不饱和聚酯树脂制造工艺

1. 聚酯树脂是如何生产出来的

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。 聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。 饱和聚酯(无油醇酸)树脂简介 采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。 合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。 涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有纯线型和支化型两种结构,纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能；支化型结构树脂制备的漆膜的硬度和耐候性较突出。通过对聚酯树脂配方的调整，如多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯。如果酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

2. 不饱和聚酯树脂生产工艺 现在还是否属于危险工艺

前阶段是常压条件下聚合反应，中期是负压条件下聚合反应,后期是苯乙烯稀释过程，虽然是苯乙烯，不过稀释阶段温度已经较低了；总的相对来说不饱和聚酯生产工艺比较安全；具体怎么定也得看当地安监局怎么给你界定吧

3. 不饱和聚酯树脂生产过程中,生产过程中有荧光出现是什么原因呢

不饱和聚酯树脂主要是利用多元酸和多元醇进行酯化反应生成大分子聚合物，为了引入不饱和双键，通常会使用顺丁烯二酸酐作为部分的多元酸。
通常会有不同种类的多元酸和多元醇，而不同酸，醇的羧基和羟基的反应活性是不一致的，例如常用的对苯二甲酸的羧基活性很低，而邻苯二甲酸酐的酸酐的活性高，当二者同时与多元醇反应时，就会存在竞争关系，导致对苯二甲酸无法正常的参与酯化反应，从而导致分子量分布不均，树脂外观看起来有荧光，微微浑浊不是很透明。
所以不饱和聚酯树脂生产过程有荧光，主要是配方，工艺，投料不合理导致的反应过程不均匀。

4. 不饱和聚酯树脂的基本配方是什么各起什么作用

主要成分：不抄饱和聚酯树脂，按化学结构可分为顺酐型、丙烯酸型、丙烯酸环氧酯型聚酯树脂。
辅助材料：交联剂、引发剂和促进剂
交联剂：烯类单体，既是溶剂，又是交联剂。能溶解不饱和聚酯树脂，使其双键间发生共聚合反应，得到体型产物，以改善固化后树脂的性能。常用的交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引发剂：一般为有机过氧化物，在一定的温度下分解形成游离基，从而引发不饱和聚酯树脂的固化。常用的引发剂：过氧化二异丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、过氧化二苯甲酰(C6H5CO)2O2。
促进剂：把引发剂的分解温度降到室温以下。
对过氧化物有效的促进剂：二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。
对氢过氧化物有效的促进剂：具有变价的金属钴：环烷酸钴、萘酸钴等。

5. 不饱和聚酯树脂做树脂透明瓦的工艺谢谢大师最好详细点

不饱和聚酯树脂的种类商标基多.从产物功能来分,用作复合材料基体的可分为：
a)通用型树脂通用型树脂首要是邻苯型不饱和聚酯树脂,亦包罗局部间苯型不饱和树脂,它们大多用于手糊玻璃纤维增强塑料制品.
b)耐热型树脂恳求不饱和聚酯树脂在高温下运用,热变形温度较低的通用型树脂就不适用,耐热型树脂的热变形温度应不下于110°C,在较高的温度下具有较高的强度保存率.
c)耐化学型树脂这类树脂具有优秀的耐腐蚀功能和耐水功能,商品树脂首要有双酚A行不饱和树脂、乙烯基树脂、间苯型不饱和聚酯树脂何卤代聚酯树脂等.
d)阻燃型树脂阻燃型树脂是在组成时运用一种能发作阻燃（自熄）的成分,例如运用四涅苯酐、氯茵酸酐（HET酸酐）替代苯酐代组成树脂.
e)耐气候型树脂这类树脂运用新戊二醇及甲基丙烯酸酯类交联单进步提体,并增加紫外光吸收剂,进步了树脂的耐气候性和光安稳性.树脂透明性好,经用树脂浇铸体的折射率可与玻璃纤维的折射率附近或共同.
f)高强型树脂这类树脂具有高的强度和坚韧性,首要用于纤维环绕工艺制备的复合材料.
g)胶衣树脂用于复合材料的外表层,以进步制品的外观（漂亮）、质量和运用寿命.
依照运用恳求,胶衣树脂首要分为以下几类：
①通用型胶衣：耐沸水、耐冲突、奶番笕或清洁剂的腐蚀,具有杰出的外表光泽.
②耐化学腐蚀胶衣：用于耐腐蚀制品的外表；
③光安稳型胶衣：具有杰出的耐气候性；
④食品容器用的胶衣
h)SMC或BMC专用树脂这类树脂具有：①低粘度；②增稠快；③活性高；能疾速固化；④在参加引发剂,增稠剂后的几个月寄存期内功能安稳,且在设法时能疾速固化.
i)其他类型树脂这是近几年来的新种类,如注射、RTM、拉挤等成性工艺专用树脂.
这些都是我们的不饱和树脂的分类,作为专注玻璃钢产品20多年的科宝化工,在树脂选择方面坚持质量最好,为您打造合格的玻璃钢格栅、玻璃钢盖板、树篦子、玻璃钢拉挤格栅

6. 不饱和聚酯树脂的基本配方是什么各起什么作用

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UPR。

工艺性能优良

这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好。

力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。

品种多

品种多，适应广泛，价格较低。缺点是，贮存期限短。

(6)不饱和聚酯树脂制造工艺扩展阅读：

邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯

邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：

①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；

②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；

③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。

双酚A型不饱和聚酯

双酚A型不饱和聚酯与邻苯型不饱和聚酸及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相比，分子链中易被水解遭受破坏的酯键间的间距增大，从而降低了酯键密度；双酚A不饱和聚酯与苯乙烯等交联剂共聚固化后的空间效应大，对酯基起屏蔽保护作用，阻碍了酯键的水解。

而在分子结构中的新戊基，连接着两个苯环，保持了化学瓜的稳定性，所以这类树脂有较好的耐酸、耐碱及耐水解性能。

乙烯基树脂

乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。

乙烯基树脂具有较好的综合性能：

①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可与单体苯乙烯其聚固化；

②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；

③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；

④树脂链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；

⑤环氧树脂主链，它可以赋与乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。

乙烯基树脂的品种和性能，随着所用原料的不同而有广泛的变化，可按复合材料对树脂性能的要求设计分子结构。

卤代不饱和聚酯

卤代不饱和聚酯是指由氯茵酸酐（HET酸酐）作为饱和二元酸（酐）合成得到的一种氯代不饱和聚酯。

氯代不饱和聚酯树脂一直是当作具有优良自熄性能的树脂来使用的。但90年代以来研究表明氯代不饱和聚酯树脂亦具有相当好的耐腐蚀性能。

它在某些介质中耐腐蚀性能与双酚A不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂基本相当，而在某些例如湿氯中的耐腐蚀性能则优于乙烯基树脂和双酚A不饱和聚酯树脂。

热湿氯在不饱和聚酯树脂接触后会发生反应而产生氯代的不饱和聚酯树脂或称"氯奶油"。由双酚A不饱和聚酯 树脂和乙烯基酯树脂产生"氯奶油"性状柔软。

湿氯可以通过该"氯奶油"层进一步（腐蚀）渗透，但由氯代不饱和聚酯产生"氯奶油"性状坚硬，可以阻止湿氯的进一步（腐蚀）渗透。

不饱和聚酯树脂用途：建筑领域：制树脂冷却塔，8米3/小时-3000米3/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件。玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道。

管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。玻璃钢树脂船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢树脂食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。

7. 不饱和聚酯树脂的固化原理

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：

凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；

定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；
熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。

一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂
用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。
临界温度
过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期
半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1
号引发剂和2号引发剂。
1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。
过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。

8. 如何制造不饱和树脂

给你提供一个不饱和树脂的制作配方：
气干型不饱和聚酯树脂
原料名称 配方一，配方二，配方三
二元醇：23. 39，21. 57，24. 17；
富马酸：28. 08，27. 56，27. 36；
四氢苯酐：15. 13，12. 22，15. 36；
丙基醚：7. 31，10. 84，6. 2；
苯乙烯：25. 66，27. 3，25. 91；
技术指标
色号：2-3，2-3，3；
胶凝时间 (min) 19. 5，16. 7，10. 5；
表干min：65，55，75；
实干h：15，8. 5，18；
气干性评价：较强，强，较强；
不过制作时还是需要一定的技术含量，最好可以交给一些专业的工厂进行制作。

9. 生产聚酯树脂的主要原料有哪些有何性能指标

生产聚酯树脂的主要原料有：苯酐、顺酐、富马酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。
聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。

10. 不饱和聚酯树脂基拉挤成型工艺具体显著优点

科聚新材不饱和聚酯树脂基拉挤成型工艺具体显著优点如下
1、生产率高，产品质量稳定内；科聚新材容
2、 能充分发挥增强材料作用，力学性能高，特别是纵向的强度和模量；
3、原材料的有效利用率高，基本上无边角废料；
4、型材的纵向和横向强度可以调整，以适应不同使用要求；
5、 其长度可按需要切割。
6、玻璃钢挤拉型材具有许多的优越性，耐腐蚀、轻质高强、尺寸稳定性好，同时具有绝缘、不导热、阻燃、美观易保养等特性，它与传统材料如钢铁、铝、木材相比，几乎无维修保养费用。