尼龙烧结和树脂

① prototype design(原型设计）中SLA和SLS是什么工艺

你好，这两种工艺都是属于激光成型的工艺，主要用于塑料产品的手板加工，利用手板，可以在模具生产之前检验产品零件的结构合理性，以及直观的进行一般的测试。 SLA，材料为光敏树脂，尺寸公差一般为 15C / 100mm, 尺寸比较准了。 SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂， 照到的地方固化， 堆积成一个产品，因此对于一些筋位，螺丝柱等都做得比较准确， 比起CNC有很大的优势。 个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准， 表面比较光滑，需要打磨，喷玻璃珠 ，喷灰，喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击，结构不能受力， 而且材料比较软，随着时间增加， 一般SLA件都会越来越软， 而且一般尺寸都发生比较大会偏差。 由于SLA是层堆积技术， 所以在做圆（竖向）的时候，一般难以达到效果，就是圆会不像圆， 这个就是SLA最大的缺陷了。 SLS，加工原理也是层堆积技术， 但是，他的材料不是光敏树脂， 而是尼龙粉末，是尼龙粉末层烧结， 因此Sample强度非常高， Sample用力扔在地下都不怕会破损， 受力和耐冲击性能都非常优良。这种工艺的手版产品曾经有用在冲击钻的部件上。

② 3d打印耗材再生料需要添加什么

3D打印材料和3D打印机耗材种类有很多，采用不同3D打印技术有各自不同的材料，当然，不同3d打印机大致上是使用各自不同的3D打印材料。从使用者来区分的话，有工业级商用3d打印机使用的材料和个人桌面级3d打印机耗材；从物理形态上主要包含有液态光敏树脂材料、薄材、低熔点的丝材（线材）和粉末材料；从成分上各类材料包括塑料、树脂、蜡等高分子材料，金属合金材料，陶瓷材料等。详细认真看完以下就明白适合去选用哪些3d打印材料。
我们如何在种类繁多的3D打印材料中选用呢？当然是要根据使用模型产品样件的结构和用途去分析选用，不同3D打印材料各有各的不同机械力学性能、化学性能、热性能和电气性能等等特性。目前能满足选用需求的3D打印材料有：
1、SLA光固化快速成型光敏树脂材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料可选用。
2、FDM熔融沉积成型热塑性材料：相对来讲，表面打印层痕比较明显、粗糙。但强度好、任性好、防撞性高、抗溶济力强、耐久性稳定的材料特性，有助于进行准确功能测试，模具以及生产成品的理想材料。
工业级常用3D打印材料有丙烯晴ABS、聚碳酸酯PC、聚苯砜PPSF等耐高温、防火、阻燃和防静电材料；
桌面级3D打印机耗材根据不同需求选用更多样化，包含有聚合性塑料ABS,可再生PLA生物塑料，极软弹性Flexible，高强度高硬度Carbon-fibers碳纤维复合耗材，高透明仿玻璃P-Glass，食品级耐热PP-PE，L-PA弹性低温尼龙，导电尼龙Nylon Conctive，防静电尼龙NYLON ANTI0STATIC，阻燃尼龙NYLON FLAME RETARDANT，夜光ABS、荧光、光变、变温、夜光PLA ，PP聚丙烯，PC聚碳酸酯，PETG具有高的机械强度和优异的柔性光泽透明，竹木质WOOD耗材，镀金、镀银、红铜、青铜METAL PLA金属型耗材，PETG聚对笨二甲酸乙二醇脂，PVA聚乙烯醇树脂，HIPS改性聚苯乙烯可溶解于有机溶剂，在打印时可以作为支撑材料。
3、SLS选区激光烧结粉末材料：
PA系列尼龙材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件最高质量的。但是表面相对粗糙。
还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。
目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。
4、DLP数码影像投射3D打印材料：采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。打印精度很好，表面非常细腻，无需抛光打磨，但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择，典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。
目前有不少桌面级DLp打印机，甚至可以随意自由调配彩色材料，但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。
5、MJP蜡质和树脂材料，多喷头喷射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撑材料。有多重不同的材料选择（包括软胶），典型应用在珠宝首饰、精密机械、电子元气件等失蜡铸造和精密机械、电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。
6、3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料材料，典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型，软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印。
3DP-CJP全彩色石膏混合材料，目前较多应用与3D打印人像、和一些外观验证用。随着有树脂和尼龙全彩色3D打印材料不断完善，再说石膏材料很容易断裂、表面粗糙，估计会渐渐被淘汰代替。
7、LOM薄膜层叠加3D打印材料，主要材料有纸张、塑料薄膜、金属箔。在国内很少使用。
8、DMLS、LSM激光烧结金属粉末、EBM电子束熔融金属打印金属材料可供选用有：Titanium Ti64钛合金、模具钢MS1、不锈钢GP1、17-4、316、高温镍合金IN718、625、镁铝合金AlSi10Mg、CoCrMo钴铬钼合金、Cobaltchrome SP2 钴基金属陶瓷合金、青铜、贵金属（包括黄金）等。
9、最新推出的MJF打印机术、可以高分辨率3D打印全彩色PA尼龙材料。目前在国内还没有可以选用上，值得期待！
10、最新桌面级LCD打印技术采用可见光3D打印感光树脂材料，速度快、也是可选之列。
以上详细的3D打印材料物性数据资料，在选用前请详细核对！

③ 尼龙材料打印有哪些3D打印公司可以

需要具备高刚性、高抗热变形能力的部件
尼龙玻纤外观是一种白色的粉末。比起普通塑料，其拉伸强度、弯曲强度有所增强，热变形温度以及材料的模量有所提高，材料的收缩率减小了，但材料表面变粗糙，冲击强度降低。
3d打印材料尼龙玻纤的打印出来强度还是很好的，这种材料具有极强的刚性和优秀的断裂伸长率。
3d打印材料尼龙玻纤的打印出来强度还是很好的，这种材料具有极强的刚性和优秀的断裂伸长率。

④ 非金属材料,聚甲醛,尼龙,胶木,碳纤维,聚四氟乙烯的用途，和特点

塑料方面的我知道：
1.聚四氟乙烯是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片.聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200-+250℃，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。此外，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。悬浮树脂一般采用模压，烧结的办法成型加工，所制得的棒、板或其他型材还可进一步用车刨、钻、铣等机加工方法加工。棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜。
2.POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

3.PA塑料(尼龙)， 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低；尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

4.胶木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等

⑤ PA6尼龙粉末能回收再生造粒吗

再生颗粒是指PA6原料做出来的瑕疵制品,通过破碎再造粒。就是再生颗粒。

⑥ 3D打印材料树脂有很多种，那种品质比较好

1、SLA光固化快速成型光敏树脂3D打印材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。光敏树脂由两 大部分组成,即光引发剂和树脂(树脂由预聚物、稀释剂及少量 助剂组成)。光引发剂和稀释剂的用量对光敏树脂的固化速度和固化质 量有着重要的影响。光引发剂和稀释剂用量比例恰当,此时不但固化速度快,而且固化质量也较好。所以要选用大品牌厂家,成熟稳定性好的光敏树脂3D打印材料至关重要。光敏树脂3D打印材料在性能上来讲，也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料（瓷材料氧化铝（AI2O3）m氧化锆（ZRO2）,羟基磷灰石（HAP）,磷酸三钙（TCP）等）可选用。
2、FDM熔融沉积成型热塑性3D打印材料：相对来讲，表面打印层痕比较明显、粗糙。但强度好、任性好、防撞性高、抗溶济力强、耐久性稳定的材料特性，有助于进行准确功能测试，模具以及生产成品的理想材料。这类3D打印技术采用的3D打印材料有工业级3D打印材料和桌面级3D打印机耗材。

3、SLS选区激光烧结粉末3D打印材料：PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件最高质量的。但是表面相对粗糙。
还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。 目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。
4、DLP数码影像投射3D打印材料：采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。打印精度很好，表面非常细腻，无需抛光打磨，但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择，典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。

目前有不少桌面级DLP打印机，甚至可以随意自由调配彩色3D打印材料，但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。

5、MJP蜡质和树脂3D打印材料，多喷头喷射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撑材料。有多重不同的材料选择（包括软胶），典型应用在珠宝首饰、精密机械、电子元气件等失蜡铸造和精密机械、电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。

6、3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料，典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型，软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印材料。

3DP-CJP全彩色石膏混合3D打印材料，目前较多应用与3D打印人像、和一些外观验证用。随着有树脂和尼龙全彩色3D打印材料不断完善，再说石膏材料很容易断裂、表面粗糙，估计会渐渐被淘汰代替。

7、LOM薄膜层叠加3D打印材料，主要材料有纸张、塑料薄膜、金属箔。在国内很少使用。

8、DMLS、LSM激光烧结金属粉末、EBM电子束熔融金属打印金属材料可供选用有：Titanium Ti64钛合金、模具钢MS1、不锈钢GP1、17-4、316、高温镍合金IN718、625、镁铝合金AlSi10Mg、CoCrMo钴铬钼合金、Cobaltchrome SP2 钴基金属陶瓷合金、青铜、贵金属（包括黄金）等。

9、最新推出的MJF打印机术、可以高分辨率3D打印全彩色PA尼龙材料。

10、最新桌面级LCD打印技术采用可见光3D打印感光树脂材料，速度快、也是可选之列。

⑦ PA66化学成分

PA66的化学成分是聚己二酰己二胺。俗称尼龙-66。

一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料。

用作机械附件，如齿轮、润滑轴承；代替有色金属材料做机器外壳，汽车发动机叶片等。也可用于制合成纤维。一般用己二酸和己二胺制成尼龙-66盐后缩聚而得。

(7)尼龙烧结和树脂扩展阅读：

聚己二酰己二胺包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。

脂肪族聚酰胺品种多、产量大、应用广泛，既可作纤维，也可作塑料。

聚酰胺纤维也称耐纶，它与聚酰胺塑料的产量比为9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品种少，产量也小。

芳香族聚酰胺常简称为聚芳酰胺，主要用作纤维，后者称芳香族聚酰胺纤维，俗称芳纶。

聚酰胺品种的名称，工业上习惯用单元链节所含碳原子数来表征，可以大体上按聚合物单体分为p型和mp型两种。

工业生产的聚酰胺塑料主要品种有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。

按聚酰胺中加入的添加剂不同，聚酰胺又有增强、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品种；按加工成型的方法，可分为注塑、挤出、模压、浇铸、烧结等品种；按其形态还可分为粒料、薄膜、粉末和坯料等

⑧ 生活中哪些塑料用品是热塑性塑料制成的哪些是热固性塑料制成的

1．热塑性塑料
（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）
聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）
件，并用于医药工业中。聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）
聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加人适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。其应用温度范围较窄，一般在-15~ 5°C之间。由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于防腐管道、管件、输油管、离心泵、鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中，用于制造插座、插头、开关、电缆。在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。
（4）聚苯乙烯（Polystyrene，PS）
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器及文教用品。但耐热性低，热变形温度一般在70 ~ 98°C，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。
（5）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（Acrylonitrile butadiene styrene，ABS）
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特性，使得ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性及电气性能。水，无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物抽等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任意颜色、其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度约为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬而发脆。由于ABS中三种组分之间的比例不同，其性质也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。<6>聚酰胺通称尼龙（Nylon）聚酰胺通称尼龙，是含有酰胺基的线型热塑性树脂，尼龙为这一类塑料的总称。根据所用原料不同，常见的尼龙品种有尼龙1010、尼龙610、尼龙66、尼龙6、尼龙9和尼龙11等。尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中尼龙6更优。作为机械零件材料具有良好的消音效果和自润滑性能。尼龙耐碱、耐弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙本身无毒、无味、不霉烂。其吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80 ~ 100°C之间使用。为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，克服了尼龙存在的一些缺点，提高了其强度。
由于尼龙有较好的力学性能，被广泛地使用在工业上制作各种机械、化学和电器零件，如轴承、齿轮、滚子、辊轴、滑轮、泵叶轮，风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、传动带、电池箱、电器线圈等零件。
（7）聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）
聚甲醛是继尼尼龙后发展起来的一种性能优良的热塑性工程塑料、其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。
聚甲醛表面硬而滑，呈淡黄或白色薄壁部分半透明。有较高的机械强度及抗拉、抗压
性能和突出的耐疲劳强度，特别适合干用作长时间反复承受外力的齿轮材料。聚甲醛尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能。能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品、常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃、弱酸和弱碱，但不耐强酸。耐汽油及润滑油性能也很好。有较好的电气绝缘性能。其缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。
聚甲醛特别适合于制作轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨传动零件，还可用于制造汽车仪表板、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、泵叶轮、鼓风机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。
（8）聚碳酸脂（Polyethylene，PC）
聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性、成型收缩率恒定为0.5％～0.8％。抗蠕变、耐磨、耐热。耐寒。脆化温度在-100℃以下，长期工作温度达120℃。聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃、但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃，并有良好的耐气候性、其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸，克服了上述缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。聚碳酸脂在机械上主要用作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、滑轮、铰链、螺母、垫圈、泵叶轮、灯罩、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等。在电气方面用作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接线板等。还可制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。
（9）聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，PMMA）
俗称有机玻璃，其产品有模塑成型料和型材两种。模塑成型料中性能较好的是改性有机玻璃372＃、373＃塑料。372＃有机玻璃为甲基丙烯酸甲酯与少量苯乙烯的共聚体，其模塑成型性能较好。373＃有机玻璃是372＃粉料100份加上丁脯橡胶5份的共混料，有较高的耐冲击性。有机玻璃密度为1.18g/cm3，比普通硅玻璃轻一半。机械强度为普通硅玻璃的10倍以上。它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能。化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有机溶剂。在一般条件下尺寸较稳定。其最大缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛。
有机玻璃用于制造要求具有一定透明度和强度的防振、防爆和观察等方面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、飞机罩盖、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩、油标及各种仪器零件，也可用作绝缘材料、广告牌等。
（10）聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，PTFE）
聚四氟乙烯树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，是最重要的一种塑料。聚四氟乙烯具有卓越的性能，非一般热塑性塑料所能比拟，因此有“塑料王”之称。化学稳定性是目前已知塑料中最优越的一种，它对强酸、强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质，甚至是沸腾的“王水”，都完全稳定。原子工业中用的强腐蚀剂五氟化铀对它都不起作用，其化学稳定性超过金、铂、玻璃、陶瓷及特种钢等。在常温下还没有找到一种溶剂能溶解它、它有优良的耐热、耐寒性能，可在-195~ 250°C范围内长期使用而不发生性能变化。聚四氟乙烯的电气绝缘性能良好，且不受环境湿度、温度和电频率的影响。其摩擦系数是塑料中最低的。聚四氛乙烯的缺点是热膨胀系数大，而耐磨性和机械强度差、刚性不足、成型困难。一般将粉料冷压成坯料，然后再烧结成型。
聚四氟乙烯在防腐化工机械上用于制造管子、阀门、泵、涂层衬里等；在电绝缘方面广泛应用在要求有良好高频性能并能高度耐热、耐寒、耐腐蚀的场合，如喷气式飞机、雷达等方面。也可用于制造自润滑减摩轴承、活塞环等零件。由于它具有不粘性，在塑料加工及食品工业中被厂泛用作脱模剂。在医学上还可用作代用血管、人工心肺装置等。
2．热固性塑料
（1）酚醛塑料（PF）
酚醛塑料是以酚醛树脂为基础而制得的，酚醛树脂通常由酚类化合物和醛类化合物缩聚而成。酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态。必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为四类：层压塑料；压塑料；纤维状压塑料；碎屑状压塑料。
酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150 ~ 200°C的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。缺点是质脆，冲击强度差。
酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。
酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮、凸轮等。
（2）氨基塑料
氨基塑料是由氨基化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲－甲醛、三聚氰胺－甲醛等。
脲－甲醛塑料（UF），是脲－甲醛树脂和漂白纸浆等制成的压塑粉。可染成各种鲜艳的色彩外观光亮部分透明，表面硬度较高，耐电弧性能好，还具有耐矿物油、耐霉菌的作用。但耐水性较差，在水中长期浸泡后电气绝缘性能下降。脲－甲醛塑料大量用于压制日用品及电气照明用设备的零件、电话机、收音机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。
三聚氰胺－甲醛塑料（MF）由三聚氰胺－甲醛树脂与石棉滑石粉等制成，也称密胺塑料。三聚氰胺－甲醛塑料可制成各种色彩、耐光、耐电弧、无毒的塑件，在-20 ~ 100°C的温度范围内性能变化小，能耐沸水而且耐茶、咖啡等污染性强的物质。能像陶瓷一样方便地去掉茶渍一类污染物，且有重量轻、不易碎的特点。密胺塑料主要用作餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩和防爆电器的配件。
（3）环氧树脂（EP）
环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，是线型的热塑性树脂。只有在加入固化剂（如胺类和酸酐等化合物）之后，才交联成不熔的体型结构的高聚物，才有作为塑料的实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能。其最突出的特点是粘结能力很强，是人们熟悉的“万能胶”的主要成分。此外还耐化学药品、耐热，电气绝缘性能良好，收缩率小。比酚醛树脂有较好的力学性能。其缺点是耐气候性差，耐冲击性低，质地脆环氧树脂可用作金属和非金属材料的粘合剂，用于封装各种电子元件，还可用环氧树脂配以硅砂粉等来浇铸各种模具，也可以作为各种产品的防腐涂料。

⑨ 学使用3D打印机前，需要知道哪些知识

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⑩ 关于树脂制品的问题

树脂塑料制品特点:
（1）可以是流态成形，也可以是固态成形，可以制成形状复杂的零件。例如内，塑料可以用注塑、容挤塑、压塑成形，还可以用浇注和粘接等方法成形；陶瓷可以用注浆成形，也可用注射、压注等方法成形。
（2）树脂塑料制品的成形通常是在较低温度下成型，成型工艺较简便。
（3）树脂塑料制品的成形一般要与材料的生产工艺结合。例如，陶瓷应先成形再烧结，复合材料常常是将固态的增强料与呈流态的基料同时成形。

树脂塑料制品优点:
质量轻，比强度高；耐腐蚀，化学稳定性好；有优良的电绝缘性能、光学性能、减摩、耐磨性能和消声减震性能；加工成形方便成本低,满足使用功能,环保、安全.
应用（例）：
热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,用于耐火制品,该树脂在15℃- 20℃下可保持三个月.酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好,耐酸性强,它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业,应用广泛.
环氧树脂制造的涂料品种和应用领域大体相同，其主要应用领域如石油化工、食品加工、钢铁、机械、交通运输、电力电子、海洋工程、地平设施和船舶工业等都大量使用环氧涂料。