树脂螺母滑动丝杆

1. 滚珠丝杆推动螺母(普通传动都是丝杆推动螺母)和螺母旋转式，这两种有什么区别

有以下三点区别：
1.普通丝杆推动螺母利用丝杆底部沟槽钢球螺旋推动螺母底部沟槽推动行走，而螺母旋转式是螺母滚动钢球带动工件、将螺旋旋转转变为直线运动
2.旋转式螺母直接绑定工件驱动，大大提高工件工作的灵活性，因螺母驱动丝杆，使用较小力道，方可带动工件直接驱动，磨砂系数小，滚动噪音低丝杆固定，惯性小。而普通丝杆是靠驱动丝杆做直线运动。
3.螺母旋转式也解决了丝杆长径比问题(丝杆设计一般细长比不能超过60，这样才能保证在安全系数范围)，旋转式螺母可以实现丝杆固定，螺母驱动。也克服丝杆自重引起的下垂， 伺服电机直径带动螺母旋转
4.螺母旋转式滚珠丝杆是机械自动化发展的必然趋势，现在市面上比较常见有台湾PVP螺母旋转式滚珠丝杆。

2. 丝杆螺母传动可以是丝杆转动带动螺母运动吗

丝杠螺母机构又称螺旋传动机构，它主要用来将旋转运动变换为直 线运动或将直线运动变换为旋转运动。 分类：滑动摩擦机构和滚动摩擦机构 滑动丝杠螺母机构：结构简单、加工方便、制造成本低、具有自锁功能，但 其摩擦阻力矩大、传动效率低（30%~40%）。 滚珠丝杠螺母机构：结构复杂、制造成本高，但其摩擦阻力矩小、传动效率 高（92%~98%），在机电一体化系统中得到广泛应用。 丝杠螺母机构的传动形式 （1）螺母固定、丝杠转动并移动。 特点：结构简单、传动精度高， 螺母支承丝杠可消除附加轴向 窜动，刚性较差。 （2）丝杠转动、螺母移动。 特点：结构紧凑、丝杠刚性较 好，要限制螺母转动，故需导 向装置。 （3）螺母转动、丝杠移动。 特点：结构复杂、占用空间较 大，传动时需限制螺母移动和 丝杠转动。 （4）丝杠固定、螺母转动并移动。 特点：结构简单、紧凑、丝杠 刚性较高，但使用不方便，故 应用较少。 差动传动方式的传动原理 工作原理： 丝杠上有基本导程不同的 l01和lo2两端螺纹，其旋 向相同。 当丝杠2转动时，可动螺 纹1的移动距离为 S=n（l01-l02），如果两基 本导程的大小相差较少， 则可获得较少的位移S。 因此，这种传动方式多用 于各种微动机构中。 滚珠丝杠螺母机构的组成 当丝杠转动时，带动 滚珠沿螺纹滚道滚动，为 防止滚珠从滚道端面掉出， 在螺母的螺旋槽两端设有 滚珠回程引导装置构成滚 珠的循环返回通道，从而 形成滚珠流动的闭合通道。 滚珠丝杠螺母机构的特点 轴向刚度高 运动平稳、传动精度高 不易磨损、使用寿命长 不能自锁，具有传动的可逆性 滚珠丝杠副的主要尺寸参数 do:公称直径 lo：基本导程 l:行程 d：丝杠螺纹大径 d1：丝杠螺纹小径 db：滚珠直径 D：螺母螺纹大径 D1：螺母螺纹小径 ls：丝杠螺纹全长 滚珠丝杠副间隙的调整和预紧 双螺母预紧 单螺母预紧 双螺母消除轴向间隙的结构形式 双螺母螺纹调隙预紧式 双螺母垫片调隙预紧式 双螺母齿差调隙预紧式 双螺母螺纹调隙预紧式 优点：结构紧凑、工作可靠、调整方便 缺点：不能精确地进行间隙调整 双螺母垫片调隙预紧式 双螺母齿差调隙预紧式 轴向位移： 单螺母预紧方法 增大滚珠直径法 偏置导程法 增大滚珠直径法 如图所示，为了补偿滚道的间隙， 设计时将滚珠的尺寸适当增大， 使其4点接触，产生预紧力，为 了提高工作性能，可在承载滚珠 之间加入间隔钢球 偏置导程法 偏置导程法原理如图所示，仅仅在螺母中部将 其导程增加一个预压力，以达到预紧的目的。

3. 滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比有什么长处，来大神

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构和外循环结构两种。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。 滚珠丝杠是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，当滚珠丝杠作为主动体时，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。滚珠丝杠具有以下特点： 1、不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给，并且能保证高精确性。 2、滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给和高钢性。 3、滚珠丝杠与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，能得到较高的运动效率。Tags：

4. 滑动丝杠螺母的选择有什么标准

矩形丝杠国家好像还没有什么标准，可以参照梯形丝杠的标准计算。40外径的丝杠螺距大多是6、7、8mm，至于螺母长度根据你的受力计算下来要多长就行，没限制只能3个螺距，丝杠材料通常情况下用45钢调制是可以的，按受力情况验算一下喽。

5. 用丝杆螺母驱动，螺母与直线导轨上的滑块如何连接

丝杠螺母和直线导轨滑块不是直接连接的，一般工作台、丝杠螺母和滑块三者是连接在一起的，具体怎么连接，根据工作台的实际形状。

一般是通过工作台面连接，在工作台上面设计有连接滑块和螺母的部位。

导轨：其实很多滚珠丝杠本身就具有很高的精度，也就是说再另外加一根导轨即可。如果对工作台的精度要求很高，那么可以在丝杠两边各加一根导轨。

导轨or导杆：这要依据工作台的重量靠什么部件来支撑。如果需要导向部分支撑，那只能用导轨；如果不需要导向部分支撑，可以用导杆配合直线轴承。

移动平台与滑块固定，平台通过其它构件与传动部件下连，如丝杠，皮带，齿轮，比较常用的就是这三种，丝杠传动，皮带轮传动，齿轮齿条传动。

最直接的连接方式，如下图所示：

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珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修，安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具，在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力。

工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向，所以，滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的，负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起。

6. 滚珠丝杠如果是螺母转动丝杠怎么运动

螺母旋转式滚珠丝杠是把单螺母滚珠丝杠与支撑轴承一体化的螺母旋转式滚珠丝杠装置。其螺母为使用循环器方式的钢球循环结构，钢球沿着安装在螺母内部的循环器沟槽移动到相邻的滚动面,然后在负荷区域循环,从而进行无限滚动运动。
由于外部原因,马达在低速范围内运转时,扭矩和速度容易发生不均匀。马达可以与丝杠轴和滚珠丝杠的螺母独立连接,因而可以使微动进给保持在马达的稳定旋转范围内

螺母旋转式滚珠丝杆的特点

一、轴向间隙为0--是因为滚珠花键在旋转方向是没有无效行程的角接触结构,所以可进行高精度定位。
二、轻量、小型化体化结构--能实现既精度高又体积小的设计。
三、螺母重量轻、惯性力小--可获得高度的螺母与支撑轴承为一响应性。
四、噪音低且运动流畅--因滚珠丝杠采用端盖循环方式,所以噪音低,并能实现平滑流畅的运动。
五、高刚性的支撑轴承--因在滚珠丝杠侧的支撑轴承采用了轴向高刚性的60°接触角,而滚珠花键侧的支撑轴承采用了力矩方向高刚性的30°接触角,所以能得到高刚性的支撑轴承。
六、安装简便--滚珠花键母被设计成即使把螺母从轴上拔下,钢球也不会脱落的结构，因此装配容易。只要用螺栓固定在支撑座上,就可简单地安装滚珠丝杠滚珠花键。（支撑座内径公差建议采用H7。）

为什么选择螺母旋转式滚珠丝杆
螺母旋转式滚珠丝杠是伺服电机直接带动螺母旋转，驱动工件移动，在降低发热、减少转动惯量及降低噪声等方面都有良好表现。尤其在进步进给速度方面效果非常明显。
工程职员在设计时，经常会碰到这样的情况：由于机床所要求的工作行程较大，通常在7m以上，考虑到普通滚珠丝杠本身的自重题目，丝杠转动惯量过大，因此不得不采取齿轮齿条传动的方式。

如何使用螺母旋转式滚珠丝杆

滚珠丝杠和滚珠花键的螺母外圆上分别直接装入了专用支撑轴承。通过使螺母、花键母旋转或停止,只用一根轴就能够进行3种（旋转、直线和螺旋）形式的运动。其用途包括：水平多关节机器人的Z轴、装配机器人、自动装载机、加工中心机的ATC装置等,最适合于旋转运动与直线运动的组合装置。

7. 滑动丝杠的自锁 是不是指螺母的位置固定牢靠，自能靠摇动丝杆来进给或退回

对，丝杠要是不动的话，螺母是动不了的。

8. 请问滑动丝杆螺母副的轴向载荷如何确定传动图如下所示

不知道你这是什么设备，假设是机加工设备吧。这个要知道拖板及工件的质量、快进（工进）速度，丝杆参数（直径，导程，形式）、切削力等。
事实上丝杆轴向受力主要有拖板及工件加速（减速）时克服惯性的力，摩擦力，和切削力。
仅仅知道电机型号，丝杆移动速度，这是不够的！