简述k树脂包装特性

1. K树脂的主要应用

1、高性价比和透明性：应用K树脂包装具有优异的尺寸稳定性
K树脂食品包装（如杯子、托盘和食品盒等）不仅外观醒目而且坚固耐用。
K树脂不仅透明，而且具备很高的抗冲击强度，可以满足食品工业的特殊要求。这种材料的优异特性对于要求高度尺寸稳定性的挤塑和热成型食品包装（如饮料杯、沙拉盘、熟食盘和带盖与薄膜铰链的午餐盒等）都是至关重要的。
透明片材的吸塑产品早已广泛应用于医疗器械、化妆品和消费性电子产品的包装上。而利用K树脂与普通聚苯乙烯（GPPS）之间优良的混合性来制造的透明包装片材，能使吸塑产品更美观和更具成本效益。
2、薄而韧性强：应用K树脂柔性包装
K树脂薄膜有助延长食品（如新鲜蔬菜、即食沙拉等）的保存期，并且使食品更诱人。
除了透明外，在这些应用中特别重要的要求还有抗穿刺、可印刷、高收缩率和水分与气体（氧气或二氧化碳）的高渗透性。K树脂具有可靠生产高质量薄膜所需的优异的热稳定的特性，这种薄膜可以是单层薄膜或共挤出的多层复合膜。
另一个应用是制造用于收缩包装和标签的高柔韧性薄膜和用于包装与捆扎的缠绕膜。
3、象玻璃一样清澈透明，具备抗断裂性：应用K树脂的注塑件
K树脂是玩具、医疗器械、环卫用品、化妆品和办公用品等许多应用领域中各种产品的理想材料。
K树脂的注塑件具有玻璃一样的透明度、引人注目的表面光泽、良好的抗冲击性和优异的流动性。这些特性十分适合制作精密的设计，复杂的形状和光亮的色泽（可以是透明或不透明的）产品。
因具有高的屈伸性，K树脂用来制造链接，搭扣和钉装位也毫无问题

2. K胶有哪些特性

K树脂（K胶），（又称丁苯透明抗冲树脂）。是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强、加工性能优异、无毒性，广泛用于冰箱制造、制鞋、玩具制造、食品容器及包装、医疗器械、日常高档制品、电器仪表盘和与其他材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域。

3. K胶是什么材料

k胶又称K—树脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB)，具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性，且价格介于PS与PC之间，因此，广泛用于制造不易破碎的透明产品，如：杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、食品和医药用的包装用品等等。

k胶由苯乙烯与丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺点是质脆，而丁二烯可聚合成橡胶，具有弹性耐冲击，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺点，得到综合性能良好的聚合物。

K胶是无定形聚合物，流动性较好，且加工出来的制品，外观平滑、光泽、透明度高。适用于注塑、中空吹塑、挤出等加工方法，可以在大部分普通设备上加工，不需改动设备和模具。

(3)简述k树脂包装特性扩展阅读：

K胶性能

1、热性能:由于k胶是无定形聚合物，所以其熔点不明显，热变形温度77℃，当温度高于177℃时，聚合物的流动性增加，但高于260℃后，其流动性开始不稳定，过高的机筒温度，或在中等的温度下停留时间过长，聚合物会降解，导致制品的外观和性能变差，如透明度下降、变色、变脆等。

2、光性能:k胶是无定型聚合物，对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小，因此，浊度很小(1-3%)，透明性(89-91%)极好，为了提高透明度，必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件。

4.耐化学性:k胶的耐化学性能较差，有机化合物，如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解，油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物，但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。因此，应测试实际产品与K料的相容性。

4. 塑料pc中医用级和食品级是怎样分类的，他们有什么区别，是否可以互换pc7能装酒吗

食品级塑料共分为七级，从一级到七级，数字越大硬度越强。

一般在塑料容器底部，都会有一个三角形形状的塑料回收标志符号，数字是几就代表几级材料。
1级材料：PET——聚酯。 这种材质多用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。这种材料耐热温度70℃，只适合装暖饮与冷饮，遇高温溶出的物质对人体有害。
2级材料：HDPE——高密度聚乙烯。 这种材料多用于承装清洁用品、沐浴产品、超市和商场中塑料袋，可耐高温。这些容器通常不好清洗，清洁不干净，最好不要再使用。
3级材料：PVE——聚氯乙烯。这种材质的制品已经比较少用于包装食品。一是生产过程中，没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的物质，都是有毒有害物质。2017世界卫生组织，国际癌症研究机构公布，聚氯乙烯在3类致癌物清单中。
4级材料：LDPE——低密度聚乙烯。保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。食物如果要放微波炉，应先取下保鲜膜，否则温度在超过110℃，保鲜膜会出现熔化现象，留下人体无法分解的有害物质。
5级材料：PP——聚丙烯。这种材料多用于制造餐盒，其熔点高达130℃，可以直接放进微波炉加热食物，清洗干净后可重复使用。
6级材料：PS——聚苯乙烯。这种材质耐寒又抗热，多用于制造泡面盒，快餐盒。这种材料温度过高容易释放化学物质，最好不要用来打包滚烫食物。
7级材料：PC——聚碳酸酯。这是一种应用最广泛的一种材质，多用于制作奶瓶、太空杯等。需要注意的是PC在高温的情况下，易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

通常4级以上塑料被称为“食品级”，可是通过上面介绍，也可以看出，就算是食品级塑料，也不要长时间在高温状态下使用。
医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性，原因在于要与药物接触或与人体接触。塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。

下面介绍下七种常用医用塑料：

一、聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride)

PVC树脂粉为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15~2.00g/cm3范围内。

据不完全估计，医用塑料产品大约25%是PVC。主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

二、聚乙烯（PE， Polyethylene）

PE塑料是塑料工业中产量最大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。性能较好，可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品种。HDPE的高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，硬度和强度较大，不透明性差，熔点较高，常用于注塑件。LDPE带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，具有较好的柔软性、耐冲击及透明性，常用于吹膜，是目前广泛使用的PVC可选的替代品。也可以根据使用性能要求将HDPE和LDPE两种材料混合使用。UHDPE具有较高的冲击强度、低摩擦性、耐应力开裂性和较好的吸能特性，使之成为人造臀、膝盖和肩部连接器的理想材料。

三、 聚丙烯（PP，polypropylene）

PP无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比PE更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。在日常生活中具有广泛的应用，包括编织袋、薄膜、周转箱、电线蔽护材料、玩具、汽车保险杆、纤维、洗衣机等。医用PP具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

四、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K树脂

PS是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器及文教用品。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点。K树脂就是其中的一种。

K树脂是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物，透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比PS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃， K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好.

在日常生活中的主要用途包括杯子、盖子、瓶、化妆品包装、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。

五、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS在医疗上的应用主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件和助听器外壳，特别是一些大型医疗设备的外壳。

六、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒，这些特点使得PC优先选择成为血液渗析过滤器、外科工具柄和氧气罐（当在外科心脏手术中，这种仪器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧气）；

PC在医学上的应用还包括无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近视眼镜是PC做成的。

七、PTFE (聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

PTFE树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，是最重要的一种塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般热塑性塑料所能比拟，因此有“塑料王”之称。其摩擦系数是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人体的器械。

5. k胶注塑时老是断注塑口怎么办

丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
物化性能
1、象玻璃一样清澈、透明和光亮，同时还具有极高的韧性和抗冲击性。

2、可与聚苯乙烯（GPPS，HIPS）混合。K树脂能够按需要平衡PS产品的刚性和韧性，使成本更优化。

3、生理安全性：

符合欧盟和美国食品与药品管理局有关食品包装的规定，而且具有生物相容性（ISO 10993， USP V1-50）。

4、有多种回收途径可供选择：

生产废料可回收，并作再次制造，对成品质量无任何影响，同时也可用作再生聚苯乙烯的抗冲击改性剂。
注塑工艺
K树脂的一般注塑条件

料温℃

204~260

模具温度℃

10~65（最好37.8℃）

注塑压力M·N/m2

103~138

注塑量

3/4-最大

注塑时间

模槽溢料时间短

收缩系数％

0.4~1

应用范围
1、高性价比和透明性：应用K树脂包装具有优异的尺寸稳定性

K树脂食品包装（如杯子、托盘和食品盒等）不仅外观醒目而且坚固耐用。

K树脂不仅透明，而且具备很高的抗冲击强度，可以满足食品工业的特殊要求。这种材料的优异特性对于要求高度尺寸稳定性的挤塑和热成型食品包装（如饮料杯、沙拉盘、熟食盘和带盖与薄膜铰链的午餐盒等）都是至关重要的。

透明片材的吸塑产品早已广泛应用于医疗器械、化妆品和消费性电子产品的包装上。而利用K树脂与普通聚苯乙烯（GPPS）之间优良的混合性来制造的透明包装片材，能使吸塑产品更美观和更具成本效益。
2、薄而韧性强：应用K树脂柔性包装

K树脂薄膜有助延长食品（如新鲜蔬菜、即食沙拉等）的保存期，并且使食品更诱人。

除了透明外，在这些应用中特别重要的要求还有抗穿刺、可印刷、高收缩率和水分与气体（氧气或二氧化碳）的高渗透性。K树脂具有可靠生产高质量薄膜所需的优异的热稳定的特性，这种薄膜可以是单层薄膜或共挤出的多层复合膜。

另一个应用是制造用于收缩包装和标签的高柔韧性薄膜和勇于包装与捆扎的缠绕膜。

3、象玻璃一样清澈透明，具备抗断裂性：应用K树脂的注塑件

K树脂是玩具、医疗器械、环卫用品、化妆品和办公用品等许多应用领域中各种产品的理想材料。

K树脂的注塑件具有玻璃一样的透明度、引人注目的表面光泽、良好的抗冲击性和优异的流动性。这些特性十分适合制作精密的设计，复杂的形状和光亮的色泽（可以是透明或不透明的）产品。

因具有高的屈伸性，K树脂用来制造链接，搭扣和钉装位也毫无问题。

丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01f\cm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。
应 用
1. 容器：不容易破碎的饮料杯、盖子和食品包装
2. 展示件：衣架、托盘、展示架
3. 医用器具：滴液器,过虑增湿器,气泡发生器和连接器
4. 长命反盖盒：工具盒,五金盒,磁带,首饰盒及磁盘盒
5. 玩具：各类透明件，童车挡风玻璃，自行车链条罩
6. 办公用品：尺、笔杆、笔帽、文具盒
7. 家用电器：冰箱部件、电扇风叶、吸尘器透明盒
8. 家庭用品：水杯、量杯、机器罩、灯罩及浴帘钩、环
9. 个人用品和运动品：梳子、发夹、牙刷和泳镜、护腿
10. 其他：各类工具手柄、伞柄、钥匙圈、电池盒
11. 制造透明标签包装膜
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。

6. 关于塑料薄膜的书.

书名:新型塑料包装薄膜
ISBN:750258788
作者:高学文
出版社:化学工业出版社
定价:29
页数:336
出版日期:2006-7-1
版次:
开本:32开
包装:平装
简介:近10年来，适用塑料薄膜加工的原材料品种不断增多，性能不断提高，薄膜的成型工艺及二次加工技术不断翻新，塑料包装加工机械装备的改进日新月异，包装技术(方式)日趋多样化，使得我国包装用塑料薄膜的品种、质量、数量及应用领域跃上了前所未有的新台阶。为反映这些发展状况，本书力图将近年来我国包装用塑料薄膜所应用的新材料、新技术、新工艺、新设备、新的检测标准与试验方法、制品拓展的应用领域以及编者接触到的部分国外有关资料编入本书，供从事加工塑料薄膜的技术人员和相关的从业人员参考。

目录:
第1章 包装用塑料薄膜的常用原料
1.1常用热封性包装材料
1. 1.1聚乙烯及其共聚物
1.1.2聚丙烯
1.2常用黏合性聚合物
1.2.1聚合物的黏合机理
1.2.2添加剂
1.3常用阻隔性包装材料
1.3.1聚偏二氯乙烯及其共聚物(聚偏二氯乙烯)
1.3.2聚乙烯醇及其共聚物
1.3.3乙烯一乙烯醇共聚物的等级
1.3.4聚乙烯醇及其共聚物的性能
1.3.5聚酰胺树脂
1.3.6聚碳酸酯
1.3.7不饱和聚酯
1.3.8丙烯腈树脂
1.4其他树脂
1.4.1聚苯乙烯
1.4.2 K树脂
第2章 包装用塑料薄膜的成型方法
2.1熔融挤出法
2.1.1 T形模头法
2.1.2吹胀法
2.2拉伸法
2.2.1双向拉伸法
2.2.2双向拉伸薄膜的特征和种类
2.2.3单向拉伸薄膜
第3章 塑料薄膜的性质
3.1塑料薄膜的力学性能
3.1.1拉伸强度及延伸性能
3.1.2延伸及结晶对拉伸性能的影响
3.1.3撕裂强度
3.1.4冲击强度
3.1.5刚性、挺性
3.2塑料薄膜的尺寸稳定性
3.2.1可逆的或瞬间的尺寸变化
3.2.2不可逆的或永久性的尺寸变化
3.3塑料薄膜的阻透和热封性能
3.3.1塑料薄膜的吸水性
3.3.2塑料薄膜的阻渗透性能
3.3.3包装用塑料薄膜的热封性能
3.4塑料薄膜的电性能
3.5塑料薄膜的表面性质
3.5.1塑料表面的界面化学性能
3.5.2塑料薄膜表面的物理性质
3.6塑料薄膜的光学性质
3.7包装用塑料薄膜的外观均一性
3.7.1厚度测定
3.7.2长度、宽度
3.7.3外观
3.7.4 晶点
3.8塑料包装材料的结晶度与性能
3.8.1力学性能
3.8.2密度与光学性质
3.8.3热性能
3.8.4加工成型
3.8.5合适的冷却速度
3.9塑料薄膜的卫生性能
第4章 各种塑料薄膜的成型方法.性能及市场
4.1聚乙烯薄膜的成膜法
4.1.1吹胀法
4.1.2 T形模头法
4.1.3拉伸法
4.1.4聚乙烯薄膜的性能
4.1.5聚乙烯薄膜的市场
4.2聚丙烯薄膜的成膜法
4.2.1吹胀法
4.2.2 T形模头法
4.2.3拉伸法
4.2.4聚丙烯薄膜的性能
4.2.5聚丙烯薄膜的市场
4.3聚苯乙烯薄膜的成膜法
4.3.1吹胀法
4.3.2拉伸法
4.3.3聚苯乙烯薄膜的性能
4.3.4聚苯乙烯薄膜的市场
4.4聚偏二氯乙烯薄膜的成膜法
4.4.1熔融挤出吹胀法
4.4.2熔融共挤出法
4.4.3 K涂布
4.4.4聚偏二氯乙烯薄膜的性能及应用
4.4.5聚偏二氯乙烯薄膜的市场
4.5聚乙烯醇及其共聚物薄膜的成膜法
4.5.1溶液流延法
4.5.2聚乙烯醇的熔融挤出法
4.5.3乙烯一乙烯醇共聚物的熔融挤出法
4.5.4聚乙烯醇薄膜及其共聚物的市场
4.6聚碳酸酯薄膜的成膜法
4.6.1 T形模头法
4.6.2溶液流延法
4.6.3聚碳酸酯薄膜的性能
4.6.4聚碳酸酯薄膜的市场
4.7聚酯薄膜的成膜法
4.7.1平膜法
4.7.2管膜法
4.7.3熔融挤出法
4.7.4聚酯薄膜的改性
4.7.5聚酯薄膜的性能
4.7.6聚酯薄膜的市场
4.8聚酰胺薄膜的成膜法
4.8.1拉伸法
4.8.2吹胀法
4.8.3流延法
4.8.4共挤出涂覆工艺
4.8.5聚酰胺薄膜的性能
4.8.6聚酰胺薄膜的市场
4.9其他包装用塑料薄膜的功能、性能及应用
4.9.1单层薄膜
4.9.2铝箔
4.9.3真空镀铝薄膜
4.9.4镀硅薄膜
4.9.5高阻隔性薄膜
4.9.6无菌包装薄膜片
4.9.7高温蒸煮袋
4.9.8降解塑料薄膜
4.9.9复合包装材料
4.10复合包装材料的应用
第5章 塑料薄膜的二次加工
5.1塑料薄膜的胶黏剂及其溶剂型贴合法
5.2塑料薄膜的表面处理
5.2.1表面氧化
5.2.2表面喷砂
5.3塑料薄膜的热封方法
5.3.1热熔封合
5.3.2脉冲封合
5.3.3高频封合、磁性封合和感应封合
5.3.4超声波封合
5.3.5辐射封合
5.4塑料薄膜的复合加工方法
5.4.1挤出复合
5.4.2热熔复合与蜡复合
5.4.3干式复合
5.4.4无溶剂复合
5.4.5湿式复合
5.4.6共挤出复合
5.5塑料薄膜的涂布加工
5.5.1塑料薄膜的涂布方法
5.5.2影响涂布质量均匀性的加工因素
5.5.3挤出涂布法
5.5.4辊筒涂布法
5.5.5辊筒涂布的上胶方式
5.5.6涂布的种类
5.6塑料薄膜的真空蒸镀
5.6.1蒸镀适应性
5.6.2连续真空蒸镀装置
5.6.3蒸镀薄膜的应用
5.7塑料薄膜的印刷加工
5.7.1 凹版印刷
5.7.2柔性版印刷
5.7.3塑料薄膜印刷用油墨
5.7.4塑料薄膜复合用胶黏剂
5.8塑料薄膜静电的防止
5.8.1静电的防止
5.8.2外部的静电防止
5.8.3内部的静电防止
5.8.4测试方法
5.8.5表面的凹凸化和亲水化
5.8.6塑料薄膜结构的影响
5.9塑料薄膜的真空成型加工
5.9.1真空成型装置
5.9.2真空成型的应用
5.10热收缩薄膜
5.10.1热收缩率
5.10.2收缩薄膜的主要功能要求
5.10.3收缩薄膜的分类
5.11拉伸薄膜
5.11.1拉伸薄膜的主要功能要求
5.11.2拉伸薄膜的种类及用途
5.11.3拉伸套管包装
5.11.4收缩包装与拉伸包装的比较与选用
第6章 包装用塑料薄膜的应用及应用领域
6.1包装用塑料薄膜的应用
6.1.1包装形态和包装方法
6.1.2包装用塑料薄膜的必要性质
6.2包装用塑料薄膜的应用领域
6.3食品包装
6.3.1食品包装的内在要求
6.3.2食品包装技术的发展趋势
6.3.3食品包装材料的发展趋势
6.3.4可食性包装薄膜
6.3.5活性包装
6.3.6微波用包装
6.3.7果蔬包装
6.4 UHT及其奶包装
6.5动物类食品的包装
6.5.1冷鲜肉的包装
6.5.2高温肉的包装
6.5.3热成型包装
6.5.4真空包装
6.6医药包装
6.6.1药品包装的要求
6.6.2泡罩包装
6.6.3条形包装
6.6.4输液剂包装
6.7生态包装
6.7.1塑料包装生态化
6.7.2纳米技术
6.8其他功能性包装技术及包装材料
6.8.1辐射交联
6.8.2易剥离封口材料
6.8.3透气薄膜
6.8.4高阻湿的新型塑料包装材料
6.8.5透明导电薄膜
6.8.6化妆品包装
6.9农用薄膜
6.9.1农用塑料薄膜的分类与特性
6.9.2地膜
6.10新型复合“纸”
6.10.1合成纸的生产工艺
6.10.2合成纸的用途
6.10.3合成纸的发展前景

7. 你好：老师.k胶可以做硫磺体系架桥吗

K树脂（K胶）（称丁苯透明抗冲树脂）苯乙烯、丁二烯单体烷基锂引发剂采用阴离溶液聚合技术合种嵌段共聚物其主要特性兼高透明性良抗冲击性、密度、着色力强、加工性能优异、毒性广泛用于冰箱制造、制鞋、玩具制造、食品容器及包装、医疗器械、高档制品、电器仪表盘与其材料（GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域

8. K树脂的简要介绍

丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。
丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族树脂。K-树脂共聚物是由菲利普斯化工科研人员合成并且在七十年代早期投放市场自那以后，独特地兼有光耀、透明性和耐冲击强度的K-树脂共聚物得到越来越多的开发，市场得到稳定地扩大。
可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。纯的K-树脂或者掺混了通用性聚苯乙烯的K-树脂可通过挤出成型制成片材，并且在普通的设备上高产量的进行热成型。除了能高速生产之外，从经济上看，K-树脂能为人所接受，可用于制成不容易破碎的透明饮料杯，盖子和其他包装材料。同样，K-树脂作为注塑成型的加工性能好，循环时间合理，设计灵活。注塑成型的透明的长命合页式盒子利用K-树脂特性的一个例子。K-树脂通过狭窄的合页铰链膜腔注入后，仍具有充分的韧性以确保铰链的寿命。对于中空吹塑成型来说，K-树脂可在大部分的传统设备上加工，而不必对设备做昂贵的改动，例如不需要采用特殊的模具，不同的螺钉或加设干燥便能模塑成型结晶透明的瓶。K-树脂可采用中空吹塑成型制成的各种尺寸和形状的产品，从小药丸瓶，医用引流装置，到高身的陈列展示美工。不必改动注坏吹塑成型设备，也可制成高抗衡强度的玻璃样透明瓶。另外，K-树脂也可制造有刚性的、高光泽的透明标签包装用膜。如果能避免极端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上仅有极微小的变化。
与其它透明聚合物想比较，K-树脂共聚物的特点是密度低，从经济角度上看更有吸引力。K-树脂的得率比非苯乙烯类的透明树脂高20~30%，并且符合美国食品药品管理员FDA 21 CFR 177 1640条*和欧洲EEC指引90/128/EEC之所以修订条*的规定，用作食品的包装。K-树脂在医用市场中也占有很大的比例，适合当作USP V1-50材料使用，可以采用环氧乙烷气体或紫外射线消毒。
世界上丁苯透明抗冲树脂（菲利普斯产品名为K树脂）的总产量为150kt，1999年世界需求量估计为240kt

9. K树脂和Q胶到底有什么区别

k胶又称K—树脂,是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB),具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性,且价格介于PS与PC之间,因此,广泛用于制造不易破碎的透明产品,如:杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、食品和医药用的包装用品等等.
Q胶为透明苯乙烯丁二烯共聚合物，该材质具以下优良特性：高透明度、高耐曲折性、高表面光泽及刚性、高强韧度、染色/印刷加工容易、可与GPPS适量混链、比重低可降低成本，可使用于一般家电、衣架、玩具及包装器材。

10. K树脂和PETG性能比较

K树脂其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能内优异、无毒性，它广泛用容于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料.
PETG主要特性是环保，高透明，高抗冲，密度1.27，比较重，能印刷，加工性良好，有食品级认证，耐化学性较强。比较典型的产品有化妆瓶容器，食品容器，能注塑，吹塑，挤塑等。缺点就是不耐高温，热变形温度低，只有75度左右。
二者相比较，在某些产品中可以用K胶代替PETG,主要是降低成本因素。毕竟K胶一吨要比PETG便宜几千元啊。