涂料中，加入部分有机硅化合物，能使涂膜的透气性得到提高。

⑻ 有机硅树脂的化学性质是什么

硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。
硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆?厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。
鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。

⑼ 什么是有机硅树脂

有机硅树脂（也称为聚硅氧烷）是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。

有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
有机硅树脂及改性有机硅树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。我国有机硅工业从20世纪50年代初发展至今，在材料性能、机理和应用等方面都取得了很大的发展。与先进国家相比，我国在技术上的差距相对较小，但在应用上的差距比较大。随着耐高温材料需求的不断提高，有机硅聚合物作为一类特色突出的材料，可以和有机树脂、无机材料进行改性和匹配，实现结构功能一体化，在高新技术产业和尖端领域应用前景十分广阔。

⑽ 有机硅涂料耐候性有几年

如果以下内容对你有帮助我本人感到很快乐.

根据有机硅高分子本身就具备了低表面能、粘度低的特点，只是在制备过程中更能适合实际的应用并加以改性。改性后的有机硅树脂的适用范围更宽更好，从发展趋势上已得到证明。
以上摘自《涂料工艺》（居滋善。化学工业出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）“第三章有机硅涂料”的一部分：如果你能借到这本书也许对你有更大的帮助；
制备有机硅树脂，一般多用两种或两种以上的单位进行水解，原料在下面文章给出了。各种单体共水解进，即使配方一样，由于控制的水解条件不同，水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大。水解时各有关因素的影响：
1、水解介质PH值的影响
（1）酸性介质；（2）中性介质；（3）碱性介质；
2、水解介质中水量的影响：水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量，形成逐步水解及缩聚反应，限制了环体生成。过量水水解，情况相反。
3、在水解介质中加入溶剂的影响
4、水解中设备搅拌快慢的影响
5、水解时温度的影响；水解时温度较高，组分分子运动剧烈，彼此碰撞的机会增多，有利于共缩聚体的生长，温度低，则反之。
配方制定有关因素：根据不同的树脂类型，这个因素有所不同，有：
（1）烃基平均取代程度（D.S.）；（2）平均质量%（包括SiOx，苯基，甲基），经过很多的化学家细致研究的经验，有一个数据范围；

改性树脂：具有两种树脂的优点，弥补了有机硅树脂的缺点，使之更适合于涂料应用的需要。一般用有机硅改性的有机树脂有：醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等；
改性的两种方法：冷拼法（物理法）；化学法；

有机硅涂料研究的进展

有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物，因其独特的化学结构而具有优异的性能，广泛应用于国民经济的各个领域，在涂料工业中亦占有相当重要的地位。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料，它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和僧水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性能，近年来在产品性能改进及应用方面都得到了迅速发展。
1 硅树脂涂料 以有机硅树脂为成膜物质制成的涂料主要有耐热耐候有机硅防腐涂料、耐搔抓的透明有机硅涂料、脱模和防潮涂料及耐辐射涂料等品种。
涂料用有机硅树脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等为原料进行水解缩聚而制得。单体结构、官能团数目与比例对涂层性能的影响很。硅原子上连接的有机基团种类对树脂的性能也有影响，不同的有机基团可使有机硅树脂表现出不同的性能。例如，当有机基团为甲基时，可赋予有机硅树脂热稳定性、脱模性、憎水性、耐电弧性；为苯基时，赋予有机硅树脂氧化稳定性，在一定范围内可破坏高聚物的结晶性；
为乙烯基时，可改善有机硅树脂的固化特性，并带来偶联性；为苯基乙基时，可改善有机硅树脂与有机物的共混性。在硅氧烷主链引入了基，可增加其与醇酸树脂、聚酯树脂等的相容性；引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时，耐辐射性强、耐温可达300～500℃；主链结构为Si-N键的有机硅高聚物，其热稳定性在400℃以上。在实际应用中，可根据需要选用不同的有机硅单体，在有机硅树脂中引人不同的有机基团。
晨光化工研究院采用粘度为20～40mPa·s的羟基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷为原料，控制nR／nsi等于1.3～1.4，（CH3）2SiCl2与羟基硅油的质量比为7O:3O，并采用滴加水的方式于50℃共水解1h，得到具有良好硬度和弹性的甲基硅树脂，可用于制备金属膜电阻器的阻燃涂料。中科院化学所以CH3SiCl3为主要原料，以丙酮和二甲苯为溶剂，合成了摩尔质量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅树脂，采用该树脂与一定量的铝粉、室温硫化硅橡胶配制成的高温防腐涂料，经250℃老化1000 h，其柔韧性、耐油性和耐腐蚀性等均良好。合肥工业大学用四官能团的硅酸酯与三官能团的烷基硅氧烷，通过严格控制共水解反应，制得兼有硅酸盐和有机硅聚合物特性的基料，该基料与颜填料及其它辅助材料按一定比例配合可制成有机硅耐热涂料。
2 改性有机硅树脂涂料 尽管有机硅树脂具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，常用有机硅树脂对有机树脂进行改性。改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点，可弥补两种树脂在性能上的某些不足，从而提高性能、拓展应用领域。改性方法有物理共混和化学改性两种，化学改性的效果一般比物理共混改性好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团，再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物，从而获得新的性能。在涂料工业中，用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂。丙烯酸树脂、环氧树脂等。
2.1 有机硅改性醇酸树脂涂料
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可；通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好。湖南大学用醇解法制成的羟基封端醇酸预聚体与以水解法或异官能团法制成的有机硅预聚体进行缩聚反应合成出（A一B）n型结构的有机硅－醇酸嵌段共聚物，并以该嵌段共聚物为基料制成清漆；该清漆综合性能优良，既具有醇酸树脂清漆的室温固化、漆膜柔韧性、冲击强度和附着力好的优点，又大大提高了耐热、耐大气老化和抗水介质腐蚀等性能。