① 环氧树脂与固化剂反应时是吸热还是放热
环氧树脂与胺类固化剂反应是放热反应
② 用环氧树脂做标本时为什么会剧烈放热冒泡 而且漏在桌子上怎么清洗
环氧树脂固化来过程为放热反应，当使自用快速催化剂铸造大型零件时需要注意散热，防止温度上升过高达到小分子沸腾温度。 然后可以试着重新加热 比如吹风筒 用丙酮试试 除非是木质桌面 或者是会和丙酮反应的桌面 哈哈 实在不行可以出大招哦 当然你要有专业设备 用冷凝喷雾喷上去 锤子一锤就会碎掉呢~ 不要锤玻璃哈
③ 环氧树脂胶胶封电缆断面及外表皮产生剧烈的放热反应
因为环氧树脂固化是聚合反应，反应是放热反应，固化反应产生的热量和放热温度峰值与环氧树脂用量成正比。在封装的时候，由于胶液集中在一个位置，固化反应产生的热量不能及时散出，因此在用胶量大的时候很容易出现你所说的情况。解决办法可以是采取冷却降温，或减少固化剂用量，或换用固化放热量低的环氧树脂胶。
④ 室温固化的环氧树脂，怎样使固化反应时的放热峰值的温度降低
放热峰的温度和多方面有关。你这样单纯的问固化剂、助剂是问不出来的。版
最简单的方法，降低环境温度，或权者增大制品的表面积，增加散热。
建议你从选择固化剂的角度入手，可以选择固化速度慢的固化剂。比如各种改性胺，总的说来分子链越长，活性越低。
促进剂的话，也可以考虑减少促进剂的量甚至不加，只要不影响最终制品的性能就行。
还有网上有环氧固化的减速剂，你可以试试。
但是所有以上这些改变，都会影响到最终产品的性能，这些性能变化客户能否接受，这个问题你需要考虑。
⑤ 环氧树脂固化后，内部是不是均匀分散的，怎么搅拌会不会有气泡怎么能保证没有一个气泡
1、 环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、 搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、 气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。
⑥ 环氧树脂与固化剂搅拌时为什么会发热
因为他们发生了化学反应,这个反应是放热反应,所以会发热.
使用时要讯速搅拌均匀,并快速使用.不然很快就会固化的,当发生迅速膨胀的时候,已经是不能使用的了,因为搅拌的时间太长了.
⑦ 固化剂与环氧树脂混合放热量大是什么原因
此反应本身是放热反应，如果有外界加温或加催化剂的话，促使反应剧烈，其放热量肯定大了
⑧ 环氧树脂固化放热峰和固化温度一样吗
环氧树脂固化放热峰和固化温度是两个不同的概念，环氧树脂固化温度是版指环氧树脂发生固化反应时的外界权环境温度。由于环氧树脂固化反应是放热反应，在固化反应时，如果固化反应产生的热量不能及时消除，就会积累导致固化中的环氧树脂温度急剧上升，这样就会出现一个峰值温度，即为环氧树脂固化反应放热峰。环氧树脂固化温度对环氧树脂固化放热峰值温度有影响，后前随前者温度升高而升高。
⑨ 环氧树脂和固化剂按陪比混合，怎么发热起了反应是哪儿出了问题
环氧树脂和固化剂混合发热是正常的
⑩ 如何解决环氧树脂固化过程中的放热问题
1，降低固化温度。固化温度越高，固化速度越快，放热越大。
2，改变制品形状，避免大体积。体积大，固化反应放热不易散开，导致固化速度进一步加快，恶性循环，最终温度越来越高，严重的，能烧起来。
3，通冷却媒介降温。比如冷却水，冷却空气等。
4，配方上，使用低速促进剂或者减少促进剂用量，以此来降低固化速度。
5，使用导热填料，比如氧化铝等，提高环氧树脂胶自身的导热系数，加快散热。