车间树脂管理

『壹』 树脂的生产车间有哪些流程

树脂的生产车间流程是很严格的，但是它生产的东西树脂镜片都是非常简单的，直接就是罐装跟罐矿泉水差不多，只不过它是用专用模具等待树脂冷却后固化后，就是产品。

『贰』 请问卷钢涂料车间管理制度，树脂车间管理制度应该怎么制定啊，我刚刚接触这个行业，还不大懂，谢谢了

在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。一、压铸车间主要污染物及对环境的影响1、污染物及污染源压铸车间主要污染物及其产生的作业场， 2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。污染物对环境和人体影响情况 二、污染物的控制与治理措施压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。1、大气污染物的治理1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。7）加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。2、废水处理1）含油废水的处理单一含油废水的典型处理工艺： 压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：2）湿法除尘废水的处理湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。3）冷却水冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。3、噪声防治压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。1）工艺设计上降低噪声①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。2）隔声①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。3）消声在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。4）减振隔振振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。5）个人防护在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10-35dB。4、高温和热辐射的防护为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。1）建筑上的措施①车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距，以有利于自然通风，减少日晒。②车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。③夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%，进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6-0.9m。④有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m，无桥式起重机时不应低于8m。2）技术的措施①改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。②合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风，热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。③隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。④岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2m/s。⑤采用机械通风方法将新鲜空气送人厂房或将高温空气排出厂房。3）个人防护《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。对劳动者在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病进行防治。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。劳动者依法享有职业卫生保护的权利。企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证，不断改进设计、使用清洁的能源和原料、采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％。同时，再生资源回收利用量提高到65％以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。压铸有色金属原料的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别适应于循环经济和清洁生产，与其他铸造工艺相比，对环境的影响也较小。当今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排成为国家头等大事，这正是为压铸业的持续发展提供了一个前所未有的机遇，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，

『叁』 为什么车间要做无尘的环氧树脂地坪呢

现代化车间为什么要求要选择环氧树脂地坪，随着社会在不断前进，人们生活水平的不断提供，对环境的要求也越来越高。工业也在不停向上发展，国家以开始大力推行“绿色企业，清洁生产”的方针。一个光秃秃的水泥地面只能代表一个时代的过去，现代化的企业环境怎能停留在没有色彩光泽的地面上，怎么也要在企业的面子上增光增彩。

工厂车间做环氧地坪漆的原因：1、现代化的工厂都实行5S、6S管理，普通的水泥地面不利于清洁清理，工作中产生的扬尘还有害于员工的身体健康。2、作为生产型的企业，一般客户或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失。而环氧地坪干净，不会像水泥地面起尘土，食品厂若想通过GMP认证必须在车间做环氧地坪。3、工厂内装配的是高档的机械设备，地面灰尘很容易钻进机械设备内，导致机械设备出现故障；这样耽误工厂的生产造成订单的延误；又要花去公司很多经费来维修机械设备，对公司的损失是非常大的；4、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样就会给产品质量和生产带来麻烦，会出现不良产品，可能影响公司的品牌形象，或造成巨大的经济损失；5、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决 起砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命严重缩短，并影响到正常的使用。环氧地坪漆具有：外观平整亮丽、色彩多样、防尘、耐磨、附着力强、柔韧性好，耐冲击、耐重压、硬度高、防霉、耐油污、抗酸碱腐蚀，防静电、清洁方便、造价低廉、施工快捷等特点，可长期经受叉车和汽车及重型机械的碾压。因此几乎所有的现代化工厂都会选择不同的环氧地坪涂装系统以适应其不同环境需要。如今洁净无尘的地面已经成为是企业上等级、产品上档次的必然要求

『肆』 简述树脂车间交接班流程及标准。

一
、
目的

交接班是交班与接班者之间交流情况，明确双方在生产上的
职责，
保证安全生产连专续运行的一项重要措施，
杜绝因交接班不
清楚而造成设备异常运行或事故的发生。
为了加强车间管理，
严
格交接班程序，
全体运行岗位人员应自觉执行本制度的规定并正
确实施。

二、适用范围

公司所有倒班运行岗位

岗位交接班必须做到严谨、周密、上下衔接、交接形式以书
面签名为准，必要的交属代必须规范、清晰、明确。交接班双方应
本着“相互创造条件，主动协作配合”的原则，不准推诿拉皮，
建立良好的交接班秩序。

三、交接班双方的责任

（一）
、交班方的责任：

1
、下班前半小时，班长和各岗位操作人员对生产、设备、安
全、物品摆放、工器具及设备进行一次全面检查；对本岗位检查
出的问题并按规程和要求积极处理。

2
、
交接班应坚持各岗位对口交接，
交班人员必须履行向接班
人员说明情况的义务，
实事求是的主动向接班人员交代清楚本班
运行情况，
设备缺陷情况和处理情况、
注意事项。
设备如有变动

『伍』 绝缘树脂车间存在那些职业病危害因素分别会对人体造成什么危害应当采取怎样的防护措施

企业存在的职业危害因素是根据投产前的职业卫生预评价报告的结果判断的，评价报告种会明确指出作业现场存在的职业危害因素，一般来说树脂车间主要来自三个方面的危害。
物理危害因素：噪声，长期会导致作业者听损(可以通过对噪声源进行改造，降低噪声。佩戴耳塞等防护用品来进行作业防护和改善)
化学危害因素：丙烯酸、二氯甲烷、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等高温后产生的挥发有机物，会对人体健康产生影响。建议产生工艺设置局部排风系统，对员工发放活性炭口罩等防护用品
粉尘颗粒物：颗粒物吸入人体后不易排出，长期积累可能导致呼吸系统疾病，如矽肺等，建议设置局部排风系统，对员工发放防尘口罩等防护用品
无论是什么危害因素，按照法律法规要求（劳动法、职业病防治法）作为企业在员工上岗前、岗中（1次/每年）、转岗、离岗时都要实施职业病体检，如发现疑似职业病发生都必须及时转岗、积极配合治疗。

『陆』 不饱和聚酯树脂在贮存和使用中应当注意哪些安全因素

据报道抄不饱和聚酯树脂玻璃钢加工车间在自然通风情况下苯乙烯蒸汽浓度一般为500-550 mg/m3；在装有排气扇的情况下一般为200-400mg/m3.高于国家规定.
因此,办法之一是要加大通风强度,在车间设置足够通风装置,车间里要尽量减少树脂贮存量,树脂包装桶使用后要加盖密封.要注意苯乙烯蒸汽密度比空气大,在靠近地面处苯乙烯浓度高,因此通风装置的吸风口应靠近地面.
树脂中加入苯乙烯挥发抑止剂也有作用.天津合成材料厂曾经用BYK的S-740、天津市化学试剂研究所的SEI和河北省冀县津冀化工厂的DC-01三种苯乙烯挥发抑止剂,加量为树脂的0.3％,与不用抑止剂的树脂作对比试验,试验结果空气中苯乙烯蒸汽含量分别减少了43％、46％和86％苯乙烯挥发抑止剂的技术应推广,请产品生产厂家加大宣传力度,让更多树脂生产厂家使用.

『柒』 树脂车间管道流程图工艺流程介

作为现有的塑料管的制造方法，通常采用利用例如注塑成形或挤出成形等而成形为目标的直径以及长度的方法。然而，由于能够利用这些方法成形的纤维强化树脂为使用不连续纤维(纤维长度短)的纤维强化树脂，因此成为强度低的塑料管。

近年，为了得到更轻型且高强度的塑料管，开发有使用连续纤维的塑料管的制造方法。作为公知方法，具有纤维缠绕法。图16是示出基于纤维缠绕法的制造方法的图。

在图16中，在树脂槽50含浸有树脂的纤维基材51通过输送机52而在旋转的心轴53上卷绕多次，在卷绕了规定的次数之后，通过被固化而获得目标壁厚的管形状。然而，在上述的方法中，设备投资高，且为了获得目标厚度而需要卷绕多次，存在生产性低且成本高这样的课题。

对于上述的课题，开发有专利文献1所示的方法。图17是示出专利文献1所记载的片材缠绕法的图。

在图17中，利用配置于构成卷板的上板11与下板12之间的引导体32将热塑性预浸料41卷绕于心轴31而成形管。在该方法中，将预浸料41在具备加热机构23的下板12侧配置于引导体32上并对预浸料41进行加热而使其软化，通过使下板12移动，将预浸料41卷绕于心轴31，并且在卷绕约半周时，利用上板11侧的冷却机构19对该预浸料41进行强制冷却，此外在旋转了半周时，再次利用下板12侧的加热机构23对该预浸料41进行加热而使预浸料41熔敷，在进行规定次数的缠绕之后，利用设于下板12的第二冷却机构30对该预浸料41进行最终的冷却。

在先技术文献

专利文献1：日本特开平8-72157号公报

然而，在所述现有的结构中，需要将预浸料41卷绕多次直至成为最终形状(壁厚)，并且需要反复进行基于加热的熔敷和基于冷却的固化。另外，成形时的加热熔融温度需要在基体树脂熔融且强化纤维不熔融的温度区域内进行设定，由于在每约半周重复加热和冷却而进行卷绕，因此温度条件设定困难且生产性低、成本高。此外，仅采用管状结构体大多不能成为商品，需要通过后续加工对管的两端、中央部等赋予功能形状(与其他管接合的接合部等)，但容易存在无法对塑料管赋予功能形状这样的课题。

技术实现要素：

本发明用于解决所述现有的课题，其目的在于，容易且生产性高地生产树脂管，并且使树脂管轻型化、高强度化。

为了达成上述目的，本发明的树脂管的制造方法的特征在于，包括：以在树脂片材的端部间形成间隙的方式将所述树脂片材成形为管状而形成管状结构体的工序；以及至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固的工序。

另外，本发明的树脂管的特征在于，具有：管状的管状结构体，其由一个或多个树脂片材构成，且所有的所述树脂片材隔开间隙地配置；以及接合树脂，其至少包括所述间隙在内对所述管状结构体进行树脂封固。

发明效果

如以上那样，通过使树脂片材具有间隙地成形为管状，至少对间隙部分进行树脂封固而制造树脂管，由此能够容易且生产性高地使树脂管轻型化、高强度化。

附图说明

图1是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图2是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图3是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图4是按照工序例示出实施方式1中的塑料管的制造方法且简要示出制造装置的结构例的主要部位的图。

图5是例示出实施方式2中的热塑性多层纤维强化塑料管的轴向剖面的图。

『捌』 车间环氧树脂地面如何清洁

用专门的清洁剂，有一款进口水性洁模水，兑10倍的水使用。

『玖』 工厂的车间中使用大量的丙酮，树脂等物品，气味很大，如何处理

丙酮
健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。
鉴于丙酮性质，建议如下：
（1）丙酮、树脂操作车间单独设置隔离间，可以是玻璃的以便于观察，另外，隔离间加装引风机并在排气筒出口处安装活性炭吸附装置，丙酮等废气经活性炭吸附后经15m高排气筒排放，如果不处理，单靠引风，会造成整个厂区味道很大的。
（2）操作工人佩戴劳保设备，口罩或者更先进的对异味有过滤作用的防具。
（3）再者规范工人操作，避免丙酮、树脂的物料敞口放置，降低挥发量。
（4）工人每天洗澡，因为丙酮会通过皮肤吸收的。
（5）减少工人接触时间，勤换班。
希望对你们有帮助。