❶ 膜的清洗方法及药剂
一、逆渗透膜的堵塞通常情况下有两类:1、进水的水质硬度过大（即钙、镁离子浓度过高），造成钙镁离子在膜表面浓缩上沉积，形成不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不能透过逆渗透膜。2、进水中有机物、微生物含量过高，在膜表面上形成有机物粘膜污堵，阻挡了逆渗透膜透水。二、逆渗透膜的清洗需要采用我公司提供的专用清洗剂，清洗剂一般分为两类：A剂：用于清洗膜表面的钙镁离子硬度水垢。B剂：用于清洗膜表面的有机物污堵。三、清洗剂的使用方法：1、清洗管路的连接：1）清洗可以在纯水机上直接进行，这时只需把隔膜泵的进水端连接一根PE软管，隔膜泵的出水端仍然连接在RO膜壳的进水接头上；同时将RO膜壳的浓水出水端接头拧开，另外连接一根PE软管。按照如下的示意图接好即可。2）也可以将RO膜从纯水机上拆下，使用单独的清洗装置进行清洗，连接方式同样如下图。2、我公司现提供的清洗药剂为大包装，每包可清洗10只家用纯水机的逆渗透膜。即每次清洗取量1／10包即可。剩余药剂密封保存。3、使用一个洁净容器，加入纯水2－3升，再加入上述量的清洗剂，充分搅拌溶解后，将隔膜泵进水管插入清洗药剂溶液中，启动隔膜泵，将药剂吸入RO膜壳中，即可开始清洗循环操作。一次清洗的时间为1－2小时。4、清洗药剂的选择使用要根据当地自来水的情况，一般水质较硬的自来水（比如北方地区）使用A剂清洗，有机物较多的水质（比如南方地区）使用B剂清洗。5、清洗操作完成后，把纯水机重新安装复原，打开纯水龙头，通水运行20分钟，进行清洗，之后即可恢复正常使用。6、特别注意事项：1）清洗药剂每清洗一次只能使用一种（A剂或者B剂），如果两种清洗药剂混合起来使用则不会有任何清洗效果。2）对于水质情况不明的地区，可以首先用A剂清洗一次，之后向RO膜中通入自来水将膜壳里面的残留药剂冲洗干净后，再用B剂进行第二步清洗。3）每种药剂清洗时间一般不超过2小时。一般经过清洗后RO膜的产水量会得到明显的恢复。4）如果RO膜堵塞严重，或者经过清洗产水量恢复不明显，可以将清洗药剂重新泵入RO膜壳后，让药剂保留在膜壳中浸泡12小时，再进行清洗操作。5）使用药剂清洗RO膜后，药剂中会含有大量杂质，不能再利用来清洗另一只膜。
注意：如果没有清洗药剂，可以自己配制如下：A剂：采用市售柠檬酸（化学纯，化学试剂商店有售），用纯净水配制成2％的溶液，用PH试纸测定PH值为2－3之间即可。也可采用盐酸（HCl）配制成0.2％的溶液。用PH试纸测定PH值为2－3之间即可。
B剂：0.1％氢氧化钠（NaOH）加上0.025％十二烷基磺酸钠（Na－SDS），用纯净水配制成，PH值调整到11－12即可。
❷ 海德能RO膜清洗药剂是什么配关键是想降低纯水电导率
海德能有3个清洗配方是针对有机物堵塞，无机盐堵塞和其他的顽固性盐类堵塞，一般的就是柠檬酸或者是多具磷酸钠。这些是针对反渗透膜的堵塞，而电导率是反映反渗透膜脱盐情况的参数，海德能反渗透膜的最高脱盐率在99.7%，系统设计应该不低于98%，所以要综合的分析问题。如果你是一级ro的话建议你看下膜的型号，如果你是双级RO建议你看下除二氧化碳的设备情况（一般的都是调节加氢氧化钠的加入量）如有疑问欢迎你来水处理技术群7637
❸ 反渗透膜清洗酸碱用量
你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。
1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。
2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
❹ 反渗透膜清洗剂配方
反渗透膜清洗几种常用配方：
反渗透膜清洗配方剂1：
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
反渗透膜清洗配方剂2
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染。
反渗透膜清洗配方剂3
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由glutamic acid发酵液引起的膜组件的污染。
反渗透膜清洗配方剂4
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
反渗透膜清洗配方剂5
HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；
反渗透膜清洗配方剂6
20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
反渗透膜清洗配方剂7
9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染。
反渗透膜清洗配方剂8
3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
反渗透膜清洗配方剂9
20%的H2SO4，主要用于硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
❺ RO膜前加酸碱调pH,用什么酸碱 清洗膜用什么药品
咨询记录 · 回答于2021-10-16
❻ 反渗透用药剂有几种
山东省泰和水处理有限公司自主研发的反渗透阻垢剂
【反渗透阻垢剂】 TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 TH-191反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透阻垢剂】 THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂
【反渗透清洗剂】 TH-260反渗透清洗剂（酸性）
【反渗透清洗剂】 TH-261反渗透清洗剂（碱性）
【反渗透杀菌剂】 反渗透膜专用杀菌剂TH-410
❼ 陶氏RO膜用什么药剂清洗我买的陶氏WB30膜用了5年了膜上面有一些粘的东西（白色的）应该是胶体怎么清洗
搜一下：陶氏RO膜用什么药剂清洗？我买的陶氏WB30膜用了5年了膜上面有一些粘的东西（白色的）应该是胶体？怎么清洗
❽ 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些
纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。
❾ 反渗透膜清洗有液配制有几种方法
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁/锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同，因此，有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6-12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。
5、清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算
清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得：
1）运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算：
压力容器的空体积为：
V1 = NπR2L
其中： N = 每次清洗时的压力容器数目
R = 压力容器的半径
L = 压力容器的有效长度
管道空容积体积为：
V2=L1πd2/4
其中： L1 = 为清洗管道总长度
d = 为清洗管道直径
清洗箱总容积(即清洗液配制量)：
V= 1.2(V1+ V2)
2）根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量：
对于正常污染情况：一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升来配制清洗液的方法来计算反渗透清洗箱的容积。
对于污染较为严重的情况：每根4英寸膜元件配制16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容积和清洗液的配制量。
6、膜清洗过程
1）首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水，也可以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道，
2）用反渗透产品水至少应该是合格的软化水配制清洗液，并且保证混合均匀;在清洗前应反复确认清洗液pH值和温度是否适宜。
3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，并去除膜容器内部存留的水。并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀释。
在正常清洗时，清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不能产出纯水时的压力为最好（即清洗系统供给压力与原水和浓缩水间的压差大小相等）。因为合适的清洗运行压力可使反渗透膜面上重新堆积异物质的可能性降到最低的程度。
4）清洗时，先将以前在压力容器内部存留的水排净.然后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗槽循环，并注意保持清洗液温度稳定。在开始进行循环清洗前，要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合标准。并对其回流清洗液的浊度等直观情况进行确认：如果回流清洗液已明显变色或变浊则应重新准备清洗液；若回流清洗液pH变化值超过0.5时，最好重新调整PH值或更换清洗液。
5）在对系统进行化学清洗时，一般操作方法是：首先对需要清洗的压力容器采用低流量（1/2标准清洗流量）循环清洗5~15分钟，然后再采用中流量（2/3标准清洗流量）循环清洗10~15分钟。
6）然后停泵并关掉阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡时间大致为1个小时。如膜污染情况较为严重或是清洗较难去除的污染物，该过程的浸泡时间可适当延长。为保证长时间浸泡时的清洗液温度，也可采用反复进行循环与浸泡相结合的方式。一般说来清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃以下，适宜的清洗液温度可增强清洗效果；请注意:温度过低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。当清洗液温度过低时，清洗应安排在将清洗液温度升高到较为合适的温度后在进行。
清洗时各反渗透压力容器的流量控制
压力容器直径
（英寸） 每个反渗透压力容器通过的标准清洗流量
GPM m3/hr
2.5 ～5 ～1.1
4 ～10 ～2.3
8 ～40 ～9
7）在正常清洗时，在结束清洗液的浸泡之后，以标准清洗流量再次循环清洗20~60分钟一般即可以结束清洗。然后再用同样容积的反渗透产品水对反渗透膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入下水道中。在确认冲洗干净后，即可重新运行反渗透设备。我们建议至少应排放掉在化学清洗后重新运行系统后15分钟内所生产出的产品水.并在对现场系统产品水水质进行认真的化学分析结果确认后，再将系统运行所得到的系统产出水打入产品水水箱。另外，在采用多种药品进行清洗时，为防止化学药品之间的化学反应，在每次进行清洗前产品水侧排出的水最好也应排净。
※ 若是多级设备，建议分级进行清洗，以避免流量无法控制的局面——即第一级流量太少或最末级流量过多，这样做，也可以防止在第一级被洗掉的污染沉淀物又重新流入下一级，形成二次污染。
8）若欲防止微生物的再次污染，在对系统进行清洗之后，可用膜厂商允许使用的杀菌溶液对膜系统进行灭菌清洗，其操作方式同前。请注意：对灭菌清洗后的冲洗务必要彻底,以避免将消毒液带入产品水中。
7、附录 聚酰胺复合膜元件一般清洗液
清洗液
污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA
【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS
【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl盐酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）柠檬酸
无机盐垢
(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以
硫酸盐垢
（CaSO4 BaSO4） 最好 可以
金属氧化物
（如铁） 最好 可以 可以 可以
无机胶体（淤泥） 最好
硅 可以 最好
微生物膜 可以 最好
有机物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好
1、（W）表示有效成分的重量百分含量；
2、按顺序污染物化学符号为：CaCO3表示碳酸钙；CaSO4表示硫酸钙；BaSO4表示硫酸钡。
3、按顺序清洗化学品符号为：NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四纳；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl表示盐酸；Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。
4、为了有效清洗硫酸盐垢，必须尽早的发现和处理，由于硫酸盐垢的溶解度随清洗液含盐量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，当结垢一周以上时，硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑。
5、柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。
RO膜清洗时最好是看PH值酸的PH值为2左右浓度为2%，碱的PH值为12左右浓度为0。5%