脲醛树脂乳液在淀粉的应用

Ⅰ 脲胶添加剂

什么是脲醛树脂添加剂？怎样降低脲醛树脂胶的生产成本？新型胶得宝二代脲醛树脂胶降低成本添加剂不分层、不沉淀、不凝胶是典型的胶体性质，一般加入脲醛树脂胶的比例为20－35％，特点：降成本，不降质量，提高品质。用胶得宝二代添加剂生产的脲醛胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本。
一、前言：
脲醛树脂添加剂胶得宝产品全新升级！胶得宝二代性能更好，增加了能让淀粉胶和脲醛胶进行高度共聚，所必需的几种偶联剂和络合物，以及提高脲醛胶稳定性的成分，这样就能使脲醛胶的粘接强度更高，生产成本更低，可以大幅度降低脲醛胶的成本，每吨脲醛胶可以降低150～300元，同时提高了脲醛胶的品质和预压性能。
二、特点：
新型胶得宝二代脲醛树脂胶降低成本添加剂，就是用玉米淀粉和胶得宝二代按照一定的比例经加热反应制得，该添加剂不分层、不沉淀、不凝胶是典型的胶体性质，它与脲醛树脂胶可以任意比例混合，不会影响脲醛树脂胶的保质期和基本性能，一般加入脲醛树脂胶的比例为20－35％，特点：降低成本，不降质量，提高品质。用胶得宝二代添加剂生产的脲醛胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本。
三、生产工艺：
1、在反应釜里加水1000公斤，然后加入玉米淀粉60公斤和胶得宝2公斤。
2、升温搅拌60分钟左右，加热到85℃，乳液有乳白色变成青灰色半透明状，保温10－15分钟。（保温温度：84～90℃）
3、降温到45℃以下，即成脲醛树脂胶降低成本添加剂。由于胶得宝是采用特殊工艺生产的高科技产品，所以使用方法极其简单，生产过程甚至不用调酸碱、不用观察PH值。
四、成本分析：
看到这里，你一定要说，这样好的产品一定很贵吧？答案是：一吨的成本还不足300元。
玉米淀粉2500元/吨，60公斤×2.5元＝150元。
胶得宝65元/公斤，2公斤×65元＝130元。
150＋130＝280元的原料成本，可以生产出，1000公斤水＋62公斤＝1.062吨脲醛树脂胶降低成本添加剂，280÷1.062＝260元/吨。
五、应用：
脲醛树脂生产工艺不变，在调酸之前20分钟，按照甲醛的30％加入胶得宝添加剂。做胶的火候要老一点，掌握在五六个大片状成胶。这样，胶得宝添加剂与脲醛胶这两种完全不同的胶体进行高度共聚，形成多种偶联剂和络合物，这样就使粘接度更高。
用胶得宝添加剂做出的脲醛胶具有以下特点：
1. 粘接强度高，具有一定的预压性。
2. 成本低，没吨脲醛胶可以降低成本150～300元，是目前市场上成本最低的一种胶。
3. 在相同成本的前提下，品质最高的一种脲醛胶。
4. 具有降低游离醛的效果，明显降低甲醛气味。
降低成本计算方法：比方说原来脲胶成本1500元/吨，加入胶得宝添加剂200公斤，胶得宝添加剂按照320元/吨，胶水就成了1.2吨，成本1500＋64＝1564元，每吨胶水现在成本1564元÷1.2吨＝1303元。
新型胶得宝脲醛树脂添加剂还具有反向补偿的特性，这是其他降低成本添加剂所没有的，本添加剂可与甲醛反应，生成一种韧而硬的高强度高分子物质，从而降低了在加入比例大时对脲醛树脂胶的影响。它与甲醛反应就意味着它还有消醛的功能。用胶得宝生产的添加剂与一般意义的淀粉胶也有明显区别，胶得宝会和淀粉深层次的反应，包括前期的接枝、后期的偶联，最终成为典型的胶体。它在高中低档脲醛树脂胶中均可应用，加入比例宽广，可与脲醛树脂胶任意比例混合。更主要的是，它不仅可与用在脲醛树脂胶上，还可以用在酚醛树脂胶和三聚氰胺等树脂胶。这是它独有的性质是其他添加剂不易达到的。

Ⅱ 脲醛树脂胶粘剂的助剂的作用

虽然脲醛树脂在加热或室温下也能固化，但固化时间长，固化不完全，胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。改善性能，这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配。
1、固化剂
脲醛树脂可用的固化剂种类很多，不同的固化剂具有不同的固化温度和性能，根据使用要求有单组分固化剂、多组分固化剂、潜性固化剂、微胶囊固化剂等。
①单组分固化剂
有酸(如盐酸、草酸、醋酸等)和酸性盐(氯化铵、硫酸铵、氯化锌等)。应用最广泛的是铵盐如氯化铵或硫酸铵，具有水溶性好、价格低廉、无毒无味、使用方便等优点。氯化铵与脲醛树脂混合后，与游离甲醛或缩合过程中放出甲醛反应：4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般为树脂质量的0.2~2.0%。 氯化铵用量/% PH值变化 适用期 10min 60min 0.2
0.4
0.8
1.0 4.8
4.5
4.4
4.3 4.0
3.8
3.7
3.6 250
90
70
60 ②混合型固化剂
为了延长树脂的适用期或加速树脂的固化，可采用混合型固化剂，如氯化铵与尿素、氯化铵与氨水、氯化铵与六次甲基四胺、氯化铵与盐酸等二元固化剂或氯化铵、尿素和六次甲基四胺等三元固化剂。使用权用氯化铵和氨水二元固化剂的适用期300min，要比单独氯化铵的适用期40min延长很多，以15%氯化铵100份与浓盐酸10份混合均匀匀配成二元固化剂，按液状树脂质量的10%加入，60C时的凝胶时间为40min，加快了低温条件下脲醛树脂的固化速度。
③潜性固化剂
常态下呈现化学惰性，某种特定温度下起固化作用的物质，称为潜化固化剂，如酒石酸、草酸、柠檬酸、有机酸等。因效果不太理想很少被采用。
④微胶囊固化剂
这种固化剂表面用微胶囊包覆，在低温下由于表面层胶囊的隔离，不起固化作用，而高温或受压时，胶胶囊补破坏则使固化剂与树脂接触，引起固化。固化剂的用量应根据气温的高低和空气湿度的大小进行适当的调整，因为温度越高湿度越低，固化越快、适用期愈短。对氯化铵固化剂而言，冬天加入量为液体树脂的0.4%~0.8%，夏天为0.2~0.3%。有时还要加一些氨水或尿素等以延长适用期。
2、助剂
为改善脲醛树脂的物理机械性能而加入的物质称为助剂，常用的有填充剂、耐水剂、甲醛结合剂、增粘剂、发泡剂、防老剂等。
①填充剂
加入填充剂可防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能。增大胶固含量、粘度和初粘性，延长适用期。降低游离醛含量，减少公害。节约胶料，降低成本。常用的填充剂有面粉、淀粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高岭土、轻质碳酸钙等，填充剂的用量应根据用途和要求确定，一般为液体树脂量的10~100%。几种填充剂混合使用，效果更好。
②耐水剂
在合成时加入苯酚、间苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物，可提高脲醛树脂的耐水性。
③甲醛结合剂
脲醛树脂中的甲醛刺激气味，来自于合成反应时没有参加反应的游离甲醛、固化时放出的甲醛、固化且树脂水解放出的甲醛。在调胶时加入甲醛结合剂，如尿素、三聚氰胺、豆粉、面粉、白乳胶等，对降低甲醛放出量明显效果。加入量为树脂液质量的5%~15%为宜。
④增粘剂
脲醛树脂的初粘性较低，加放聚乙烯醇、面粉、豆粉等，可增加树脂的初粘性。
⑤发泡剂
加入发泡剂形成泡沫胶，可防止胶液过多地渗入木材内部造成局部缺胶。同时还可节省胶料，降低成本。常用的发泡剂有血粉、拉开粉等，用量为树脂质量的0.5~1%。
⑥防老剂
脲醛树脂的老化，是指固化后的胶层渐产生龟裂、开胶脱落的现象。这是由于固化后的脲醛树脂中，仍含有部分游离羟甲基，具有亲水性，并进一步分解放出甲醛，引起胶层收缩。在大气作用下随时间延续，亚甲基键断裂导致胶层开胶。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液，可提高脲醛树脂的耐老化性能。此外加入少量的氢氧化钙，可以延长脲醛树脂的活性期。加入氢氧化铝可提高耐热性 。

Ⅲ 脲醛树脂的改性

由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

Ⅳ 脲醛胶怎么用

主要用于木材加工工业，特别适用于0．5mm以下薄木贴面二次加工；主专要特征是：该胶属以苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂为主要成分，在添加剂综合作用下，得到稳定的水溶性树脂胶粘剂；主要优点是胶合制品耐水性好，胶合强度高，游离甲醛释放量低；胶的生产工艺简单，使用性能全面，由于固化速度快，不易透胶而有广泛的用途，不但能用于胶合板、刨花板、纤维板，而且特别适应于微薄木及薄型单板的胶合，是一种性能优良的木材工业用胶。

Ⅳ 脲醛树脂胶凝固是怎么回事

反应不完全就冷却,终点过了,PH过低等

Ⅵ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。

Ⅶ 羧甲基淀粉钠可与脲醛树脂胶混用吗

羧甲基淀粉钠(CMS-Na)是变性淀粉的代产品，属醚类淀粉，是一种水溶性阴离子高分子型化合物。它无味、无毒、不易霉变、易溶于水。羧甲基淀粉（CMS）简介名称英文：Carboxymethylstarchsodium（CMS）分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n性质通常使用的是它的钠盐，又称(CMS-Na)形状:白色或黄色粉末，无臭、无味、无毒、热易吸潮。溶于水形成胶体状溶液，对光、热稳定。不溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂。本品水溶液在碱中较稳定，在酸中较差，生成不溶于水的游离酸，粘度降低，因此不适用于强酸性食品。水溶液在80℃以上长时间加热，则粘度降低。本品与羧甲基纤维素（CMC）有相似的性能，具有增稠、悬浮、分散、乳化、粘结、保水、保护胶体等多种性能。可作为乳化剂、增稠剂、分散剂、稳定剂、上浆剂、成膜剂、保水剂等，广泛用于石油、纺织、日化、卷烟

Ⅷ 快干型玉米淀粉胶黏剂的配方组成、改性原理和制备方法是什么

(1)接枝反应型玉米淀粉胶黏剂在玉米淀粉中加入脲醛树脂、聚乙烯醇、有机硅偶联剂、氰乙酸、丙烯腈等，在一定条件下发生接枝反应，可把淀粉分子中的亲水性羟基掩蔽起来，使水分主要向空中挥发，干燥速度自然就加快。(2)填料型快干玉米淀粉胶黏剂①在玉米淀粉水溶液中加入膨润土、陶土、高岭土、轻质碳酸钙、明矾等，以增加固含量减少水分，同时这些填料还可以有效地堵塞纸表面的孔隙，阻止水分向纸内渗透以加快干燥速度，但加入填料，胶的黏度会明显提高，使用时易甩胶，同时也加快了凝胶速度，使胶的适用期缩短。②在玉米淀粉水溶液中加入苯-

Ⅸ 脲醛树脂的应用

用作乳液胶黏剂的交联剂。可与聚醋酸乙烯乳液中的一OH反应交联，提高耐水性和耐热性。脲醛树脂分子的—CH2OH和NH2能与丙烯酸改性的乳液分子中的--COOH在一定程度上进行缩合交联，减少了亲水基团，耐水性改善，抗冻能力也增强。

Ⅹ 脲醛树脂与双醛淀粉反应会不会散发出剌鼻味

会 双醛淀粉有强氧化性会使脲醛树脂分解为尿素和甲醛