树脂传递模塑概要

『壹』 RTM 树脂传递成型工艺市场前景如何

树脂传来递模塑工艺（RTM）作为自闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多，提高产品固化速度是最经济的方法和手段。这可减少模具数量，节约占地面积，减少工作人员，提高工作效率。
因在生产过程中各厂家对固化剂的重视程度不够，往往选用品质差的固化剂，造成产品在生产过程中，固化不完全，经多方查找原因，分析产品，最终确定选用阿克苏V388固化剂，就很好的解决了此问题。
长沙科宝化工专业经营RTM 树脂，以及固化剂，促进剂等其他辅料，期待您的来信

『贰』 有卖多组分树脂传递模塑成型机的厂家吗

树脂传递模塑（Resintransfermolding，简称RTM)是树脂注入闭合模中浸润增强材料并固化的工艺方法，是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工艺。

『叁』 传递模塑的简介

transfer moulding
又称传递成型或注压成型。热固性塑料的一种成型方法，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内熟化成型。
是基于压塑成型上发展起来的一种热固性塑料成型方法。是先将热塑性塑料加热融化后，借助于柱塞压力使其通过注口进入加热的模腔而成型。

『肆』 高性能树脂基复合材料的图书目录

1 绪论
1.1 高性能树脂基复合材料的定义
1.2 高性能树脂基复合材料的特点和应用
1.3 高性能树脂基复合材料的发展趋势
1.4 复合材料界面的研究
2 高性能增强材料
2.1 引言
2.2 高性能玻璃纤维
2.2.1 玻璃纤维的结构及组成
2.2.2 玻璃纤维的物理和化学性能
2.2.3 玻璃纤维及其制品的生产工艺
2.2.4 高性能复合材料用玻璃纤维制品种类
2.2.5 高性能玻璃纤维
2.3 碳纤维
2.3.1 概述
2.3.2 碳纤维的制造方法
2.3.3 碳纤维的性能
2.3.4 碳纤维的应用
2.4 芳纶纤维
2.4.1 概述
2.4.2 芳纶纤维的制备
2.4.3 芳纶纤维的结构与性能
2.4.4 芳纶纤维的应用
2.5 超高分子量聚乙烯纤维
2.5.1 概述
2.5.2 UHMW-PE纤维的制造
2.5.3 UHMW-PE纤维的性能
2.5.4 UHMW-PE纤维的应用
2.6 聚苯并双恶唑纤维
2.6.1 概述
2.6.2 PBO纤维的制造
2.6.3 PBO纤维的结构与性能
2.6.4 PBO纤维的应用
2.7 聚[2，5-二羟基-1，4-苯撑吡啶并二咪唑]纤维
2.7.1 概述
2.7.2 M5纤维的制备
2.7.3 M5纤维分子结构特征和性能
2.7.4 M5纤维的应用与展望
2.8 陶瓷纤维
2.8.1 碳化硅纤维
2.8.2 氧化铝纤维
2.8.3 氮化硼纤维
2.8.4 硼纤维
2.8.5 晶须
3 高性能树脂基体
3.1 酚醛树脂
3.1.1 概述
3.1.2 酚醛树脂的合成原理
3.1.3 酚醛树脂的合成方法
3.1.4 酚醛树脂的固化
3.1.5 酚醛树脂的改性
3.2 高性能环氧树脂
3.2.1 概述
3.2.2 高性能环氧树脂的合成和性能
3.2.3 高性能环氧树脂的固化
3.3 聚酰亚胺树脂
3.3.1 缩聚型聚酰亚胺树脂
3.3.2 加聚型聚酰亚胺
3.4 氰酸酯树脂
3.4.1 概述
3.4.2 氰酸酯单体的合成
3.4.3 氰酸酯基的反应特性
3.4.4 氰酸酯树脂的固化反应
3.4.5 氰酸酯树脂结构与性能的关系
3.4.6 氰酸酯树脂的性能
3.4.7 氰酸酯树脂的增韧改性
3.4.8 氰酸酯树脂的应用
3.5 聚芳基乙炔树脂
3.5.1 引言
3.5.2 芳基乙炔树脂的合成
3.5.3 聚芳基乙炔树脂的性能
3.5.4 聚芳基乙炔树脂基复合材料的性能
3.5.5 聚芳基乙炔树脂及其复合材料的应用
3.6 硅炔树脂
3.6.1 硅炔树脂的合成
3.6.2 硅炔树脂的结构
3.6.3 硅炔树脂的固化
3.6.4 硅炔树脂的性能
3.6.5 硅炔树脂的改性
3.7 硼硅炔树脂
3.7.1 碳硼烷的合成、性质及表征
3.7.2 硼硅炔树脂的种类
3.7.3 硼硅炔树脂的应用
3.8 聚倍半硅氧烷
3.8.1 聚倍半硅氧烷的定义与分类
3.8.2 POSS的合成
3.8.3 POSS的结构与性能关系
3.8.4 POSS有机一无机杂化聚合物
3.8.5 POSS的应用
3.9 聚苯并咪唑树脂
3.9.1 聚苯并咪唑树脂的合成
3.9.2 聚苯并咪唑树脂的性能
3.10 聚醚醚酮树脂
3.10.1 PEEK树脂的制备
3.10.2 PEEK树脂的特性
3.10.3 PEEK树脂的成型工艺
3.10.4 PEEK树脂的应用
3.11 聚苯硫醚
3.11.1 PPS树脂的合成路线
3.11.2 PPS树脂的性能
3.11.3 PPS树脂的应用
3.12 聚芳醚腈树脂
3.12.1 PEN树脂的制备
3.12.2 PEN树脂的特性
3.12.3 PEN树脂的应用
4 复合材料界面
4.1 引言
4.2 复合材料界面理论
4.2.1 浸润性理论
4.2.2 化学键理论
4.2.3 过渡层理论
4.2.4 可逆水解理论
4.2.5 摩擦理论
4.2.6 扩散理论
4.2.7 静电理论
4.2.8 酸碱作用理论
4.3 增强纤维的表面处理
4.3.1 偶联剂处理
4.3.2 表面氧化处理
4.3.3 表面涂层
4.3.4 化学气相沉积(CVD)
4.3.5 电聚合处理
4.3.6 低温等离子处理
4.3.7 表面接枝
4.4 复合材料界面的分析表征
4.4.1 界面浸润性的分析表征
4.4.2 增强纤维表面形貌的分析表征
4.4.3 增强纤维表面化学组分、功能团及化学反应的分析表征
4.4.4 界面力学性能的分析表征
4.4.5 界面形态的微观分析表征
5 热固性树脂基复合材料成型工艺
5.1 模压成型工艺
5.1.1 概述
5.1.2 模压料的制备
5.1.3 模压成型工艺
5.2 缠绕成型工艺
5.2.1 概述
5.2.2 缠绕规律的分析
5.2.3 缠绕成型工艺
5.3 拉挤成型工艺
5.3.1 概述
5.3.2 拉挤成型工艺
5.4 树脂传递模塑(RTM)成型工艺
5.4.1 原材料
5.4.2 RTM成型工艺
5.5 袋压成型工艺
5.5.1 袋压成型工艺种类及特点
5.5.2 袋压成型工艺
6 热塑性树脂基复合材料成型工艺
6.1 概述
6.2 预浸料或片状模塑料的制备
6.2.1 预浸渍技术
6.2.2 后浸渍技术
6.3 热塑性复合材料的冲压成型工艺
6.4 热塑性复合材料的拉挤成型工艺
6.4.1 预浸纤维拉挤成型工艺
6.4.2 纤维拉挤成型工艺
6.5 热塑性复合材料的模压成型工艺
6.6 热塑性复合材料缠绕成型工艺

『伍』 您好，我看了你回答的APG工艺介绍，想问您一下，APG和RTM工艺有什么区别呢 按你说的好像和RTM差不多啊

我本科是学复合材料的，先给你介绍一下吧，也当我温故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding树脂传递模塑）主要是加工复合材料的，复合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纤维增强塑料，一般的层压板，玻璃钢就是这种材料），它主要是由基础材料（主要是各种树脂，尤其是不饱和聚酯、酚醛、环氧等热固性塑料，当然，不能自己固化的树脂要按照比例加入相应的固化剂。据说后来也有用热塑性塑料来做的了）、增强材料（纤维，一般就是玻璃纤维和碳纤维了）、填料（碳酸钙、滑石粉等等，主要作用是增加强度，还有降低成本）、助剂（主要是一些功能性成分，比如增韧剂，抗氧化剂，脱模剂等等）。FRP的传统加工方式有很多，比如手糊，缠绕，拉挤等等，当然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding树脂注射模塑）是根据传统加工方式改进而开发出来的新加工方式。更多的你可以看看相关的材料，这里有个幻灯片，我看内容还不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已经介绍了，就不多说了，要补充的是APG主要是用于浇注环氧树脂浇注绝缘件用的，这种绝缘件的材料和RTM不同，它不是复合材料，没有增强材料，只有环氧树脂、固化剂、填料、助剂（现在的电气用环氧树脂都是做过改性的，所以一般用不到，脱模剂一般采用外脱模剂，也就是喷涂在模具上的，以免混入环氧树脂影响绝缘件的电气性能）。

综上所述，RTM和APG两工艺的一点区别就是——材料不同。

另外，模具开合的方向也是不同的，我在之前的回答里说过了，APG模具的浇料口在下面，而冒料口在上面，所以比较容易想见，它的模具是横向开合的，如图，把模具挂在压机的两块背板上，控制电控柜来实现模具的开合。

行了，我能想到的就这么多了，就说到这了，欢迎多交流~

『陆』 树脂传递模型系统多少钱

树脂传递模塑工艺（树脂压铸成型）属于复合材料的液体成型工艺(Liquidcompositemolding)。它是在20世纪70年代发展起来的复合材料成型新工艺，也有资料认为它是由20世纪30年代的浇铸冷模工艺演变而来的，在西欧RTM工艺也称"树脂注射"工艺。 RTM工艺的基本原理示意如图-1(a)所示，在一定的温度、压力下，低黏度的液体树脂被注人铺有预成型坯（增强材料）的模具中，注人树脂，固化成型，然后脱模。工艺过程图解如图-1(10所示，包括预成型坯的加工与树脂的注入和固化两步。由于这两步可分开进行

『柒』 高分子成型加工都有哪些方法复合材料成型加工又有哪些

这个嘛，给你一个最全的。
高分子材料可分为：塑料、橡胶、纤维、涂料（粘合内剂）
塑料成型：挤出成型、注容塑成型、注射成型、压延及压制成型、塑性成形、特殊成型（浇注成型，又可分为：静态浇注、离心浇注、流涎浇注、滚塑成型、搪塑及醮浸成型……；粉末模压烧结成型：模压制坯、坯件烧结、烧结冷却；泡沫塑料成型；涂覆成型：直接涂覆、间接涂覆；固态成型；焊接成型others)
纤维成型：普通：干法纺丝、湿法~、熔体~；特殊：干湿法、凝胶、液晶、膜裂、静电、反应、相分离、分散液、无喷头（请自觉加纺丝二字）
橡胶：挤出、压延、注射、（加成型）……………………
复合材料：喷射成型、袋压成型、离心成型、压制成型、软膜成型、注射成型、热压罐成型、树脂传递模塑成型。
阿门，相信我吧，今天考这个。背的我死去活来………………
出自高分子材料成型工艺学。终于考完了。

『捌』 树脂传递模塑的技术特点

①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。

『玖』 复合材料成型工艺有哪些

复合材料的复成型方法已有20多种，制欧能为你解答：
1. 手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
2. 喷射成型工艺
3. 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）
4. 袋压法（压力袋法）成型；
5. 热压罐成型技术
6. 液压釜法成型技术
7. 热膨胀模塑法成型技术
8. 夹层结构成型技术
9. 真空袋压成型
10. ZMC模压料注射技术
11. 模压成型工艺
12. 层合板生产技术
13. 卷制管成型技术
14. 模压料生产工艺
15. 纤维缠绕制品成型技术
16. 连续制板生产工艺
17. 浇铸成型技术
18. 拉挤成型工艺
19. 连续缠绕制管工艺
20. 编织复合材料制造技术；
21. 热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺
22. 注射成型工艺
23. 挤出成型工艺
24. 离心浇铸制管成型工艺
25. 其它成型技术。

『拾』 传递模塑的传递模塑

传递模塑
传递模塑与模压相仿，都借助于压机，但又有注射成型的特点，模具设有浇口和流道。
这种方法要求热固性塑料，在未达到固化温度以前具有较大的流动性，而达到固化温度后又具有较快的固化速率，如酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂和环氧树脂等。用于橡胶制品加工时，胶料必须流动性好，硫化快。此法与模压相比，其优点是固化较均匀,生产周期短,尺寸精确度好，飞边修饰较易，嵌件和芯子不易变形，特别适于生产镶嵌件的制品。缺点是模具费用较大，模腔、浇口、流道中剩余料无法回收，故原材料单耗稍高。