怎么降低树脂粘性

1. 请问如何降低热固性酚醛树脂的黏度

根据你的应用去选择。如果你是合成酚醛树脂之后处理，可以用表面活性剂或酒精、水，但要考虑使用的场合，最好说出你是想用来干嘛的。
如果是在合成过程中，可以降低抽水量来控制。

2. 粘度是什么意思怎么样有效降低树脂的粘度

一般的都是使用苯乙烯，苯乙烯的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。按不同的树脂需要，所用的稀释剂（苯乙烯）也不同。

3. 环氧树脂粘度太高如何将粘度减小

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下 一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。 五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

4. 夏季环氧树脂很粘，怎样降低粘结性

多加点稀释剂一般分活性和非活性两种，前者不参加
可以实验一下树枝状聚合物，我之前做过单抗静电环氧涂塑粉，加入树枝状聚合物有效果

5. 树脂太稠了，但是又不想降低太多树脂粘度，请问用什么单体或者其他溶剂稀释，可以稍微降低粘度

如果是单纯降低粘度的话,可以用溶解力好的溶剂,或者稀释力比较好的单体就可以了，不知道你是什么体系的，不好推荐
如果要让树脂的流动性好，不会太稠，但是半固化后的粘度又要好一点，这样复杂些，可能还要考虑一下触变性问题，有时间我们可以交流一下qq1501209898

6. 粉体树脂中粘度大了怎么解决

可以加入醇，粘度大了是酸过量了，加入醇可以中和，还可以发生链转移，降低树脂的分子量，也就响应的降低粘度啦
不过要注意的是加入量要注意，过量了容易增加羟值

7. 如何有效降低树脂粘度

一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.

反应型稀释剂的种类如下:

1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.

2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．

4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．

5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.

6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．

• 一般用量在5～25%

二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.

非反应型稀释剂的种类如下:

1.丙酮

2.无水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲酰胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

8. 怎样降低环氧树脂和基材的粘接力

为什么要降低环氧树脂和基材的粘接力，环氧树脂的特性就是和金属、木材、石材等基材的
粘附力
好，广泛应用于金属、木材、石材的防腐。
要降低与基材的粘附力，就不要使用环氧树脂了，可以更换PE等于基材粘附力差的材料。或者环氧树脂中加蜡、油类的物质就可以降低粘附力了。

9. 什么办法可以把粘性去除

去除粘性的方法：

1、风油精去除

在生活当中，大多数人认为风油精只是用来医用的，其实风油精不仅可以起到提神醒脑的作用，它在生活当中就有很大的用处——清除胶痕。

用风油精在密封胶上抹一点，过一会轻轻一撕就能够让密封胶脱落了，如果还有一些胶粘在上面，可以用纸巾一抹就可以将胶给去除了。

2、香蕉水去除

香蕉水并不是香蕉化成的水，它含有一种成分是醋酸丁酯，闻起来有香蕉味，故而叫香蕉水。纯的香蕉水能微溶于水，用香蕉水去清除玻璃胶能产生意想不到的效果。

然后拿这个用来清洗密封胶的地方，用刷子打圈即可把密封胶给去除。因为香蕉水中含有丙酮这种物质看，而丙酮对密封胶有分解、软化作用。

3、电吹风去除

密封胶只要软化就取下来，可以试一试加热密封胶，用电吹风对着密封胶吹热风，烘干一会，把胶烤热了，大概5分钟左右，密封胶就会自己脱落了，为了避免损失电器等东西，在用吹风机的时候，开小档功率就可以了。

(9)怎么降低树脂粘性扩展阅读：

常用胶水的分类：

1、丙烯酸型

容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能，耐真菌。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。

2、聚氨酯型

具有好的耐湿性，耐化学性，非常好的电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。

3、硅胶型

具有最高的柔性，高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。

无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的Conformal Coating外，还有环氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV固化的Conformal Coating。灌封：

4、环氧树脂型

单组分或是双组分，对大多数基材有好的粘结性能，耐化学品。具有非常好的电性能，固化基本没有挥发物释放。

5、硅胶型

单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和卓越的耐候型性。操作温度在－100到600oF(-37—135oC).可以有热循环性能最佳的产品。

6、聚氨酯型

单组分或双组分产品，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性。UV固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10-20秒内即可固化。固化快，提高了效率。

10. 怎么样降低环氧树脂6101的粘度

6101（E44）环氧树脂在常温条件下黏度是比较大的，要降低其黏度可以采用升温的方式，当温度升至60℃以上时，6101环氧树脂已经变为流动性非常好的液体了。另外也可以采用添加稀释剂的方式来降低黏度，常用的不参与环氧树脂固化反应的稀释剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，参与固化反应的活性稀释剂有AGE稀释剂、501稀释剂、692稀释剂等等。