环氧树脂拉不开刷子

① 环氧树脂怎么清洗

未固化的环氧树脂可以用酒精、丙酮、甲苯、天那水等有机溶剂清洗干净，固化以后的环氧树脂是不溶、不熔的，不能用溶剂清洗，只能加热让其软化后铲除。

② 关于环氧树脂问题

关于环氧树脂问题？

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
折叠物质特性
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低。

2010年开始全球范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长，2011-2013年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长，2014-2018年将继续保持2%-3%的增长，而受益于中国市场的快速发展，全球环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。

虽然全球的环氧树脂业已进入成熟期，未来5年全球环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于全球环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求;另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。

在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到全球环氧树脂消费市场60%左右。

③ 刷环氧树脂的刷子怎么可以不变硬

刷完油漆的刷子马上泡在水里就不会变硬了，用多少回都是可以的。仅供参考。

④ 环氧树脂砂浆使用方法

环氧树脂砂浆的强度主要是因环氧树脂，环氧树脂固化后是一个三向网状版结构，不溶权不融，力学性能较好，沙也起到一定的作用，砂的量要适中，过多和过少都会降低强度，普通环氧树脂和固化剂固化后，固化产物较脆，不耐冲击，增韧剂能有效地改善固化产物韧性，提高冲击强度。

⑤ 环氧树脂不干是什么原因最高温度会影响

环氧树脂不固化跟环境温度有很大关系，环境温度很高时会产生暴聚(迅速凝固)现象，反之则长久不凝固。常温下左右环氧树脂固化时间最主要的因素是固化剂加入量的多寡。如果环氧树脂长时间不固化在排除原料质量的前提下可以从以上两方面找原因。

如何补救：

1、如果确定是温度的原因则采取适当地加温措施；

2、固化剂加少了：用刷子沾上少许乙二胺涂抹在环氧树脂表面，只能这样补救了。
乙二胺是环氧树脂固化剂，丙酮是稀释剂，二丁酯是环氧树脂增韧(塑)剂。

⑥ 环氧树脂如何手工涂刷钢筋制作涂层钢筋

我想知道来的是你要涂刷的源是圆钢还是螺纹钢。圆钢好涂刷，螺纹钢需要耐心的涂刷。

不知道你的涂装后使用环境，所以只能大概的说一下环氧树脂配方，稀释剂加15--20%，固化剂加5--7%，需要填料的话，可以加入石墨粉、石英粉或滑石粉。

你的工程量大的话，可以制作一个槽子，配好料浸泡捞出。量小的话，毛刷，小滚筒都可以的，一遍涂不匀，可以涂2次3次。还有你的图层厚度有要求吗，这个和加稀释剂和涂刷遍数有关。

稀释剂可以用二甲苯，或者丙酮。

⑦ 环氧树脂胶粘着刷子上怎样洗去

基本上是没有办法洗去的了，环氧树脂

冷却后是固定，而且粘性是很强的，强制

的去除基本上刷子也没有用了。还浪费时间。

⑧ 谁知道环氧树脂的施工方案

环氧树脂的施工方案
目 录
1、 编制依据 1
1.1工程合同及施工图纸 1
1.2、 主要规范和规程 1
1.3、 其他依据 1
2、 工程概况 2
2.1、 工程概况 2
2.2、 质量目标、安全目标、环境目标 2
2.3、 架空地板工程概况 2
2.4、 架空地板工程工程量 2
2.5、 施工进度计划 2
3、 施工准备 2
3.1、 组织机构 2
3.2、 技术准备 3
3.3、 生产准备 3
3.4、 材料准备 4
3.5、 劳动力计划 4
3.6、 材料要求 5
3.7、 主要材料技术指标 5
3.8、 样板制作 5
4、 架空地板工程施工工艺 5
4.1、 主要机具 5
4.2、 作业条件 5
4.3、 施工工艺流程 6
4.4、 操作工艺 6
5、架空地板工程质量标准 9
5.1、 主控项目 8
5.2、 一般项目 8
6、 质量保证措施 9
7、 质量通病的防治 9
8、 安全保证措施 10
9、 成品保护措施 10
10、 职业健康措施 11
11、 文明施工措施 11
12、 消防措施 11

1、 编制依据
1.1工程合同及施工图纸
1.1.1工程施工合同文本
1.1.2华东建筑设计研究院有限公司设计图纸
1.2主要规范和规程
1.2.1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB/50210-2001
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/50300-2001
1.2.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》DJB/01-26-96
1.2.4《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003
1.2.5《建筑装饰工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
1.2.6《建设工程项目管理规范》GB/50326-2001
1.2.7《建筑工程资料管理规程》DBJ/51-2002
1.2.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
1.2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.3其他依据
1.3.1《北京市建设工程施工现场安全监督工作规定》（京建施【2006】651号）；
1.3.2《建筑施工手册》（第三版）；
1.3.3《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；

2、 工程概况
2.1工程概况
工程名称：中央电视台新台址建设工程A 标段
建设单位：中央电视台新台址建设工程办公室
建筑设计单位：荷兰大都会建筑事务所
国内设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
设计顾问：奥雅纳工程顾问
监理单位：北京远达国际工程管理有限公司
总承包施工单位：中国建筑工程总公司
中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内。新址工程建成后将成为首都北京的标志性建筑物。主楼由两座塔楼、裙房及基座组成，设三层地下室。地上总建筑面积40万平方米，两座塔楼呈倾斜状，分别为52层、44层，顶部通过14层高的悬臂结构连为一体，最大高度234米。裙房为9层，与塔楼连为一体。主体结构为钢结构。
服务楼工程位于央视新台址建设工程地段东北部，建筑面积22892m2，建筑高度为17.94m，由能源中心与警卫中心两部分组成，外观为一个独特的圆环形建筑，环绕规划道路E8 路两侧，形成整个基地的东侧入口。其中警卫中心为地下1层，地上2层，局部夹层，采用框架结构体系；能源中心为地上2层，地下1-2层，局部有夹层，采用框架结构体系。设计±0.00 绝对高程为38.30m。
工程开工日期为2005年4月28日，计划竣工日期为2009年1月8日，共计1352日历天。
2.2质量目标、安全目标、环境目标：
质量目标：确保北京市建筑结构长城杯（金奖）、建筑长城杯（金奖）、鲁班奖。
安全目标：严格按照公司OSHMS18001 职业安全健康管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，轻伤率控制在千分之三以内。
环境目标：根据ISO14000 环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、扰民噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。
2.3环氧树脂工程概况
本工程环氧树脂地面工程，主要用于主楼电视工艺间、编目室、网络进线室、电信间、弱电间及服务楼警卫楼二层战士宿舍、军官宿舍、走道、办公室、卫生室、体能兼活动室、消防班、休息区、电梯厅及警卫楼夹层办公室、警卫楼一层办公室等部位。
序号 部位 工程量（平米） 备注
1 主楼地下一层
2 主楼地下二层
3 主楼地下三层
4 服务楼 3500平米 3mm厚
5 合计
2.4施工进度计划
根据施工进度的要求，待墙面饰面、门窗安装完毕，顶面及机电专业全部施工完毕并验收合格，同时在施工区域做好围挡工作后，方可插入环氧树脂地面施工。架空地板工程施工进度计划按照项目总控计划和年度施工计划执行，具体参照上述计划。

3 、施工准备
3.1组织机构
为严格根据规范和规程进行施工，需要成立装饰工程组织体系，以保证施工顺利进行。

组织体系如下：

3.2技术准备
3.2.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审；
3.2.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求。根据设计要求和房间平面尺寸及室内设备情况，进行深化设计，提出加工或定货计划。
3.2.3编制施工方案，首先进行内部会审，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；
3.2.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；
3.3生产准备
3.3.1装饰部对不同部位的施工劳务队进行二级交底，并监督和落实劳务班组向作业人员进行三级交底；
3.3.2装饰部按照项目总控进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
3.3.3主要器具配置
序号 机械、 设备各称 规 格 型 号 数量 性能
1 针型滚筒 20 良好
2 喷砂打磨机 D-8 10 良好
3 金刚石打磨机 BG250 10 良好
4 砂纸打磨机 W1700 10 良好
5 真空吸尘器 13 良好
6 手动搅拌机 15 良好
7 手动打磨机 13 良好
8 单杆搅拌机 13 良好
9 大抹子 240 良好
10 自流平刮板 210 良好
11 针型滚筒 260 良好
12 水泥自流平锯齿抹子 115 良好
13 水泥自流平平口抹子 110 良好
14 自流平泵送机 Domix-2000 8 良好
3.3.4其他辅助工具
序号 工具名称 规格 数量 性能 备注
1 温度、湿度计 30 良好
2 快速测试仪， CCM 1 良好
3 硬度测试器 1 良好
4 回弹仪 1 良好
5 检测尺 2米 5 良好
6 游标塞尺 5 良好
7 铁锤 8 良好
3.4材料准备
3.4.1做好材料的供应计划，按时组织材料进场，根据现场的实际情况做好供应工作，确保满足现场的进度要求。
3.4.2材料进场严格执行监理规程要求的进场报验和检验手续，经进场验收合格后方可入库使用，严禁使用不合格的材料。
3.4.3主要材料计划
序号 材料名称 单位 数量 定货时间 进场时间
1 活动地板 m2 4650 2008年10月 开工后陆续进场
2 配套附件 套 17600 2008年10月 开工后陆续进场
3.5劳动力计划
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程能够按照项目部的总控计划顺利实施。
劳动力计划表
序号 工种 人数 备注
1 木工 45 2-3人一组
2 杂工 24 配合施工
3 电工 3 配合临电
合计 72
3.6材料要求
架空地板工程所选用的材料必须是合格产品，各项技术性能与技术指标应符合现行有关产品标准的规定，应有出厂合格证及设计要求性能的检测报告。
面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
3.7主要材料技术指标
活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块面层承载力不得小于7.5MPa，其系统体积电阻率宜为：A级板为1.0×105～1.0×108Ω。
本工程使用的材料按照规范要求进行进场后取样环保复试，环保复试合格后方可使用。
3.7样板制作
在正式防静电架空地板施工前，由装饰部联合质量部指导作业队伍现行样板制作，经各方验收合格后，方可正式大面积展开施工。

4、架空地板工程施工工艺
4.1主要机具
主要机具包括常用机具设备有：吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4.2作业条件
4.2.1对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
4.2.2各房间长宽尺寸按设计核对无误
4.2.3材料检验已经完毕并符合要求。
4.2.4施工前施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4.2.5室内湿作业已全部完成，预埋件已按设计要求预埋，经检查无误，室内地板下的管线和导线已配置完毕，并进行隐检会签。超过地板块承载力的重型设备已安装完毕。
4.2.6楼（地）面基层混凝土或水泥砂浆已达到设计要求，表面平整度验收合格。
4.2.7进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。
4.2.8活动地板料具已按计划进场，经检查面层材质符合设计要求；面板块、桁条、可调支柱、底座等分类清点码放备用。
4.2.9大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2.10施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4.3施工工艺流程
基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→擦光→检查验收
4.4操作工艺
4.4.1施工要点
1）活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。
2）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
3）活动板块与横粱接触搁置处应达到四角平整、严密。
4）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并装配相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
5）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
4.4.2基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。当设计对地面有防尘处理做法时，按照设计要求进行处理。涉及务要求的，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘剂，涂刷后不允许有脱皮现象
4.4.2找中套方、分格弹线：
首先测量房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。并标明设备预留部位。
4.4.3安装支座和横梁组件：
1）将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平，水平尺校准支架托板。
2）支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。
3）底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。如设计要求横梁与四周预埋铁件固定时，可用连板与桁条用螺栓连接或焊接。
4）先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，按安装顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中应随时抄平，转动支座螺杆，调整每个支座面使其标高一致。
5）在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。
4.4.4铺活动地板：
1）先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
2）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。
3）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。
4）铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直；与活动地板接触的墙面的缝应顺直，其偏差每米不应大于2mm。
4.4.5其它注意事项：
1）四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。对活动地板块切割或打孔时，可用无齿锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌封边。以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。在与墙体的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。
2）在与墙边的接缝处，宜做木踢脚线。
3）通风口处，应选用异形活动地板铺贴。
4）活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板前先放在建筑地面上，以便下步施工。
5）活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。
6）在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理，等待验收。

5、架空地板工程质量标准
5.1主控项目
5.1.1架空地板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.1.2架空地板的支座必须位置正确，固定稳妥，横梁连接牢固，无松动。
5.1.3活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。行走无声响，无摆动。
5.2一般项目
5.2.1活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。
5.2.2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
5.2.3允许偏差项目见下表

架空地板允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2.5 拉5m线和用钢尺检查
3 接缝高低差 0.4 用钢尺和楔形塞尺检查
4 板块间隙宽度 0.3 用钢尺检查

6、质量保证措施
6.1使用材料必须符合设计和规范要求，严禁使用不合格材料。
6.2操作工人必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。
6.3施工期间必须做好工序交接验收。
6.4施工期间必须做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。
6.5施工期间加强日常巡检，做到及时监控质量，发现问题及时解决，使质量始终处于受控状态。

7 、质量通病的防治
7.1 板面平整度偏差较大
7.1.1基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。
7.1.2支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，应严格按照施工工艺操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。
7.2 板面不洁净
7.2.1防止地板板面受损伤，避免污染，产品应储存在清洁、干燥的包装箱中，板与板之间应放软垫隔离层，包装箱外应结实耐压
7.2.2后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
7.3 行走有声响、摆动
7.3.1 所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平，然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。经检查，确认无松动后上面板。上板前，不应扰动支座。
7.3.2在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。四角接触处应平整、严密，但不得采用加垫的方法调整。

8、安全保证措施
8.1所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。
8.2特种材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
8.3施工现场洞口和临边必须按照施工现场安全规范和北京市有关规定做好防护，并做好标示工作。
8.4施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标示。

9、成品保护措施
为避免装修施工交叉作业，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。
9.1架空地板工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；
9.2 架空地板施工完成后，及时对完成区域进行封闭，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。在活动地板上放置重物时应避免将重物在地板上拖拉，其接触面也不应太小，并应用木板铺垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点处用支架加强。
9.3在地板上行走或作业，禁穿带钉子的鞋，以免损坏地板表面。
9.4地板面的清洁应用软布沾洗涤剂擦洗，再用干软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响使用寿命。
9.5日常清扫应使用吸尘器，以免灰尘飞扬及灰尘落入板缝，影响抗静电性能。为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。
9.6产品运输时，应防止雨淋，日光爆光，并须轻拿轻放，防止磕碰。

10、职业健康措施
10.1架空地板作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如手套、护目镜、口罩等。
10.2施工时室内应保持良好通风。如自然通风有困难时，应采取机械强制通风措施，保证室内通风顺畅和良好。
10.3材料搬运时，要轻拿轻放，拆开封线后慢慢倒出，防止扬尘污染。
10.4收工后应尽量不剩材料，废弃物不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类堆放、消纳。

11、文明施工措施
11.1进入施工现场必须戴好胸卡，安全帽、佩戴好安全带，穿好防滑鞋，严禁赤膊上班。
11.2施工现场严禁大小便，不得在墙上乱图乱画，严禁酒后上班，严禁大声、喧哗，严禁打架闹事。
11.3作业场所产生的建筑垃圾必须自产自清、日产日清、做到工完场清。
11.4施工现场必须悬挂好有关安全文明施工等各种标示。
11.5施工现场仓库必须按照计划平面部的统一部署和规划搭设，搭设所用材料必须符合消防管理规定，严禁用易燃的材料。
11.6施工现场的材料要码放，并且分类上货架，并建好材料明细台帐，同时做好材料的标示工作。
11.7做好施工现场的安全防护和安全照明的日常维护工作。

12、消防措施
12.1施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防用具。
12.2施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
12.3小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。
12.4电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。
12.5施工现场的三级电箱和电缆必须验由总包安全部验收合格后方可使用，并由具有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。
12.6易燃性的材料等应存放在阴凉处，并须远离火源储存，并按照消防要求配备好灭火器材。

⑨ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

⑩ 涂料成膜有哪几种方式简单说出其各自的影响因素

涂料的构成，由于基料的不同，科冠涂料成膜机理也就不同。如以干性油为主要基料的油性漆，和以干性油及树脂为主要基料的磁的磁性漆，它们干结成膜的过程，都以氧化和聚合化学反应为主要的成膜机因；不含干性油的树脂漆类，就不会有氧化聚合性的化学变化，只要涂料中溶剂全部挥发，即可凝结成膜；还有依靠固化剂固化或加热烘烤才引起涂料结构变化干结成膜的，如环氧漆、聚氨酯漆就属于固化剂固化类型的漆，像氨基醇酸漆则是属烘干聚合型涂料。不过所有这此涂料成膜，无论是哪种反应机理，从涂层形成开始到逐步老化、破坏，始终是不间断进行着的，只是这些涂料在成膜后，反应速度大幅度减缓，它的减缓速度，则以涂层成膜物不同性能差异而已。
1.2涂膜的保护性由哪些重要因素决定：
1）漆膜本身的机械性质和化学性质。
2）漆膜的附着力，即漆膜和被涂物表面的牢固联结。
第一个因素，实际决定于涂料各个组分的物理性质和化学性质。第二个因素，既决定于被涂物基体的物理性质和化学性质及涂漆前表面预处理状态，又决定于基体和涂料之间的附着力。
金属的物理性质，是指金属表面由于原子运动的关系，总是吸附其它物质的分子、原子和离子。这种吸附性，往往使得金属表面发生各种变化，如吸附空气中的氧，会逐渐转化为氧化层。除氧以外，还会吸附其它物质的分子、原子和离子，这就会引起金属表面的更大变化，这些变化无疑是会影响与涂层的关系。
从化学性质方面讲，由于种种原因，基体表面有气也和裂缝存在，即使经过良好加工过和，当用高倍显微镜观察金属表面时，仍布满了气孔和裂缝。产生这些气孔和裂缝原因会是很多的，有可能是金属结晶形成的；也有可能是由于已经生成结晶因受应力作用而变形而产生的。不管是何原因，这些气孔和裂缝肯定是要对涂层与金属之间的关系起着微妙的作用。至于涂料与基体表面之间的附着力，实际是涂料湿润性和基体本身结构及金属表面有污垢等的关系。假如涂料本身存在湿润性不良，或金属表面存在过深的孔隙，涂料只能润湿到凸起处，无法润湿到谷底，涂层没有形成连续膜层，凸起处的涂层也就容易被剥离和损伤。假如金属表面又有油污，即使是极轻微的油污，也会使涂层与基体之间受到阻隔。上述所有这一切都是影响附着力的因素，也是涂层无法发挥其对基体保护作用的重要因素。涂漆前做好表面处理是极其重要的。
1.3涂膜的抗腐蚀作用：
主要决定于涂料中主要成膜物质的性质，也和涂料中的颜料的性质有关。抗腐蚀性能好的主要成膜物质，其质量应该是：1、对介质应有良好的稳定性；2、必须有不被介质溶解特性；3对金属或其它基体有良好的附着力。涂料中颜料和防锈颜料三大类，虽然着色颜料和体质颜料在涂料中的作用是多方面的，但真正能起到独特防腐蚀效果的还是防锈颜料。涂层的抗腐蚀作用，主要取决于涂料中的主要成膜物质和颜料的特性。若再配以完善的施工工艺，就更能使涂层抗腐蚀效果得到充分发挥。

1.4涂料的粘度与施工有何关系：
粘度是液体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，也表示液体流动时所产生的摩擦力即内摩擦的大小。在粘度表示方法中，有绝对粘度，也叫动力学粘度；条件粘度也叫相对粘度，运动粘度，比粘度等。在涂料生产和施工中，一般都以条件粘度表示方法为多。最简便的涂料粘度测定仪器是涂-4粘度计。对于涂料施工来说，涂料粘度过高会使施工困难，刷涂拉不开刷子，或留下刷痕，喷涂时，会堵塞喷嘴，漆料雾化差、流平性差、表面不平滑等；涂料粘度过低，会造成流挂，形成上薄下厚的不均匀涂膜，起不到涂膜应有的保护作用。或干燥后因涂腊太薄不盖底，增加喷涂次数。所以涂料施工时，必须严格控制和测定施工粘度。涂-4粘度计用于测定条件粘度不高于150s（涂-4杯）的涂料产品粘度，并必须按国家标准GB/T1723—93涂料测定法规定进行。用涂-4粘度计测粘度，应将待测涂料和流量杯的温度调到（2±0.5）0C，测试时，用手指堵住流量杯的漏嘴，慢慢倒入试样，用直尺沿杯边缘刮一下，以使杯正好装满试样刮去多余涂料；在流量杯下放一适宜容器，使漏嘴出口到容器接受试样表面的距离大于100mm；放开手指，同时开动秒表，当试样流束第一次中断时即停住秒表，记录流出时间。这样，以同样方法，测试两次，两次测定误差不应超过平均值的2% 。
1.5涂料的细度与涂膜质量有何关系：
涂料细度，是指色漆内颜料颗粒粗细或分散均匀程度的指标，以向来微米来表示。按国家GB/T1724—89涂料细度测定法规定，用刮板细度计来测定涂料细度。方法是：取少量涂料放置在细度计上，用刮刀均匀地刮下，观察微粒有数颗同时出现的位置，读出刮板上该位置的数字，即为所测涂料的细度。

涂料中除清漆外，色漆（包括底漆）都有一定量的有机颜料、无机颜料和体质颜料，这些颜料的使用，由于选用的品种和研磨等到关系，就必须对涂料的细度提出要求，通过对色漆细度的测定，可看出颜料在涂料中的分散程度。颜料在漆料中的分散度对色漆漆膜的光学性质和保护性能以及贮存稳定性有很大的影响，所以涂料的细度，是涂料厂出厂产品的重要指标之一。
一般使用单位，对涂料的细度是不再作检验的，但有时也会发现，新打开一桶漆，虽经150~180目过滤网数次过滤，但涂层表面仍有粗粒密布，无论再采取什么措施，也无法改进，这就可能是生产厂家，涂料研磨出了问题或漏检细度指标。处理这种情况，若粗粒程度尚好，可作底层漆使用，干燥后，经打磨再喷面漆。若粗粒太严重，就只能退回生产厂重新研磨返工了。
1.6涂料的“三防”性能：
指防湿热、防盐雾、防霉菌。这是为涂层在湿热带环境条件下长期使用防老化而制定的技术要求。高温、高湿是湿热带地区最重要的特点之一。我国的福建、台湾、广东、海南等几个省，就具有湿热气候的特点。在那儿的工业产品，最易长霉和被腐蚀。因此为保护在这些地区的工业产品不受破坏，产品的膜层必须具备“三防”要求，特别是出口到东南亚、非洲等热带、亚热带地区或要经远洋航运的机械设备、仪器等，必须具备这些要求。涂层包括底漆、腻子、面漆能否经得起湿热条件的考验，可以先进行人工加速模拟试验，即潮湿、盐雾、霉菌试验。对于这种模拟试验的评定，有人认为可相当于使用实际条件的一年半，也有人认为相当于3年，甚至有认为相当于7年。这种模拟试验，潮湿试验周期一般是30天左右，盐雾试验为6~8天，霉素菌试验28天，能不能与实际使用的环境条件一年半或3~7年相比，科学性还是不足，因为实际使用环境条件，有地区差异，它们的光照时数、温差和大气中盐分含量都有不同、室内和室外更不相同，较科学的方法是将制作的各种涂层样板，送到广州、海南、福建等地作室内外曝露试验3~7年，时间虽然长一点，但得到的数据才是可信的。
1.7涂膜的破坏因素：
涂层在一般条件下，致命的破坏因素是光和水，但在大自然条件下，对涂层的破坏因素不单是光和水的作用，还有很多其它因素伴随着同时进行，如热的作用、氧化作用、催化剂的作用，大气因素作用、机械作用等。光的作用表现为对树脂和某些颜料解聚分化，如环氧树脂在紫外线作用下，就会很快被分解。水的作用如水解和对可溶物的冲刷带走，同时由于各种介质的亲水性，实际成了只要有水分（水蒸气）的地方，就有对膜层破坏的介质存在，可以说水的破坏因素是无处不在。另外由于水的强渗透性，也是膜层受破坏的致命点。湿热带地区的气候条件特点是高温、高湿、日照时数多和日照强度大，空气中盐分大，这些都是一般膜层所不能承受的，所以在湿热带地区使用的膜层，必须能长期经受高温、高湿、日照和雨淋交替作用以及盐分气体的侵蚀，达到能防湿热、防盐雾、防霉菌的“三防”要求。
1.8环境温度和相对湿度与涂料施工有何影响：
涂料可以随温度变化改变其粘度，如环境温度在300C左右时，涂料的粘度就会比常温下的粘度有所下降，超过350C时，又会是另一种变化，因为气温太高，涂料中的溶剂挥发增快，又会使涂料增稠，尤其是含低沸点溶剂多的涂料，由于溶剂挥发太快，施工时膜层表面干燥太快，会出现严重桔皮、针孔、干粒等弊病。温度低于50C时，涂料出现假稠，给施工以误导，因多加稀释剂而造成流挂或干膜太薄等，气温低于00C时，水性涂料会冻冰、报废，压缩空气中的没水分离器也因结冰而影响施工，为保证施工顺畅和涂层质量、环境温度15~250C才是最佳条件。相对湿度与施工和膜层质量也是有直接的关系，对涂料施工来说，最佳的相对湿度应该是45%~65%，相对湿度超过65%时，材料固体表面上就会附着厚约0.001~0.01um的水膜，湿度增厚，有资料表明，固体对气体有吸附力，材料不同吸附力不同，由于一般材料毛细孔直径为10-6~10-8cm（0.01~0.0001um），而水蒸气的颗粒更小，因此水气易被吸附进去。
液体能润湿固体，在润湿过程中，固体分子与液体分子间的吸引力，要比液体自身分子间的吸引力强，这就意味着固体的亲水性透水性。这些附着于固体表面的水气，起着与膜层的隔离作用。对涂料来说，不仅有固体对气体吸附作用，还因为它含有溶剂，尤其是含低沸点溶剂。溶剂的挥发要吸收固体表面的热量，使固体表面温度下降，当相对湿度超过80%时，水气会在固体表面凝结成“白霜”，使膜层质量严重受损。当相对湿度低于45%时，气候太干燥，喷涂时又因为由于涂料吸附尘埃。这些尘埃造成的后果，不仅是膜层外观的不美，而且是使膜层加速粉化、破损的重要因素。
1.9涂膜老化和延缓老化：
油漆涂层在长期使用过程中，它的物理性质及化学性质都会发生质的变化，这种变化一般被称为老化。涂层老化原因主要受空气中的氧及水的作用所致，在日光和温度变化频繁影响下，破坏作用会成倍增长。据有关资料介绍，随着温度每升高100C，分解速度大约要增加一倍。也就是说涂层老化主要是氧化分解、水的侵蚀、紫外线破坏和高热的加速分解四大因素所造成。要延缓涂层老化，在涂覆全过程中每一关节都不可忽视，必须注意做到的：
1）合理的涂料配套，底漆要选用附着力好的如环氧类底漆，中间层应选用与底漆和面漆有良好的配套性，如硝基二道底漆、过氯乙烯二道底漆等，面漆则应根据使用环境条件选用具有良好的耐大气腐蚀、抗紫外性能的涂料。如氨基醇酸涂料、过氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等。
2）正确的工艺方案，认识每一道工序的重要性，从涂漆前处理、底漆、腻子到面漆，都要严格按工艺规范进行。
3）施工环境一定要避免日照、高温（320C以上）、低温（50C以下）、高湿（相对湿度超过90%以上，溶剂挥发型涂料相对湿度应低于75%）。
4）经涂覆后的产品除特殊需要处，不应长期置于日晒、雨淋和潮湿环境条件下，不应经常遭受碰撞，摩擦和被划伤等。
1.10涂膜光泽与涂膜质量关系：
涂膜光泽是为膜层表面的镜面反射能力。如果表面粗糙，反射的光线凌乱，膜层光泽就低，如果表面平滑如镜，反射出整齐划一的光线，光泽就高。涂料产品除有特殊要求外（必需半光、无光）外，一般都要求有较高的光泽。水和尘埃是各种腐蚀介质的载体，漆膜光泽的档次，实际是涂层粗糙程度的反映，这种粗糙状态意味着表面容易积存带有腐蚀介质的水和尘埃。这不仅影响膜层的外观，同时也将严重降低膜层的耐久性。由于膜层光泽越高，表面越平滑，对膜层抗大气和其它腐蚀因素有利，另外，光泽高，对日光的反射能力也强，受紫外线破坏因素也就减少了。所以一般无光和半光涂层，适宜用于较洁净的有空调的机房、试验室；经常暴露于大气和日光、雨水侵蚀的产品、设备以及钢结构等，应选用高光泽涂料，才能发挥涂料的真正保护作用。
1.11涂膜干燥和方式：
涂膜的干燥是液体成膜物质转变成固体薄膜的过程，称为干燥。涂料的干燥性质基本分两种：（1）物理性干燥，即涂层中挥发分的全部挥发。它的干燥速度，完全取决于成膜物质中溶剂的挥发速度；
（2）化学性干燥，液体状膜层与空气接触，经过氧化及聚合而形成干膜。或者双组分涂产由两组分化学反应（即固化反应），而干结成膜，这类涂料的成膜速度，主要取决于成膜物质的化学反应的速度。涂料的干燥形式，根据性能的不同，一般分挥发干燥、熔融冷却干燥、氧化聚合干燥、烘烤聚合干燥、加热触媒聚合干燥、催化干燥、光固化干燥、辐射聚合干燥、氧化干燥等。从干燥进程可分为四个阶段：
1）凝结或绷紧：溶剂差不多完全挥发，漆的粘度显著提高，漆膜仍继续发粘，沾尘土。
2）表面不沾土：手摸不留痕迹，对轻微力作用抵抗力弱。
3）实际干燥：手压膜层不留痕迹，涂膜坚硬，能抗机械作用。
4）完全干燥：整个涂膜干硬，硬度不再增加。
1.12何谓化学腐蚀和电化学腐蚀：
曝露于大气中一切金属会受到自然破坏，都是由于外部介质在金属表面上所发生的化学作用或电化学作用所引起的，这种现象叫腐蚀。由于外部介质与金属表面的相互作用所引起的腐蚀称化学腐蚀，如果在这一化学作用的同时还发生从金属一部分通到另一部分的电流，就称电化学腐蚀。这两者腐蚀的最大差别是：化学腐蚀是在非电解质中或干燥气体中进行，电化学腐蚀是在电解质溶液中或潮湿气体中进行。
冠牌涂料电化学腐蚀是金属与电解质的溶液相接触时发生的腐蚀，这种腐蚀的特点是两种过程同时进行，即氧化过程和还原过程同时发生。这种腐蚀还伴有电流的产生。
腐蚀过程是金属与外界介质相互作用的结果，因此它既决定于金属结构，也决定于介质的特性。在金属腐蚀的破坏过程中，正如任何化学反应一样，均会发生物质中化学键的重排：某种键破坏，另一种新键形成。
特别要说的是电化学腐蚀是在溶于水中的电解质的作用下进行的，这种腐蚀也可以在经常含有一定湿气的空气中进行，因为空气中含有水分及一定量的盐类，在工业区，除这些外，空气还被工厂、汽车尾气排放出的能溶于水的物质所污染。因此电化学腐蚀是无处不在、防不胜防。所以，防止化学和电化学腐蚀，是个永不会完结的课题