h10大孔树脂

1. 大孔树脂的分类

大孔吸附树脂按其极性大小和所选用的单体分子结构不同，可分为非极性、中极回性和极性三类答。
极性大孔吸附树脂是指含酰胺基、氰基、酚羟基等含氮、氧、硫极性功能基的吸附树脂，它们通过静电相互作用吸附极性物质，如丙烯酰胺。

2. 大孔树脂的预处理

大孔吸附树脂是一类有机单体加交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂聚合而成,
因而购来的树脂要除去可能存在的毒性有机残留物。具体方法为,首先使用饱和食盐水（工业用）,用量约等于被处理树脂的2 倍,将树脂置于食盐中浸泡18～20 h ,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出的水不显黄色,再用2 %～4 %氢氧化钠(或5 %盐酸) 溶液(其量与上同) 浸泡2～4h(或小流量清洗) ,放尽碱或酸液后冲洗树脂直至水接近中性待用。实验室用常用>95%的乙醇。 以乙醇湿法装柱，继续用乙醇在柱上流动清洗，不时检查流出的乙醇，至与水混合不呈白色混浊为止(取1 mL乙醇液加5 mL水)。然后以大量的蒸馏水洗去乙醇，备用。少量乙醇存在将会大大降低树脂的吸附力。
3. 再生树脂柱经反复使用后,树脂表面及内部残留许多非吸附性成分或杂质使柱颜色变深,柱效降低,因而需要再生,一般用95 %乙醇洗至无色后用大量水洗去醇化即可。如树脂颜色变深可用稀酸或稀碱洗脱后水洗。如柱上方有悬浮物可用水、醇从柱下进行反洗可将悬浮物洗出,经多次使用有时柱床挤压过紧或树脂颗粒破碎影响流速,可从柱中取出树脂,盛于一较大容器中用水漂洗除去小颗粒或悬浮物再重新装柱使用。
将样品溶于少量水中加至柱的上端，也可以将样品先溶于少量乙醇中，拌入适量树脂，挥去乙醇后，再将拌有样品的树脂加到柱上。先用水，继而以乙醇-水洗脱，逐步加大醇的浓度，同时配合高效液相色谱法作指导。一般用95%的乙醇洗脱至无色时，树脂柱即已再生，然后以大量水洗去醇，即可进行下一次的提取分离。经反复使用后，吸附树脂颜色变深，吸附效果下降时，可用0.01%～1 mol/L NaOH(或HCl)洗涤或浸泡适当时间，至树脂接近原颜色为宜，继用蒸馏水洗至中性即可再用。如果柱上方沉积有悬浮物，影响流速，可用水从柱上进行反洗，以便把悬浮物顶出。经多次使用后，有时柱床挤压过紧，或树脂颗粒部分破碎而影响流速，可从柱中取出树脂，盛于一个较大容器中用水漂洗除去小颗粒和悬浮杂质，再重新装柱。大孔吸附树脂应湿态保存，若部分颗粒暴露在空气中失水，在进行水溶性杂质分离时，失水后被空气填充的颗粒会浮于水面，此时将上浮树脂用乙醇处理，将树脂内部的空气排出后使用。

3. 大孔树脂的组成

大孔吸附树脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等为原料，在0.5%的明胶溶液中，加入一定比例的致孔剂聚合而成。其中，苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，甲苯、二甲苯等作为致孔剂，它们互相交联聚合形成了大孔吸附树脂的多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒，粒度为20～60 目，是一类含离子交换集团的交联聚合物。

4. 大孔树脂的基本信息

中文名称：大孔树脂
CAS NO.：9037-24-5
中文别名：AMBERYST 15 离子交换树脂专(干);二乙烯基苯交联磺酸化属聚苯乙烯AMBERLYST-15;AMBERLYST 15离子交换树脂;15离子交换树脂 干;15离子交换树脂(湿);大孔离子交换树脂 AMBERLYST 15;二乙烯基苯交联磺酸化聚苯乙烯
英文名称：Amberlyst 15
英文别名：AMBERLYST(TM) 15 (H);AMBERJET 1200H;'AMBERJET' 1200H;'AMBERJET' 1200NA;AMBERJET(R) 1200 HYDROGEN FORM;'AMBERLYST' 15;AMBERLYST(R) 15 HYDROGEN FORM

5. 大孔树脂的应用领域

由于大孔树脂其本身组成与结构特点，具有吸附性和筛选性相结合的分离，纯化多种功能，已广泛应用于环境保护、冶金工业、化学工业、制药和医学卫生部门，特别适用于生物化学制品、
天然产物的分离纯化、药物制备、有机化合物分离、化学反应催化剂、载体等各个领域。 大孔吸附树脂对工业废水，废液的处理有着广泛的应用。如废水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、双酚A、对甲酚、萘酚、苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、水杨酸、奈磺酸等有机物均具有很好的吸附、回收净化作用。且对废液中有害物质的浓度含量适应性强，并可作到一次性达标。可实现工业生产中有害物质回收再用、化害为利、变废为宝的目的。
大孔吸附树脂在微生物制药分离纯化上的应用也越来越多，某些属于弱电解质或非离子型的化合物，过去不能用离子交换法提取，现下可试用大孔吸附树脂，这为化合物分离纯化提供了新的途径。
大孔树脂仍是当前反应性高分子技术领域发展最活跃的一个分支。实践应用表明，它比其它天然吸附剂（或凝胶型树脂）具有较大的吸附能力，洗脱容易、机械强度高，抗污染能力强等优点。特别是其孔径和孔度大小、比表面积、极性等性能都可以人为控制调节，供任意选择，因此逐渐取代了活性炭和AL2O3等经典吸附剂，又补充了离子交换树脂的不足，为微生物制药分离、提出、浓缩、纯化等方面提供了极重要手段。

6. 大孔树脂的介绍

静态吸附就是抄把需要吸附处理袭的溶液与一定量的树脂加入到碘量瓶中，然后放到恒温振荡器中震荡，再控制一定的时间。需要测吸附前后溶液中你想要测的物质的浓度；
动态吸附就是把树脂置于吸附柱中，让待处理的溶液从上部流入，下部流出，并隔一定时间取流出水样测物质的浓度，这样就可以测出树脂吸附的动态曲线，以时间为横坐标，流出水样的浓度为纵坐标。

7. 大孔树脂的影响因素

吸附树脂对有机物的去除效果与树脂本身的结构性质、吸附质的结构以及吸附版处理过程中的操作条件有着权密切的关系。 大孔吸附树脂是多孔性物质，其孔径特性可用比表面积(S) 、孔体积
(V) 和计算所得的平均半径 (r) 来表征。假定孔道为圆柱形，则三者关系r=2V/S，V可由压汞仪测得，S可由比表面积测定仪测得。被分离成分通过树脂的孔道而扩散到树脂的内表面而被吸附。大孔吸附树脂孔径的大小，直接影响不同大小的分子自由进入，从而使树脂具有选择性。因此，只有当孔径对于被分离成分足够大时，比表面积才能充分发挥作用，即大孔吸附树脂比表面积越高，而平均孔径小。其吸附速度越慢，解吸越不够集中，杂质的分离效果也就越差。 当溶液中存在二种以上溶质时，往往会引起一种溶质易吸附而使另一种溶质的吸附量降低，一般来讲，对混合溶质的吸附较纯溶质的吸附效果差。

8. 大孔树脂干了一晚有影响吗

有影响。
预处理方法是用无水乙醇1-2bv 过柱，水洗至无醇味即可。
大孔树脂又称全多孔树脂，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。

9. 大孔树脂的简介

大孔树脂(macroporous resin)又称全多复孔树脂制，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。

10. 大孔吸附树脂型号有哪些

这是我自己总结的 一 大孔树脂 1.原理：大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构. 不同于以往使用的离子交换树脂,大孔吸附树脂为吸附性和筛选性原理相结合的分离材料. 吸附性是由于范德华力或产生氢键的结果. 筛选性是由于其本身多孔性结构所决定. 因此,有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小,在树脂的吸附机理和筛分原理作用下实现分离. 2.类型按其极性和所选用的单体分子结构分为： (1)非极性大孔树脂 苯乙烯、二乙烯苯聚合物,也称芳香族吸附剂.（如HPD-100,D-101等) (2)中等极性大孔树脂 聚丙烯酸酯型聚合物,以多功能团的甲基丙烯酸酯作为交联剂,也称脂肪族吸附剂. (3)极性大孔树脂 含硫氧、酰胺基团,如丙烯酰胺. (4)强极性大孔树脂 含氮氧基团,如氧化氮类. 3 选择选择树脂要综合各方面的因素（如：待分离化合物的分子大小、所含特有基团等）适当孔径下,应有较高的比表面积；具有适宜的极性；与被吸附物质有相似的功能基. 二 聚酰胺 1.原理：聚酰胺（polyamide,PA）是由酰胺聚合而成的一类高分子物质,又叫尼龙、锦纶色谱中常用的聚酰胺有：尼龙-6（己内酰胺聚合而成）和尼龙-66（己二酸与己二胺聚合而成）.既亲水又亲脂,性能较好,水溶性物质和脂溶性物质均可分离.锦纶11,1010的亲水性较差,不能使用含水量高的溶剂系统.原理暂时有2种： ①氢键吸附原理：酚、酸的羟基与聚酰胺中羰基形成氢键；芳香硝基、醌类化合物的硝基或羟基（醌）与聚酰胺中游离氨基形成氢键；脱吸附通过溶剂分子形成新氢键取代原有氢键而完成. ②双重层析原理：聚酰胺既有非极性的脂肪键,又有极性的酰胺键. 当用含水极性溶剂作流动相时,聚酰胺作为非极性固定相,其色谱行为类似反相分配色谱,所以苷比苷元容易洗脱. 当用非极性氯仿-甲醇作为流动相时,聚酰胺则作为极性固定相,其色谱行为类似正相分配色谱,所以苷元比其苷容易洗脱. 2.适用：聚酰胺层析可用于黄酮、酚类、有机酸、生物碱、萜类、甾体、苷类、糖类、氨基酸衍生物、核苷类等的化合物的分离,尤其是对黄酮类、酚类、醌类等物质的分离远比其它方法优越. 特点：对黄酮等物质的层析是可逆的；分离效果好,可分离极性相近的类似物,其柱层析的样品容量大,适用于制备分离.