ro膜安装说明书

1. 求RO反渗透膜正确的使用方法！

膜元件的储存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。

膜元件的安装

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

新膜的冲洗

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行

在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

注意事项

保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

膜元件的维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

2. 净水器的RO膜如何安装

我身边几个同事家里包括我家都装了派斯净水器，他们家的服务真的非常棒！最关键的是派斯净水器易维护，用了将近三年了也没出过毛病，净水量大，水质也很好，强烈推荐给大家！

3. 天天一泉净水器说明书

弱碱山泉时尚精致，专利技术，富含矿物质，甘甜有营养，节水环保，防漏水警报。专
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五级、七级山泉、酸碱两用、水九尊
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4. 净水器的ro膜怎么安装

1、 关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、 用手或工具旋开膜壳右方的螺回帽接头，将水答管拔出。
3、 面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)
4、 关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
5、 用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
6、 打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。
7、 将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
8、 以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。
9、 如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。
10、 塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
11、 打开电镀球阀。
12、 让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。 整个换装过程到此完成。

5. 净水机ro膜正确安装图解

下面是净水器RO膜的安装图（1）跟RO净水器的安装图（2）

图2

希望对你有帮助。

6. 【净水器安装】S-K-G净水器RO膜如何安装

纯水机前面三级滤芯的更换方法：

a) 关掉电镀球阀及压力桶球阀;

b) 打开出水的鹅颈龙头，以排清管道中残留水;

c) 待水不再流出后，用滤壳扳手将装有滤芯的滤壳打开;

d) 取出旧的滤芯，装入同规格新的滤芯;

e) 将滤壳上方的黑色“ O ”型圈，涂上如凡士林等润滑剂，再将“ O ”型圈放入滤壳中的凹槽内。

f) 以垂直方式，旋紧滤壳，尽量避免让“ O ”型圈移位。

g) 打开电镀球阀及压力桶球阀。

更换纯水机RO膜的步骤及注意事项 此过程中通常会有水溢出，请预备好水盆或毛巾等清洁用具： 当您新买一台纯水机，通常逆渗透膜已经装入逆渗透膜管。使用了一段时间，当您需要更换纯水机的逆渗透膜时，您可请专业人员为您服务或按照下列程序自行更换：

准备工具：扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子。

注意事项：在安装 / 换装的过程中，应尽量避免拉扯到其他管线，以免漏水。

换装步骤：

1、 关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)

2、 用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。

3、 面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)

4、 关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。

5、 用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。

6、 打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。

7、 将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。

8、 以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。

9、 如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。

10、 塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

11、 打开电镀球阀。

12、 让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。 整个换装过程到此完成。

一、安装步骤和注意事项

1、开箱检查零部件是否齐全(见纯水机安装：附件配置表)

2、安装减压阀、进水三通球阀(见纯水机安装：减压阀和进水三通球阀)

3、连接管线，安装纯水龙头和排水回收龙头(见纯水机安装：安装示意图)4、安装RO膜(见纯水机安装：RO膜的安装)

5、通水、通电

① 打开连接纯水机的自来水阀门(装有进水三通和球阀的还需要打开球阀)②接通电源

③此时纯水机应该开始自动工作，其特征是纯水机的隔膜泵会有轻微振动，同时排水管开始短促排放废水。

纯水机制作一桶纯水的时间：2加伦桶(LH7-1M/LH7-1K)大约为20-30分钟，3加伦桶(LH7-1R/LH7-1Q)大约为40-50分钟。

6、使用前的注意事项

纯水机在初次使用时，第一次放出的纯水中会有气体和少量碳粉，这属于正常现象，只需要连续的开闭几次纯水龙头，一般来说大约将纯水机储水桶的需前两桶水排放掉，就会把气体和碳粉排放干净。纯水的质量可以由测定纯水的TDS(溶解性总固体)并计算脱盐率来检查。使用的测试工具为TDS测试笔。

7. RO反渗透膜怎么安装

1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器：在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境，达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

8. 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的

在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式回元件产生任何突答然的压力或错流流量变化。启动过程中，推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi（3.4 bar）。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。