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树脂ab胶

发布时间:2022-06-17 18:47:09

⑴ 环氧树脂AB胶的基本介绍

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。
1
性能
1.1
颜色:固化前:A为浅黄色透明粘稠膏状物;B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后:棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2
固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3
固化后剪切强度:150±5℃×3h,LY12CZ
≥18Mpa(实测值23.5
Mpa),
实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ
≥18Mpa(实测值21.5
Mpa),
2
用途
主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接,如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
3环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学,该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂,环氧地坪漆等的硬度,可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后,然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中,该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm;粒度分布均匀、纯度高、极好分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性好,具有较强的表面酸性和一定的表面碱性,被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内,不需加分散剂,搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂,塑料等中,极好添加使用。技术指标:纳米氧化铝外观
白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm)
20±5.纳米氧化铝含量%
大于
99.9%。熔点:2010℃-2050
℃,沸点:2980
℃,相对密度(水=1)】:3.97-4.0
应用范围:用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。
可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、塑料、橡胶中,添加量为3%-5%,可以明显提高材质的硬度,硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。

⑵ 树脂ab胶和环氧ab胶有什么区别吗

树脂分很多种的,像常用的有醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等,所以选材方面肯定是有所不一致的。

⑶ 环氧树脂和ab胶的区别

环氧树脂胶水一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还包括环氧树脂固化剂,否则没法干。所以是双组分的,环氧树脂胶又分为软胶和硬胶,即固化后胶的软硬程度。环氧树脂AB胶就是其中一种细化后的叫法。其实其本质上没太大的区别。

⑷ ab胶是一种什么胶

ab胶是一种环氧树脂或者丙烯酸胶。AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到。一般用于工业。AB胶是双组分胶粘剂的叫法。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

ab胶的主要用途

AB胶具有高透明性能,粘接物固化后完美无痕,无需加热,可常温固化,环保无毒;高粘接强度、韧性好、耐油、耐水等众多优点;固化物具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性。

ab胶广泛应用于各种高档陶瓷、玻璃、金属、水晶、玉器、珠宝、花岗岩、灯饰、仪表、工艺品、体育用品、休闲娱乐器材、家具、装潢、数码科技等产品的制造与修复。

ab胶泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度;不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

⑸ 环氧树脂ab胶和改性丙烯酸酯ab胶比较之间有什么区别性能有何不同

下午好,环氧树脂AB胶通常是指纯环氧单体比如E-44和E-51直接和脂肪胺固化剂发生聚合版反应生成的权原始环氧高聚物结构,因为固化后分子缺乏柔韧度容易收到热胀冷缩影响产生应力开裂降低附着力。改性丙烯酸酯AB胶有多种形式既有环氧也有酚醛、聚氨酯和不饱和聚酯等品种,一般都是对原始丙烯酸甲酯和丁酯接枝了其他反应基团使其交联后做到刚柔并济特别是在耐温抗形变上要明显优于纯环氧,哥俩好和万宝AB就属于这一种。纯环氧树脂更适合做各种工艺品。

⑹ 环氧树脂AB胶的使用方法

1、室温下将被粘物处理洁净,然后将A胶和B胶以目测1:1比例混合后。

(6)树脂ab胶扩展阅读:

AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混才能硬化。

是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到。一般用于工业。

⑺ 环氧树脂ab胶的介绍以及用途和成分

环氧树脂ab胶是一种专业材料,在许多地方都扮演着十分重要的角色,并且对于专业的操作技术人员而言也是帮助达到后期实际理想效果的得力助手。那么今天介绍的信息就是基于这些角度出发的内容:环氧树脂ab胶的介绍以及化学成分、除此之外还有包括用途等等在内的内容可供大家参考学习。当然,在此基础上结合实际分析也是十分必要的。

一、环氧树脂ab胶介绍

环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接,如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等。

二、环氧树脂ab胶成分

环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中,含有两个或两个以上的环氧基,并在适当的化学试剂及合适条件下,能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多,按化学结构,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中,双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化,但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化,而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂,在高温情况下能形成坚韧的膜。

三、用途

环氧树脂AB胶可可低温或常温固化,固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好,有一定韧性;固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化;具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。

1、凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用;

2、广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度;

3、不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

上文为有意向购置使用环氧树脂ab胶的朋友进行了一个相对而言十分实用的介绍,包括多个板块的信息:环氧树脂ab胶的用途、化学成分以及除此之外的综合板块的内容,借此我们不难能够发现,环氧树脂ab胶旗下也有很多分类可供大家选择,根据不同用户的预算和标准要求,我们可以结合市场上的品牌型号因素分析考虑,筛选出最为合适的一款。

⑻ 应该怎么把已经固化了的树脂AB胶轻松的清除掉

把已经固化了的树脂AB胶轻松的清除掉有七种,下面以列举的方式说明如下:

1、高温版去除法

这种方法只权适合做耐高温的物体及产品,将产品放入200度以上的高温,胶水就会自然化解,无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。

2、浸泡法

把产品或物体完全浸在丙酮里,AB胶就会慢慢软化,前提是得耐丙酮的腐蚀性


3、手工法

先用刀片将上面多余的胶刮出,再用丙酮或工业酒精,敷在胶渍处上,用布轻轻擦拭。

4、除胶剂法

一般可以用专业的除胶剂去除。比如丙烯酸型的AB胶,一般用甲基丙烯酸甲酯是可以除掉的。

5、热水浸泡法

只需要泡5-10分钟即可。这个方法要看AB胶粘在什么材料上。

6、准备好一瓶500ml的醋及25℃200ml左右的白酒,混合在一起,然后将粘有AB胶水的物体放入里面浸泡3-5分钟,再用布轻轻擦拭,直到完全清洁干净为止。

⑼ 环氧树脂胶水和环氧树脂ab胶有什么区别

最讨厌那种罗里吧嗦一大堆的回答。简单的回答你,环氧树脂胶水是包括环氧树脂AB胶,也就是说环氧树脂AB胶只是环氧树脂胶水中的一类。

⑽ AB胶,有毒吗

AB胶是指环氧树脂胶,是有毒的。但正确使用不会影响身体,只要超过24小时就可以了,而且固化以后谈不上有什么毒性。

改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性,AB混合后,25度时5分钟即干透,温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果好,几乎等同ABS的强度,广泛用于手办制作改进。



(10)树脂ab胶扩展阅读:

注意事项

1、工作室和使用器具必须保持洁净,否则会影响胶水质量和粘接效果,特别是油污,灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大,尽量保持通风或者有排气扇,人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套,室内空气太浑浊时,可在地面洒少量水滴。

2、滴胶车间尽量保持常温25度,温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响,另外,开空调中,注意出气口水雾直接洒落在胶层表面,与B剂成分发生化学反应,起白雾,油污,颗粒状等现象。

3、滴胶工作台面尽量平稳,以免出现流胶,露胶,滴不到位,滴不平整状况,可以用平衡仪器,平衡尺去先调试。

4、温度对它固化影响较大,温度升高则固化时间加快,随着温度降低则固化时间延长,温度过高则不能使用,会损坏胶水性质,无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤,一般不能高于110度,抗老化测试实验的,放在65度左右条件下烤几个小时,观察即可。


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