纸箱树脂板雕刻

A. 激光雕刻是干什么的

随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。

雕刻材料及技术

1、木材

A、原木（未加工的木材）

木头是迄今止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木、樱桃木或者枫木能很好地被激光气化，因而比较合适雕刻。每种木材都有处身的特点，有的致密一些，如硬木，在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究其雕刻特性。

B、胶合板

有时候客户可能要求你在胶合板上雕刻，其实这同在木材上雕刻没有太大的区别，只是有点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合反边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木本制造的。

C、木材切割

激光雕刻机切割木材的深度一般不深，在5mm以内，这是因为激光的功率较小，如放慢速度切割会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。

E、着色

木材雕刻后会一般会有一种被烧灼过的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色(如：桦木)。有时候客户可能会要求你对成品着色，可使用丙烯颜料。

2、密度贴面板

A、普通密度贴面板

此类型的密度板就是我们常用于做标牌衬板的那种木托板。材料为高密度板，表面贴有薄薄的木纹。激光可以在这尖材料厂上进行雕刻，但雕刻出的图案颜色不均匀且发黑，一般要着色。通常情况下你可以通过学习适当的设计，使用0.5mm的双色板进行镶嵌以获得更好的效果。

B、激光专用密度贴面板

有些密度板是为激光雕刻专门设计的，雕刻出的图案颜色均匀，不着色也有很好的效果。

C、清洁

雕刻完后可使用湿布清洁密度板表面。

D、填色

可使用丙烯颜料或醇酸漆。在雕刻时可将图形颜色设置成60%的灰度，使雕刻的底面有些麻点，以提高颜色的附着力。

3、亚克力（一种有机玻璃）

A、亚克力

亚克力是仅次于木头的最常用雕刻材料，它很容易被切割和雕刻，有各种各样的形状和大小，相对来讲成本较低。有机玻璃有两种生产工艺：浇铸和压延，激光雕刻主要用浇铸方式生产的有机玻璃，因为它在激光雕刻后产生的霜化效果非常白，与原来透明的质感产生鲜明对比，压延方式生产的有机玻璃在激光雕刻后依然是透明的，没有一个足够的对比效果。在购买有面下班时您要向经销商强调要高纯度的那种，否则买回去的材料雕刻或切割时可能性会熔化的现象。

B、雕刻

一般情况下有机玻璃采用背雕方式，也就是说从前面雕刻，后面观看，这使得成品更具立体感。在背雕时请先将图形加以镜像，且雕刻速度要快，功率要低。如雕刻时功率过高，会使底面出现不平整的条纹，如希望雕得深一些可试着多雕几次。在背雕情况下对局部着色应先将着色处雕得较深些，然后使用火焰抛光机抛光，才可加以填色。如不经抛光处理，从前面看到的颜色就不会均匀。

C、切割

有机玻璃是比较容易切割的，如客户要求不高，切割完后就可交货，而无需再火焰抛光。否则在切割时应使用吹气装置，以提高切口质量。在切割超过8mm的有机玻璃时，应更换大规格的镜片。（注：在切割有机玻璃时操作人员不可离开，切割时可能会有火焰。）

D、清洁

可使用丙烯颜料，其它的颜料可能会破坏有机玻璃的光洁度。

4、双色板

A、双色板

双色板是一种由两层或两层以上颜色复合构成的一种专用于雕刻的工程塑料，其规格一般为600X1200mm，亦有少量品牌规格为600X900mm。美国ROWMARK以品质稳定，品种齐全被公认为最好的产吕。雕刻完的双色板通常被用于各种指示标牌和胸牌......，其具有色泽均匀、图案清晰、经久耐用等特点。在双色板中可分为机械用和激光用两大类，其中部分机械用板也可以用于激光雕刻。激光雕刻板的特点是，表面颜色层薄（＜0.1mm）,整个板子也要比机械板薄一些（激光板一般为1。3mm&0.8mm,机械板一般为1.5mm）。用户在购买双色板时，如不能确定是否可以用于激光机时，可先向经销商咨询或是拿一小块先试一下/我们的经验是，如板子的表面颜色非常薄，一般就可以激光雕刻，如表面颜色较厚可试一下两次雕刻。

B、雕刻

如使用的是激光板雕刻效果会非常好，有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时，雕刻效果同激光板无太大的区别，仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板，否则就要将激光功率调得小些，可重复雕刻以昼清除底面，最后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板（如黑白板）上，可设计雕刻灰度图像。在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形，可用热水加热后用手扳平。

C、切割

一般情况下，用户都会要求你将双色板切割好，此时如您好使用的是激光板，可在雕刻后将其切断。注意速度不要太慢，不要一次切透，就分三、四次进行，这样切割出的材料边缘平整，没有熔化痕迹。雕刻加工时功率应恰倒好处，不宜过大，以避免熔化痕迹出现。要是使用机械板，就只能将其切割到50%深度，而后用手掰断再用砂纸将边缘磨平。用户要是有机械机可先在机械机上切断，而后再移到激光机上雕刻。

D、清洁

雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。但需要注意的是，如雕刻时的激光功率设置过高，可能会使双色板表面附着一层难以擦去的烟尘。

E、填色

如用户要求不高，可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的要将涂色区雕刻的深一些，可使用丙烯颜料或醇酸瓷漆，其它的漆可能会破坏双色板表面的光洁度。

5、玻璃

A、玻璃

激光可以在玻璃表面进行雕刻，但雕刻深度不深且不能切割。一般情况下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。通常情况下用户希望得到霜化而不是破碎的效果，这关键要看下班的质地如何，硬度是否一致。

B、雕刻

玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤去多余的水，把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应小一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻。

注意：在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心，含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数，在雕刻时这可引起水晶裂纹或者破碎。功设置小些可以避免这个问题，但还是应该随时防范万一破裂。

C、激光雕刻与喷沙方式结合使用

激光雕刻机可代替刻字机，直接在玻璃上完成喷沙护膜的切割。此种工艺省去了护膜的转移工序，节省了时间，提高了成品质量。

D、清洁

雕刻完后可使用湿布清洁表面。

E、填色

可使使用丙烯颜料着色。

6、镀漆铜板

A、镀漆铜板

通常情况下，铜是不能被激光雕刻的。但现在有一种材料其表面附着一层特殊的漆膜，激光可以将表面的漆膜完全汽化，而后露出底层铜板。通常制造商会在镀漆前将铜板抛光或做特殊处理，以以使雕刻后现露出的区域能有足够的光洁度，且能将其保存很长时间。如铜表面未做处理，在雕刻后需再做一次保护膜，以免时间一长发生氧化，表面变污。

B、雕刻

一般可使用小功率高速度、精度设置在500dpi以上。

C、清洁

雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。

D、填色

如用户要求不高可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的可使用丙烯颜料，其它的漆可能会破坏铜板表面的光洁度。

激光雕刻在纸箱包装上的应用

纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近，纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10－20年。珠三角地区纸箱包装行业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、本地企业家大胆引进国外瓦楞纸板生产线和纸箱生产线，通过引进吸收消化直至完全掌握国外先进生产技术。珠三角瓦楞纸箱生产对我国整个纸箱生产加工技术，做出了巨大的贡献。长三角州地区起步较早，真正发展起来要晚于珠三角，由于借鉴了珠三角成功发展的经验，少走了不少的弯路。目前，珠三角和长三角瓦楞纸箱包装行业生产总量占全国纸箱包装60%以上，生产技术也相对领先。

九十年代中后期，随着激光雕刻技术的成功研发，瓦楞纸箱包装印版，逐渐应用激光雕刻技术。其实瓦楞纸箱包装分为二类，一类是销售包装，另一类是运输包装。销售包装一般属于内包装，在销售过程中要与消费者见面的，比如牙膏、香皂、香烟（一条装和一包装）。运输包装一般属于外包装，比如：整箱牙膏、香皂、香烟的外包装，基本上在销售过程中不和消费见面的，其主要作用是方便储存、运输。另外空调、彩电、冰箱、电饭煲介于二者之间既是运输包装又是销售包装，印刷要求在60线左右，运输包装一般都在40线左右，销售包装在80线以上属于彩色胶印。据有关部门统计，我国90%以上纸箱属于运输包装，绝大部分采用纸箱印刷设备生产。

激光雕刻机是当今世界上高新科技产品，产品光、机、电一体化技术含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精准、清晰的自动化雕刻功能。一台激光雕刻机输出功率仅有900W，实践证明，激光加功是节能加工，环保加工。激光自动雕刻制版，能达到40－60线印刷效果，手工制版在40线以下。激光雕刻制版完全取代手工雕刻制版。由于激光雕刻制版成本低，仅有树脂版成本四分之一，目前，纸箱行业普遍采用激光雕刻制版和树脂版，做为瓦楞纸箱包装印刷版。市场上使用粤铭激光加工设备较多，树脂版一般采用巴斯夫和TDR版材。

激光雕刻制版的优势

一、激光雕刻制版与手工雕刻制版比较

激光雕刻制版是完全模仿优化手工制版设计的，激光雕刻制版推向市场后，在十年间，通过软件升级实现雕刻具有0.3MM坡度，雕刻拐角处光衰自动补偿。提高自动雕刻速度。基本上将手工雕刻制版淘汰出局。另外，激光雕刻制版，彻底杜绝雕刻时出现错误、人工雕刻不可避免出现雕刻错误，原稿不错，手工雕刻时一刀失误，整块版面报废，如果发现不及时往往造成整批纸箱报废。激光雕刻是利用软件，将原稿输入自动雕刻，不存在雕刻错误。原来珠三角二万多手工雕刻制版从业人员基本上已销声匿迹，全部转行。

二、激光雕刻制版与树脂版比较

激光雕刻制版一次性投资低。2米感光柔性晒机一套设备不少于40万元，而一台激光雕刻机在4万元左右。

树脂版生产成本高，在珠三角地区树脂版平均价1.25元/in2，激光雕刻制版0.32元/in2，虽然大批量制做树脂版能降低生产成本为0.90元/in2，但是，不是任何企业都能做到。即使能做到成本还是远远高于激光制版。

激光雕刻制版低能耗，无污染，树脂版加工属于高污染，虽然采用制版液回收装置，比没有要好，但是，制版液回收率不可能100%，污染是不可避的。

激光雕刻尺寸可以无限大，生产场地仅需要十多平方米即可，而树脂版晒版机工作场地不可能少于40平方米，生产时气味刺鼻，生产场地必须独立分开，另外，加工尺寸受机型限制。2米感光柔性晒版机，只以生产2米以内的树脂版。5、激光雕刻制版采用0.3MM坡度，耐用性能基本接近树脂版，仅七号字以下树脂版印刷清晰上要优于激光雕刻版。

三、激光雕刻版和感光树脂版在瓦楞纸箱包装行业中实际应用

目前，在珠三角，长三角经济发达地区，感光树脂版，激光雕刻版大行其道，树脂版以其柔韧性高，印唛清晰在纸箱行业里，运输包装印唛中占有30%市场，而激光雕刻制版全面接受原来手工雕刻制版占据市场70%。瓦楞纸箱90%都属于运输包装，印唛要求一般都在40线左右，而纸箱印刷机械最高只能达到80线以下，超过80线一般采用彩色胶印。介乎运输包装和销售包装之间的电器类包装，可以使用激光雕刻版，因一些生产厂家操作人员习惯原因，现在大多使用树脂版。

四、低能耗，环保经济的激光雕刻版与感光树脂版的竞争与预测

在介乎运输包装和销售包装之间的电器食品类包装的应用，使用激光雕刻制版除了经济原因外，更为重要的是环保。在纸箱包装印唛实践中，印刷时采用气垫或者弹性较好的海绵衬垫印刷，可以获得高解析力，能提高印刷效果10－20线。目前，不少纸箱包装企业尝试此种方法取得较好的效果。更为稳健的做法是，在此些基础上，对一些较小的文字图案采用树脂版，七号字以上文字图案采用激光雕刻制版。实例：珠海斗门千叶纸品有限公司在承制格力空调出口包装纸箱就采用这种方法，除7号字以下文字图案采用树脂版，其余全部采用激光雕刻版。从而在保证质量情况下，降低制版成本。如果全部使用感光树脂版，一套印版不少于二、三千元，而采用激光雕刻制版为主，感光树脂版为辅，一套印版仅有五百多元，企业千方百计降低生产成本是应该的，注重环境更为可贵。

五、制版技术的多样化竞争

竞争不仅给纸箱包装行业提供了更多的选择，而且大大降低成本，为纸箱包装行业提高经济效益。激光雕刻制版问世之前，感光树脂平均价为5元/in2。当时珠三角几乎每一个工业区都有感光树脂版生产加工点，而且大有漫延趋势。激光雕刻制版推向市场后，感光树脂版价格急骤下跌，跌至今天1.25元/in2生产规模也随之委缩。制版竞争给纸箱包装行业带来的益处显而易见。综上所述，今后瓦楞纸箱包装企业，在印版技术竞争上还会持续，激光雕刻制版和感光树脂版争夺还会持续下去，而且会更精彩。据瓦楞包装纸箱行业专家预测。今后在运输包装纸箱印版上，感光树脂将全面退出，介乎运输和销售包装的产品印刷，感光树脂版还是略占上风，大概60%使用感光树脂版40%使用激光雕刻制版，原来由感光树脂版一统江湖局面，无庸置疑已成为历史。

目前，楞纸箱包装行业印版，总体上是激光雕刻制版占据市场75%份额，而且还有延续递伸之势，尽管感光树脂具有高稳定，高清晰度印刷效果，但是成本问题是制约其发展的瓶颈，即使成本能降下来，环保问题是制约其发展最关健的问题。所以说，经济、环保的激光雕刻制版是未来纸箱包装行业印版发展方向。

B. 柔性树脂版现在都有哪些品牌价格、性能每个品牌都有几个产品（2.28mm/3.94mm厚度的）谢谢

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司采用新一代树脂为原料最新开发的柔性版材，印刷稳定性高，网点扩大率小，同时拥有极优异的油墨转移性能，能满足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（传统版）和 FAC-D II（数字版）是BASF公司专门针对瓦楞纸板印刷而开发的柔性版材，其肖氏硬度为32度，该版材油墨转移性能极佳，适合直接印刷各种楞型的瓦楞纸板 （A/C/B/E/F/N），在面纸定量为80～250克的瓦楞纸板印刷上应用最为广泛，极大地提高了瓦楞纸板的印刷质量。 ART （传统版）和ART-D（数字版）的柔性版的硬度相对较高（肖氏硬度为40），可有效减少搓衣板现象，良好的油墨传送能力使油墨覆盖率大大提高，从而获得较高的色彩密度，主要用于印刷瓦楞面纸定量为180～250克，楞型为 E/F/N的细瓦楞纸板。 厚度为2.84 mm的FAC-284 X （传统版，有数字版可供选择）和 ART 284（传统版，有数字版可供选择）柔性版材，可印刷瓦楞面纸定量为120～250克，楞型为 B/E/F/N的瓦楞纸板，通过将薄版材粘在衬垫上，可以印刷更高的网线数。因此印刷网点更精细，色彩层次更丰富，从而获得更满意的印刷效果。 预印专用型柔性版材（型号： nyloflex ACE，传统版，有数字版可供选择）被誉为预印专家，秉承了BASF版材的诸多优点，可用于高档涂布瓦楞面纸的预印，其硬度高达肖氏62度，可有效控制网点扩大，完美还原色调范围，最大限度地满足人们对印刷质量的要求。 ART （传统版）和ART-D II （数字版）亦可用于非涂布瓦楞面纸的预印，可选用的版材厚度为1.14～2.8 4mm，硬度适中，优异的传墨性能保证了印刷品的色彩鲜艳，实地饱满的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材带给你骄傲的印刷效果。 是什么让BASF柔性版材在瓦楞纸板印刷领域取得如此辉煌的成就？ ·50万印量后的EAN 条码清晰如初印。 ·独特的产品配方使印版更加耐磨，带给你完美无缺的印刷稳定性。 ·吸墨性能优异。 ·抗静电性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有极佳的曝光宽容度，形成的图文深度较深，极大地减少了调机和停机次数，提高了生产效率。 ·卓越的传墨性能使实地印刷更加厚实。※ 感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。 Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。 感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。 如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。印刷设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供选择。最后是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。 液体感光树脂版，20世纪80年代末液体版就开始兴起,和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。以液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化树脂→显影→干燥及后曝光等。液体版的制作需要1小时就可以完成所有的工作，原料成本比固体版降低过半（按照澳大利亚生产的液体版聚合物LF32/37计算），但是这种材料只能印刷短线产品。后来推出新型TF系列的高质量感光液体原料，由于成本加大，市场上很难看到。液体版的局限性在于不能制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原由，大幅面的制版过程中会导致版材厚度的不均一性，这又是用户最难解决的问题，很多废品也是从这里引起。另外就是制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。 杜邦感光树脂数字版(Cyrel Digital Image)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的软片吸真空问题和感光过程中网点扩大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去软片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光→洗版→烘干→后处理工艺，完成制版。其特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点扩大控制到最小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断决定曝光时间等问题。目前在中国大陆已经有近10台CDI制版系统，相信未来还会有更多的这样的设备进入柔版制版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世纪90年代激光技术就开始用于印刷领域。激光雕刻陶瓷网纹辊是柔印的新突破，近年来使用激光雕刻橡皮版来代替感光树脂版，优点是电脑输入图文信息直接雕刻，省去了输出软片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻无缝套筒版简化了贴版时间，由于版基是纤维布料，所以尺寸非常的稳定，耐印率高，制版工艺简单，图文精度高，制版时间短效率高。英国luscher公司利用激光雕刻网纹辊技术，改进了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2个激光头每小时生产0.7 m2，并且可以在套筒版上雕刻，这样可以简化贴版的时间。橡皮版直接雕刻技术在欧美市场已经被列为目前最先进的柔版制版工艺。但是由于其设备的精良，成本较高，加之进口原材料，雕刻橡皮版的价格也高于感光树脂版，所以在中国大陆市场的投入使用还有一个过程。※ 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、日本旭化成公司的产品。 柔性树脂版的规格及相关指标： 版材类型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 网点范围 3%--95% 48I/cm 半色调 100LPI 应用范围 瓦楞纸箱、硬纸板 油墨类型 水墨、醇类柔版油墨 版材颜色 浅紫色 纸箱预印用的柔印版较薄，厚度从1.7mm"2.84mm，硬度为萧氏A级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。纸箱后印用的柔印版较厚，厚度从3.94mm"7.00mm，硬度为肖氏A级30o"45o左右，目前大部分纸箱厂均使用，其中又以厚度3.94mm为主流。树脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的树脂版。 国内柔性固态树脂版的价格，因为不同厂家、不同品牌以及不同产品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采购量的大小决定的价格下降的幅度。一般大型的纸箱厂用量非常大，价格可以在0.12元～0.2元之间。随着瓦楞纸箱印刷要求得越来越高，柔性树脂版的应用需求是巨大的，年需求量在200亿平方米左右，新兴的生产厂家会越来越多，特别是国内的许多厂家会加入到印刷版材的行列，势必推动印刷版的发展。 液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有致癌物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势，因此在国内瓦楞纸箱厂液态树脂版使用渐广。

C. 环氧树脂板雕刻切割用什么刀具

我看我们优威斯特公司都是用激光雕刻的哦

D. 如何选择一台好的激光雕刻机

随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。
雕刻材料及技术
1、木材
A、原木（未加工的木材）
木头是迄今止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木、樱桃木或者枫木能很好地被激光气化，因而比较合适雕刻。每种木材都有处身的特点，有的致密一些，如硬木，在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究其雕刻特性。
B、胶合板
有时候客户可能要求你在胶合板上雕刻，其实这同在木材上雕刻没有太大的区别，只是有点要注意，雕刻深度不可太深。切割后的胶合反边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木本制造的。
C、木材切割
激光雕刻机切割木材的深度一般不深，在5mm以内，这是因为激光的功率较小，如放慢速度切割会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。
E、着色
木材雕刻后会一般会有一种被烧灼过的感觉，同木底色相配具有一种原始的艺术美，其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种，无论怎样你也无法改变其颜色(如：桦木)。有时候客户可能会要求你对成品着色，可使用丙烯颜料。
2、密度贴面板
A、普通密度贴面板
此类型的密度板 就是我们常用于做标牌衬板的那种木托板。材料为高密度板，表面贴有薄薄的木纹。激光可以在这尖材料厂上进行雕刻，但雕刻出的图案颜色不均匀且发黑，一般要着色。通常情况下你可以通过学习适当的设计，使用0.5mm的双色板进行镶嵌以获得更好的效果。
B、激光专用密度贴面板
有些密度板是为激光雕刻专门设计的，雕刻出的图案颜色均匀，不着色也有很好的效果。
C、清洁
雕刻完后可使用湿布清洁密度板表面。
D、填色
可使用丙烯颜料或醇酸漆。在雕刻时可将图形颜色设置成60%的灰度，使雕刻的底面有些麻点，以提高颜色的附着力。
3、亚克力（一种有机玻璃）
A、亚克力
亚克力是仅次于木头的最常用雕刻材料，它很容易被切割和雕刻，有各种各样的形状和大小，相对来讲成本较低。有机玻璃有两种生产工艺：浇铸和压延，激光雕刻主要用浇铸方式生产的有机玻璃，因为它在激光雕刻后产生的霜化效果非常白，与原来透明的质感产生鲜明对比，压延方式生产的有机玻璃在激光雕刻后依然是透明的，没有一个足够的对比效果。在购买有面下班时您要向经销商强调要高纯度的那种，否则买回去的材料雕刻或切割时可能性会熔化的现象。
B、雕刻
一般情况下有机玻璃采用背雕方式，也就是说从前面雕刻，后面观看，这使得成品更具立体感。在背雕时请先将图形加以镜像，且雕刻速度要快，功率要低。如雕刻时功率过高，会使底面出现不平整的条纹，如希望雕得深一些可试着多雕几次。在背雕情况下对局部着色应先将着色处雕得较深些，然后使用火焰抛光机抛光，才可加以填色。如不经抛光处理，从前面看到的颜色就不会均匀。
C、切割
有机玻璃是比较容易切割的，如客户要求不高，切割完后就可交货，而无需再火焰抛光。否则在切割时应使用吹气装置，以提高切口质量。在切割超过8mm的有机玻璃时，应更换大规格的镜片。（注：在切割有机玻璃时操作人员不可离开，切割时可能会有火焰。）
D、清洁
可使用丙烯颜料，其它的颜料可能会破坏有机玻璃的光洁度。
4、双色板
A、双色板
双色板是一种由两层或两层以上颜色复合构成的一种专用于雕刻的工程塑料，其规格一般为600X1200mm，亦有少量品牌规格为600X900mm。美国ROWMARK以品质稳定，品种齐全被公认为最好的产吕。雕刻完的双色板通常被用于各种指示标牌和胸牌......，其具有色泽均匀、图案清晰、经久耐用等特点。在双色板中可分为机械用和激光用两大类，其中部分机械用板也可以用于激光雕刻。激光雕刻板的特点是，表面颜色层薄（＜0.1mm）,整个板子也要比机械板薄一些（激光板一般为1。3mm&0.8mm,机械板一般为1.5mm）。用户在购买双色板时，如不能确定是否可以用于激光机时，可先向经销商咨询或是拿一小块先试一下/我们的经验是，如板子的表面颜色非常薄，一般就可以激光雕刻，如表面颜色较厚可试一下两次雕刻。
B、雕刻
如使用的是激光板雕刻效果会非常好，有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时，雕刻效果同激光板无太大的区别，仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板，否则就要将激光功率调得小些，可重复雕刻以昼清除底面，最后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板（如黑白板）上，可设计雕刻灰度图像。在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形，可用热水加热后用手扳平。
C、切割
一般情况下，用户都会要求你将双色板切割好，此时如您好使用的是激光板，可在雕刻后将其切断。注意速度不要太慢，不要一次切透，就分三、四次进行，这样切割出的材料边缘平整，没有熔化痕迹。雕刻加工时功率应恰倒好处，不宜过大，以避免熔化痕迹出现。要是使用机械板，就只能将其切割到50%深度，而后用手掰断再用砂纸将边缘磨平。用户要是有机械机可先在机械机上切断，而后再移到激光机上雕刻。
D、清洁
雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。但需要注意的是，如雕刻时的激光功率设置过高，可能会使双色板表面附着一层难以擦去的烟尘。
E、填色
如用户要求不高，可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的要将涂色区雕刻的深一些，可使用丙烯颜料或醇酸瓷漆，其它的漆可能会破坏双色板表面的光洁度。
5、玻璃
A、玻璃
激光可以在玻璃表面进行雕刻，但雕刻深度不深且不能切割。一般情况下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。通常情况下用户希望得到霜化而不是破碎的效果，这关键要看下班的质地如何，硬度是否一致。
B、雕刻
玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤去多余的水，把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应小一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻。
注意：在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心，含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数，在雕刻时这可引起水晶裂纹或者破碎。功设置小些可以避免这个问题，但还是应该随时防范万一破裂。
C、激光雕刻与喷沙方式结合使用
激光雕刻机可代替刻字机，直接在玻璃上完成喷沙护膜的切割。此种工艺省去了护膜的转移工序，节省了时间，提高了成品质量。
D、清洁
雕刻完后可使用湿布清洁表面。
E、填色
可使使用丙烯颜料着色。
6、镀漆铜板
A、镀漆铜板
通常情况下，铜是不能被激光雕刻的。但现在有一种材料其表面附着一层特殊的漆膜，激光可以将表面的漆膜完全汽化，而后露出底层铜板。通常制造商会在镀漆前将铜板抛光或做特殊处理，以以使雕刻后现露出的区域能有足够的光洁度，且能将其保存很长时间。如铜表面未做处理，在雕刻后需再做一次保护膜，以免时间一长发生氧化，表面变污。
B、雕刻
一般可使用小功率高速度、精度设置在500dpi以上。
C、清洁
雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。
D、填色
如用户要求不高可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的可使用丙烯颜料，其它的漆可能会破坏铜板表面的光洁度。

激光雕刻在纸箱包装上的应用
纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近，纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10－20年。珠三角地区纸箱包装行业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、本地企业家大胆引进国外瓦楞纸板生产线和纸箱生产线，通过引进吸收消化直至完全掌握国外先进生产技术。珠三角瓦楞纸箱生产对我国整个纸箱生产加工技术，做出了巨大的贡献。长三角州地区起步较早，真正发展起来要晚于珠三角，由于借鉴了珠三角成功发展的经验，少走了不少的弯路。目前，珠三角和长三角瓦楞纸箱包装行业生产总量占全国纸箱包装60%以上，生产技术也相对领先。
九十年代中后期，随着激光雕刻技术的成功研发，瓦楞纸箱包装印版，逐渐应用激光雕刻技术。其实瓦楞纸箱包装分为二类，一类是销售包装，另一类是运输包装。销售包装一般属于内包装，在销售过程中要与消费者见面的，比如牙膏、香皂、香烟（一条装和一包装）。运输包装一般属于外包装，比如：整箱牙膏、香皂、香烟的外包装，基本上在销售过程中不和消费见面的，其主要作用是方便储存、运输。另外空调、彩电、冰箱、电饭煲介于二者之间既是运输包装又是销售包装，印刷要求在60线左右，运输包装一般都在40线左右，销售包装在80线以上属于彩色胶印。据有关部门统计，我国90%以上纸箱属于运输包装，绝大部分采用纸箱印刷设备生产。
激光雕刻机是当今世界上高新科技产品，产品光、机、电一体化技术含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精准、清晰的自动化雕刻功能。一台激光雕刻机输出功率仅有900W，实践证明，激光加功是节能加工，环保加工。激光自动雕刻制版，能达到40－60线印刷效果，手工制版在40线以下。激光雕刻制版完全取代手工雕刻制版。由于激光雕刻制版成本低，仅有树脂版成本四分之一，目前，纸箱行业普遍采用激光雕刻制版和树脂版，做为瓦楞纸箱包装印刷版。市场上使用粤铭激光加工设备较多，树脂版一般采用巴斯夫和TDR版材。

激光雕刻制版的优势
一、激光雕刻制版与手工雕刻制版比较
激光雕刻制版是完全模仿优化手工制版设计的，激光雕刻制版推向市场后，在十年间，通过软件升级实现雕刻具有0.3MM坡度，雕刻拐角处光衰自动补偿。提高自动雕刻速度。基本上将手工雕刻制版淘汰出局。另外，激光雕刻制版，彻底杜绝雕刻时出现错误、人工雕刻不可避免出现雕刻错误，原稿不错，手工雕刻时一刀失误，整块版面报废，如果发现不及时往往造成整批纸箱报废。激光雕刻是利用软件，将原稿输入自动雕刻，不存在雕刻错误。原来珠三角二万多手工雕刻制版从业人员基本上已销声匿迹，全部转行。
二、激光雕刻制版与树脂版比较
激光雕刻制版一次性投资低。2米感光柔性晒机一套设备不少于40万元，而一台激光雕刻机在4万元左右。
树脂版生产成本高，在珠三角地区树脂版平均价1.25元/ in2，激光雕刻制版0.32元/ in2，虽然大批量制做树脂版能降低生产成本为0.90元/ in2，但是，不是任何企业都能做到。即使能做到成本还是远远高于激光制版。
激光雕刻制版低能耗，无污染，树脂版加工属于高污染，虽然采用制版液回收装置，比没有要好，但是，制版液回收率不可能100%，污染是不可避的。
激光雕刻尺寸可以无限大，生产场地仅需要十多平方米即可，而树脂版晒版机工作场地不可能少于40平方米，生产时气味刺鼻，生产场地必须独立分开，另外，加工尺寸受机型限制。2米感光柔性晒版机，只以生产2米以内的树脂版。5、激光雕刻制版采用0.3MM坡度，耐用性能基本接近树脂版，仅七号字以下树脂版印刷清晰上要优于激光雕刻版。
三、激光雕刻版和感光树脂版在瓦楞纸箱包装行业中实际应用
目前，在珠三角，长三角经济发达地区，感光树脂版，激光雕刻版大行其道，树脂版以其柔韧性高，印唛清晰在纸箱行业里，运输包装印唛中占有30%市场，而激光雕刻制版全面接受原来手工雕刻制版占据市场70%。瓦楞纸箱90%都属于运输包装，印唛要求一般都在40线左右，而纸箱印刷机械最高只能达到80线以下，超过80线一般采用彩色胶印。介乎运输包装和销售包装之间的电器类包装，可以使用激光雕刻版，因一些生产厂家操作人员习惯原因，现在大多使用树脂版。
四、低能耗，环保经济的激光雕刻版与感光树脂版的竞争与预测
在介乎运输包装和销售包装之间的电器食品类包装的应用，使用激光雕刻制版除了经济原因外，更为重要的是环保。在纸箱包装印唛实践中，印刷时采用气垫或者弹性较好的海绵衬垫印刷，可以获得高解析力，能提高印刷效果10－20线。目前，不少纸箱包装企业尝试此种方法取得较好的效果。更为稳健的做法是，在此些基础上，对一些较小的文字图案采用树脂版，七号字以上文字图案采用激光雕刻制版。实例：珠海斗门千叶纸品有限公司在承制格力空调出口包装纸箱就采用这种方法，除7号字以下文字图案采用树脂版，其余全部采用激光雕刻版。从而在保证质量情况下，降低制版成本。如果全部使用感光树脂版，一套印版不少于二、三千元，而采用激光雕刻制版为主，感光树脂版为辅，一套印版仅有五百多元，企业千方百计降低生产成本是应该的，注重环境更为可贵。
五、制版技术的多样化竞争
竞争不仅给纸箱包装行业提供了更多的选择，而且大大降低成本，为纸箱包装行业提高经济效益。激光雕刻制版问世之前，感光树脂平均价为5元/ in2。当时珠三角几乎每一个工业区都有感光树脂版生产加工点，而且大有漫延趋势。激光雕刻制版推向市场后，感光树脂版价格急骤下跌，跌至今天1.25元/ in2生产规模也随之委缩。制版竞争给纸箱包装行业带来的益处显而易见。综上所述，今后瓦楞纸箱包装企业，在印版技术竞争上还会持续，激光雕刻制版和感光树脂版争夺还会持续下去，而且会更精彩。据瓦楞包装纸箱行业专家预测。今后在运输包装纸箱印版上，感光树脂将全面退出，介乎运输和销售包装的产品印刷，感光树脂版还是略占上风，大概60%使用感光树脂版40%使用激光雕刻制版，原来由感光树脂版一统江湖局面，无庸置疑已成为历史。
目前，楞纸箱包装行业印版，总体上是激光雕刻制版占据市场75%份额，而且还有延续递伸之势，尽管感光树脂具有高稳定，高清晰度印刷效果，但是成本问题是制约其发展的瓶颈，即使成本能降下来，环保问题是制约其发展最关健的问题。所以说，经济、环保的激光雕刻制版是未来纸箱包装行业印版发展方向。

激光雕刻设备的发展现状
市面上的激光设备多种多样，大致归纳有如下产品：激光打标，激光焊接，激光切割，激光内雕，激光打孔，激光演示，激光制版机，激光美容，激光医疗，激光喷码，激光热处理等等。他们都是激光技术与软件控制技术的结晶产物，为现代工业文明带来了勃勃生机。
目前，随着激光雕刻设备在应用技术、工艺上的开发推广，激光平面打标、雕刻设备的制造销售已呈现良好的上升态势。国内从事激光设备开发、制造、销售的公司，以及代理国外激光设备的公司迅速增加。竞争也日趋激烈。
但是，国内市场的所有激光设备都停留在激光平面雕刻阶段，尚没有一家公司或科研单位能拿出一台激光三维雕刻系统。一些精细的三维模具雕刻仍然依靠电脑机雕，或者是手雕。但是机雕和手雕都有极大的弱点和局限，制约了一些精细工艺的发展。国内已有几家激光科研机构在对激光三维精雕机进行研究。
在精雕领域，国内传统机械精雕设备做得最好的是北京精雕，其在解决精细雕刻模具方面赢得了巨大的市场和成功。但由于机械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻无法实现。一部分领域，不得不借助高超的手工工艺，进行手雕或修模工作。在激光雕刻模具方面，则有新光源激光，其主要是利用功率较强的激光打标机销往模具制造行业，目前销售态势良好。但由于其雕刻技术只能雕刻平面文字与图案，离激光三维雕刻还有一段距离，所以目前其在该领域还不能大展身手。
激光三维精雕系统（英文名字：3D laser engraving system）是激光设备家族里的又一新成员，是激光技术进步的又一重要标志，是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别，水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成感觉上的立体图像，而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过精确的CAD软件技术实现的三维立体实体空间的雕刻，因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域，还可以应用的模具制造领域。
国外，已经有设备商开发出相应的激光三维雕刻系统与应用，并已将销售触角伸入国内。有几个商家代理该类设备，但尚无样机，其售价在100万元以上。如加拿大VIRTEK公司研制的FOBA.G-SERIES，目前也主要应用在模具雕刻行业。
[编辑本段]激光雕刻机选择的五个要素
一、幅面大小的选择
客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。一般小幅面的雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进科宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。
二、主轴电机
主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机，功率较小，般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差，不合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割宇、三立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：
A、无刷变频电机转速高，变速范围为70060000转/分钟，而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟：
B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，作噪音大大低于有刷交流电机；
C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；
D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用电札寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
三．控制方式和速度的选择：控制方式现在可分为三种：
A、所有的运算工作有电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，这样可能固电脑的误操作而造成废品。
B、采用单片机的控制，这种控制器可以在雕刻机工作的同时进行排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节余7一台电脑，并减少了电脑的误操作而造成的废品。
C、采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量。只要保存完文件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版。这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。
四、导轨
大幅面雕刻机一定要采用加宽的进口的方型导轨，其负载能力和精度保持能力是圆型导轨的30倍以上，保证了雕刻机的高质高速。
五、精度
小幅面机雕刻1mm汉字，或大幅面雕刻机刻1.5mm小字，在放大镜下都要看得非常清晰。

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E. 您好：小型纸箱厂印刷所用的版，到底是属于啥版树脂版还是橡胶板制版机械您那用的是什么牌子的谢

您所说的版应该是树脂版，固体感光树脂版制版方法
固体感光树脂版，以其制版速度快、耐印力高、分辨率高、无污染等优点，成为当今国内外凸版印刷中的首选版材。

我们在十多年的开发、研制和推广PVA-500系列固体感光树脂版和YZB系列固体感光树脂版制版机中发现，由于使用者对版材的特性了解不够，没有选择好制版设备，从而使制版质量不尽如人意。

下面介绍一些快速掌握制版的方法，供朋友们在工作中参考。

我们所使用的水溶性固体感光树脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下发生聚合反应。因其是水溶性材料，所以使用清水将未曝光的部分冲洗掉。冲洗后再进行烘干，然后进行后曝光，使其稳定，提高抗潮湿性和耐印力。

使用YZB制版机制版时，首先设定冲洗温度、冲洗、烘干时间，烘干温度及后曝光时间，使其在每次制版中都是一个定值，这样，我们只带根据活件控制曝光时间即可。

1．曝光

先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。

用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。a角随着曝光时间的加长而减小。曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。

2．冲洗、烘干

树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。但是，水温也不能过高。一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。

3．后曝光

将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。

固体树脂版制版常见故障与排除
近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中、小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲
在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：
l、树脂版曝光时间不足；
2、底片反差小，有灰雾、不清晰；
3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；
4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；
5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：
1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。
5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。
二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清
主要原因：
1、曝光过量；
2、晒时抽真空吸附不实；
3、软片反差小，不清晰。
解决办法：
1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。
2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。
3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。
三、树脂版冲刷不动
主要原因：
l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
2、冲洗刷版时水温过低；
3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解决办法：
1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。
2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。
3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。
四、树脂版上出现片花纹或伤痕
主要原因：
1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；
2、晒版机真空泵吸气不实；
3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。
解决办法：
1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。
2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。
五、树脂版卷曲、干裂
主要原因：
1、干燥及热固化时间过长；
2、后曝光(补光)过量；
3、版材过期或者存在质量问题。
解决办法：
1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。
2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。
六、印刷出来的图文残缺不全
主要原因：
1、晒版机玻璃板脏污严重；
2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；
3、刷版时用力过大，刷毛过硬。
解决办法：
1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。
2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。
3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

树脂版制版质量的提高路径
近年来，中小型印刷企业已淘汰了污染严重、操作烦琐且质量不宜控制的铜锌版，除了商标、精装书封面、包装装潢的烫金还使用铜锌版之外，其他凸版印刷，如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染，并具有高耐印力的固体树脂版。 在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。 细小文字、线条、网点丢失 细线条弯曲和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾；③树脂版热固化处理(烘版）不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。解决办法有以下几种。 ①首先要掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用3kW的碘镓灯曝光20分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落。曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好，可达到70°左右。 ②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾，文字、线条流畅、光洁，不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光、显影、定影时间和温度。 ③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，都要求水温不能太低，最好在50～60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是在电烘箱中进行，在 60～80℃的温度下干燥，把版面上的水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树脂起泡现象的发生。 ④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压印力要适中。树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成细小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。 版面不平整、糊版 用树脂版晒制的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，究其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉，以避免底片与树脂版版面之间有间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。遇到树脂版显影后有花纹和伤痕时，也可以用原来制铜锌版磨版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除花纹和划痕，使表面平整一些，这样树脂版上墨就会比较均匀，效果会更好。 晒制实地版或有细小文字、线条的空心版时相应地要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深的问题。树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂版上机印刷时，墨色大了糊版，墨色过小漏白的问题。另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾，以确保不糊版，达到树脂版印刷的质量要求。 冲版时网点不易观察 国产固体树脂版在曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色的树脂版居多。曝光后树脂版呈老黄色、黄色，这是人的视觉最不容易观察的颜色。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。最好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加一些无毒、无味、无污染的染色剂或着色剂，如甲基紫和其他色料，以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点的情况，达到便于控制刷版深度和效果的目的。
印刷树脂版制版的六种常见故障与排除
近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲
在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：
l、树脂版曝光时间不足；
2、底片反差小，有灰雾、不清晰；
3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；
4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；
5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：
1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。
2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。
5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。
二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清
主要原因：
1、曝光过量；
2、晒时抽真空吸附不实；
3、软片反差小，不清晰。
解决办法：
1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。
2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。
3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。
三、树脂版冲刷不动
主要原因：
l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
2、冲洗刷版时水温过低；
3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解决办法：
1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。
2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。
3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。
四、树脂版上出现片花纹或伤痕
主要原因：
1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；
2、晒版机真空泵吸气不实；
3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。
解决办法：
1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。
2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。
五、树脂版卷曲、干裂
主要原因：
1、干燥及热固化时间过长；
2、后曝光(补光)过量；
3、版材过期或者存在质量问题。
解决办法：
1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。
2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。
六、印刷出来的图文残缺不全
主要原因：
1、晒版机玻璃板脏污严重；
2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；
3、刷版时用力过大，刷毛过硬。
解决办法：
1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。
2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。
3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

F. 激光雕刻的包装应用

纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近，纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10－20年。珠三角地区纸箱包装行业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、本地企业家大胆引进国外瓦楞纸板生产线和纸箱生产线，通过引进吸收消化直至完全掌握国外先进生产技术。珠三角瓦楞纸箱生产对我国整个纸箱生产加工技术，做出了巨大的贡献。长三角州地区起步较早，真正发展起来要晚于珠三角，由于借鉴了珠三角成功发展的经验，少走了不少的弯路。珠三角和长三角瓦楞纸箱包装行业生产总量占全国纸箱包装60%以上，生产技术也相对领先。
九十年代中后期，随着激光雕刻技术的成功研发，瓦楞纸箱包装印版，逐渐应用激光雕刻技术。其实瓦楞纸箱包装分为二类，一类是销售包装，另一类是运输包装。销售包装一般属于内包装，在销售过程中要与消费者见面的，比如牙膏、香皂、香烟（一条装和一包装）。运输包装一般属于外包装，比如：整箱牙膏、香皂、香烟的外包装，基本上在销售过程中不和消费见面的，其主要作用是方便储存、运输。另外空调、彩电、冰箱、电饭煲介于二者之间既是运输包装又是销售包装，印刷要求在60线左右，运输包装一般都在40线左右，销售包装在80线以上属于彩色胶印。据有关部门统计，我国90%以上纸箱属于运输包装，绝大部分采用纸箱印刷设备生产。
激光雕刻机是当今世界上高新科技产品，产品光、机、电一体化技术含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精准、清晰的自动化雕刻功能。一台激光雕刻机输出功率仅有900W，实践证明，激光加功是节能加工，环保加工。激光自动雕刻制版，能达到40－60线印刷效果，手工制版在40线以下。激光雕刻制版完全取代手工雕刻制版。由于激光雕刻制版成本低，仅有树脂版成本四分之一，纸箱行业普遍采用激光雕刻制版和树脂版，做为瓦楞纸箱包装印刷版。市场上使用粤铭激光加工设备较多，树脂版一般采用巴斯夫和TDR版材。

G. 树脂板是什么东西

树脂板是以树脂为基体，以铝粉或钙粉为填充经过浇涛成型的人造石板材，可以直接用雕刻机进行加工，一般主要应该于酒店、商场的柜台或厨房台面用。

H. 广告雕刻机可以雕刻的材料有哪些

具体还是要看你选择什么型号的，不同的厂家可以雕刻的产品不一样。
广告雕刻机常用雕刻材料及适用范围：
1、常用雕刻材料
双色板、有机板（亚克力）、人造石、PVC板、木材、密度板、ABS。
2、不常用雕刻材料
金属材料（钢铁、合金、铜、铝等，主要应用于模具制造行业），胶皮，牛皮，石材，防火板，硬纸板，铝塑板，覆铜板，树脂板等复合材料，牛角章，铜章，钢印，橡胶章等。
3、可适用范围
胸牌、建模、钢模、刻章、家具刻花、礼品、纪念品、工艺品、招牌、标牌制作、手板、打孔、印刷厂刀模、广告字切割、雕刻广告灯箱的制作，在加工过程中随着材料和加工方式而变化，刀具的工作参数也不尽相同，应做适当调整。
雕刻机应当根据机器的设计用途来加工材料，长时间加工不合适的材料容易造成机器的精度下降。
广告雕刻机分为小功率雕刻机和大功率雕刻机两大类。广告雕刻机常用雕刻：胸牌、建模、钢模、刻章、家具刻花、礼品、纪念品、工艺品、招牌、标牌制作、手板、打孔、印刷厂刀模、广告字切割、雕刻广告灯箱的制作等。

I. 瓦楞纸箱进行印刷的过程中有哪些是需要注意的

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题：油墨颜色要醒目。由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。避免印小的文字。作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。50px以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。避免满版印刷。瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷。有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。

纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。尽量减小印刷压力。为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。4 如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确。保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。保持传墨量稳定。为此,必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。尽量减少套印次数。

J. 好的纸箱印刷雕刻橡胶板在哪里有

很多地方有卖的，刻小字用用电脑刻